本实用新型专利技术公开了一种自动热熔点胶的上料装置，属于自动涂胶设备技术领域中的一种热熔胶上料装置，其目的在于提供一种具有低能耗的自动物料输送功能的点胶上料装置，其技术方案为本体内部设置有物料输送组件，物料输送组件包括沿物料腔长度方向设置的物料传送螺杆、设置在物料传送螺杆外壁的传送叶片，物料传送螺杆靠近料斗的一端与本体内部通过轴承转动连接，物料传送螺杆内部设置有热动力腔体，热动力腔体内部设置有活塞杆，活塞杆置于热动力腔体外部的一端与物料腔之间通过转动导向头限位连接，所述物料腔的内壁设置有加热器；本实用新型专利技术提供一种自动热熔点胶的上料装置，实现了热熔胶的输送排出，以提高点胶装置使用的省能源效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动热熔点胶的上料装置
本技术涉及热熔涂胶加工设备
，具体涉及一种自动热熔点胶的上料装置。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，其用于对流体进行控制。点胶机一种将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到产品的精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。在点胶机的使用过程中，通常需要将胶体加热到一定的温度，从而更好实现点胶。传统的点胶机，胶体使用高温装置融化并通过真空压形式进行送料，在生产过程中真空储料罐需要特别管理，管理不善容易发生安全事故；另外，胶体在运输的过程中会发生冷却，需要对输送胶体的管道进行加热，传统点胶机使用的胶体输送管道越长，需要消耗更多的能源。。申请号CN201621399090.7公开一种高速热熔点胶装置，其包括固定组件、加热组件及点胶组件。固定组件用于对加热组件及点胶组件进行支撑固定，加热组件用于对热熔胶进行加热，使得呈熔融状态，可以更好实现点胶，点胶组件用于将热熔胶点胶于零部件上。该技术的高速热熔点胶装置，通过设置固定组件、加热组件及点胶组件，并对固定组件、加热组件及点胶组件的结构进行优化，胶筒可以随时更换，在胶筒内加入洗涤剂，方便清洗，加热组件保证了热熔胶在长距离运输过程中的温度稳定性，提高了点胶的效果。但是，上述的一种高速热熔点胶装置在使用时，针对点胶装置内部的热熔胶在排出时，容易出现堵塞的问题，需要通过输送部件的作用才能将内部的热熔胶顺利排出，同时，采用输送部件将热熔胶排出存在能耗消耗过大和不具备安全性的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种自动热熔点胶的上料装置，采用装置内部的热传递的作用，通过物料传送螺杆受热后实现活塞杆相对物料传送螺杆的伸缩，并在物料腔之间通过转动导向头内部的螺纹限位转动的功能，活塞杆的另一端在导向头内部相对伸缩式，实现自身的转动，从而带动物料传送螺杆整体的转动，由此，实现了热熔胶的输送排出，不使用压力容器，提升了生产安全性；以及消除加热输送管道，利用自身热能实现胶体的自动供给，提高点胶装置的低能耗使用效果。一种自动热熔点胶的上料装置，包括内部具有物料腔的本体，与本体内部的物料腔连通设置的料斗，设置在本体一端并与本体内部的物料腔连通的出料嘴，所述本体内部设置有物料输送组件，所述物料输送组件包括沿物料腔长度方向设置的物料传送螺杆、设置在物料传送螺杆外壁的传送叶片，所述物料传送螺杆靠近料斗的一端与本体内部通过轴承转动连接，所述物料传送螺杆内部设置有热动力腔体，所述热动力腔体内部设置有活塞杆，所述活塞杆置于热动力腔体外部的一端与物料腔之间通过转动导向头限位连接，所述物料腔的内壁设置有加热器。优选地，所述活塞杆包括置于热动力腔体内部的活塞头，设置在活塞杆两侧的转动限位杆，所述物料传送螺杆底部与活塞杆之间从外到内依次设置有单向轴承和活塞环，所述活塞环的外壁和单向轴承的内圈固定连接，所述单向轴承的外圈与物料传送螺杆底部固定连接，所述活塞环内壁沿直径方向设置有两个转动限位槽，两个所述转动限位杆依次穿过两个所述转动限位槽。优选地，所述转动导向头内部设置有转动导向腔，所述转动导向腔内壁设置有螺纹导向槽，所述活塞杆置于热动力腔体外部的一端设置有滑动杆，所述滑动杆的一端与活塞杆的外壁垂直设置，所述活塞杆的另一端置于螺纹导向槽中。优选地，所述螺纹导向槽沿转动导向腔内壁上的螺距相等。优选地，所述加热器包括加热外壳和设置在加热外壳内部的加热内芯，所述加热外壳沿物料腔的内壁设置，所述加热外壳外套于所述物料传送螺杆。优选地，所述物料传送螺杆的一端还设置有螺杆加热部，所述螺杆加热部内设置有螺杆加热芯。优选地，所述本体内部设置有定位板，所述定位板中部设置有转动孔，所述物料传送螺杆穿过所述转动孔，所述轴承的外圈与转动孔固定设置，所述轴承的内圈与物料传送螺杆固定设置。优选地，所述活塞杆置于热动力腔体内部的端部还设置有吸热头。本技术的有益效果体现在：1、本技术中，通过物料从料斗进入本体内部的物料腔中，在物料腔的内壁设置的加热器的作用下对物料腔内部进行加热，在实现对物料进行有效的加热过程中，使得物料输送组件中的物料传送螺杆受热，由此，使得物料传送螺杆内部的热动力腔体在加热的作用下实现膨胀，推动热动力腔体内部设置的活塞杆向外运动，由于物料传送螺杆靠近料斗的一端与本体内部通过轴承转动连接，相对物料传送螺杆逐渐伸长的活塞杆在转动导向头限位连接的作用下实现自转，由此，产生转动的活塞杆带动物料传送螺杆实现转动，由此实现通过自身热能的作用带动物料传送螺杆在本体中的物料腔中转动，实现对物料腔中的物料的有效输送，减少了能源使用。2、本技术中，通过在活塞杆两侧设置转动限位，在物料传送螺杆设置有滑孔，所述活塞杆穿过所述滑孔，所述滑孔沿直径方向设置有两个转动限位槽，两个所述转动限位杆依次穿过两个所述转动限位槽，将活塞杆与物料传送螺杆之间通过限位槽和转动限位杆之间的卡紧配合，实现活塞杆在在相对物料传送螺杆伸缩的同时，活塞杆的转动能够带动物料传送螺杆的转动，从而实现物料不通过真空方式输送，传送螺杆的转动效果，减少了压力容器的使用，提高了生产安全性。3、本技术中，通过在转动导向头内部设置有转动导向腔，并在转动导向腔内壁设置有螺纹导向槽，活塞杆置于转动导向腔的一端通过活塞杆上滑动杆与螺纹导向槽的配合作用，当活塞杆在转动导向腔内部实现相对转动导向腔的相对运动时，活塞杆上垂直设置的滑动杆沿着螺纹导向槽滑动，由此实现活塞杆的自转运动，从而提供了物料传送螺杆的转动动力。4、本技术中，通过在物料传送螺杆的一端还设置有螺杆加热部，加强物料腔内部物料的加热效果的同时，有利于物料传送螺杆在热力的作用下实现有效的自转。5、本技术中，通过在本体内部设置有定位板，并将定位板与物料传送螺杆之间通过轴承进行转动连接，从而加强物料传送螺杆在本体内部转动的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术点胶装置整体结构示意图；图2为本技术活塞头与转动限位杆的连接剖面图；图3为为本技术物料传送螺杆端面图。附图中，1-物料腔，2-本体，3-料斗，4-出料嘴，5-物料输送组件，6-物料传送螺杆，7-传送叶片，8-轴承，9-热动力腔体，10-活塞杆，11-转动导向头，12-加热器，13-活塞头，14-转动限位杆，15-活塞环，16-转动限位槽，17-转动导向腔，18-螺纹导向槽，19-滑动杆，20-加热外壳，21-加热内芯，22-螺杆加热芯，23-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动热熔点胶的上料装置，包括内部具有物料腔(1)的本体(2)，与物料腔(1)连通设置的料斗(3)，设置在本体(2)一端并与物料腔(1)连通的出料嘴(4)，其特征在于：所述本体(2)内部设置有物料输送组件(5)，所述物料输送组件(5)包括沿物料腔(1)长度方向设置的物料传送螺杆(6)、设置在物料传送螺杆(6)外壁的传送叶片(7)，所述物料传送螺杆(6)靠近料斗(3)的一端与本体(2)内部通过轴承(8)转动连接，所述物料传送螺杆(6)内部设置有热动力腔体(9)，所述热动力腔体(9)内部设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)置于热动力腔体(9)外部的一端与物料腔(1)之间通过转动导向头(11)限位连接，所述物料腔(1)的内壁设置有加热器(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动热熔点胶的上料装置，包括内部具有物料腔(1)的本体(2)，与物料腔(1)连通设置的料斗(3)，设置在本体(2)一端并与物料腔(1)连通的出料嘴(4)，其特征在于：所述本体(2)内部设置有物料输送组件(5)，所述物料输送组件(5)包括沿物料腔(1)长度方向设置的物料传送螺杆(6)、设置在物料传送螺杆(6)外壁的传送叶片(7)，所述物料传送螺杆(6)靠近料斗(3)的一端与本体(2)内部通过轴承(8)转动连接，所述物料传送螺杆(6)内部设置有热动力腔体(9)，所述热动力腔体(9)内部设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)置于热动力腔体(9)外部的一端与物料腔(1)之间通过转动导向头(11)限位连接，所述物料腔(1)的内壁设置有加热器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动热熔点胶的上料装置，其特征在于：所述活塞杆(10)包括置于热动力腔体(9)内部的活塞头(13)，设置在活塞杆(10)两侧的转动限位杆(14)，所述物料传送螺杆(6)底部与活塞杆(10)之间从外到内依次设置有单向轴承(27)和活塞环(15)，所述活塞环(15)的外壁和单向轴承(27)的内圈固定连接，所述单向轴承(27)的外圈与物料传送螺杆(6)底部固定连接，所述活塞环(15)内壁沿直径方向设置有两个转动限位槽(16)，两个所述转动限位杆(14)依次穿过两个所述转动限位槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种自动热熔点胶的上料装置，其特征在于：所述转动导向头(11)内部设置有转动导向腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣森，
申请(专利权)人：戴荣森，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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