一种墨水生产用染料配料装置制造方法及图纸

技术编号:26232352 阅读:21 留言:0更新日期:2020-11-06 16:54
本实用新型专利技术公开了一种墨水生产用染料配料装置,包括壳体、出料口和支座,其特征在于:所述壳体上设有电机,所述壳体内顶部设有隔板,所述隔板下方两侧分别设有入料口,所述隔板底端固定设有固定杆,所述固定杆底端固定设有通道筒,所述电机底部输出端连接设有转轴一,所述转轴一底部伸入通道筒且设有绞龙叶片,所述转轴一底部固定设有主动齿轮,所述主动齿轮两侧分别设有从动齿轮一和从动齿轮二,所述从动齿轮一和从动齿轮二固定设有转轴二,所述转轴二底端均匀设有搅拌叶片,所述通道筒下方设有底板。本实用新型专利技术操作方便,通过电机带动多个转轴转动,在搅拌配料的同时将底部沉淀染料进行冲起,增加配料质量以及提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墨水生产用染料配料装置
本技术涉及墨水配料领域,具体是指一种墨水生产用染料配料装置。
技术介绍
现有的墨水生产用配料装置结构单一,多为单一的搅拌装置构成,在进行配料时,由于底部搅拌效果不好,染料容易沉淀在装置底部,从而使得物料溶解不够充分,使得生产出的墨水质量下降,而且效率低下,不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术主要目的是解决现有技术的不足,提供一种墨水生产用染料配料装置,操作方便,通过电机带动多个转轴转动,在搅拌配料的同时将底部沉淀染料进行冲起,增加配料质量以及提高效率。为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:一种墨水生产用染料配料装置,包括壳体、位于壳体底部的出料口和位于壳体底端的支座,所述壳体上设有电机,所述壳体内顶部设有隔板,所述隔板下方两侧分别设有入料口,所述隔板底端固定设有固定杆,所述固定杆底端固定设有竖直的通道筒,所述电机底部输出端连接设有竖直伸入壳体并穿过隔板的转轴一,所述转轴一底部伸入通道筒且设有绞龙叶片,所述转轴一底部固定设有位于隔板上方的主动齿轮,所述主动齿轮两侧分别设有从动齿轮一和从动齿轮二,所述从动齿轮一和从动齿轮二固定设有竖直穿过隔板的转轴二,所述转轴二底端均匀设有搅拌叶片,所述通道筒下方设有底板,所述底板接通设有排料口。作为改进,所述壳体内底端为斜坡结构,所述出料口位于斜坡的底端一侧且设有电磁阀二。作为改进,所述底板两端为向中间位置倾斜的结构,所述排料口位于底板中间位置且设有电磁阀一。作为改进,所述转轴二顶端与壳体内底端通过轴承座转动相接,所述隔板设有供转轴一和转轴二穿过的密封接口。作为改进,所述壳体上设有用于稳定电机的稳定框体,所述稳定框体上设有开关门。作为改进,所述壳体侧壁设有控制开关。作为改进,所述支座数量为四个且分别位于壳体底端四角位置,所述支座底端设有防滑垫。作为改进,所述入料口设有入料开关盖。本技术与现有技术相比的优点在于:配料的通染料以及水通过入料口分别进入到壳体内,控制电机转动的同时带动转轴一和主动齿轮和绞龙叶片转动,与此同时主动齿轮带动两侧的从动齿轮一和从动齿轮二转动,从而带动转轴二和搅拌叶片进行转动,对内部的混料进行搅拌配料工作,绞龙叶片转动时从通道筒顶部吸入混料并从底部冲出,对沉淀在底板上的染料进行冲散开,方便整体的搅拌配料效果,而且增加配料的效率,配料结束后开起电磁阀一使配料从排料口排出到出料口处,然后进行收集,整体操作方便,过电机带动多个转轴转动,在搅拌配料的同时将底部沉淀染料进行冲起,增加配料质量以及提高效率。附图说明图1是本技术一种墨水生产用染料配料装置的结构示意图。如图所示:1、壳体,2、入料口,3、出料口,4、电机,5、隔板,6、转轴一,7、主动齿轮,8、从动齿轮一,9、从动齿轮二,10、转轴二,11、搅拌叶片,12、绞龙叶片,13、通道筒,14、固定杆,15、底板,16、排料口,17、电磁阀一,18、支座,19、电磁阀二,20、控制开关,21、密封接口,22、稳定框体。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图,一种墨水生产用染料配料装置,包括壳体1、位于壳体1底部的出料口3和位于壳体1底端的支座18,所述壳体1上设有电机4,所述壳体1内顶部设有隔板5,所述隔板5下方两侧分别设有入料口2,所述隔板5底端固定设有固定杆14,所述固定杆14底端固定设有竖直的通道筒13,所述电机4底部输出端连接设有竖直伸入壳体1并穿过隔板5的转轴一6,所述转轴一6底部伸入通道筒13且设有绞龙叶片12,所述转轴一6底部固定设有位于隔板5上方的主动齿轮7,所述主动齿轮7两侧分别设有从动齿轮一8和从动齿轮二9,所述从动齿轮一8和从动齿轮二9固定设有竖直穿过隔板5的转轴二10,所述转轴二10底端均匀设有搅拌叶片11,所述通道筒13下方设有底板15,所述底板15接通设有排料口16。所述壳体1内底端为斜坡结构,所述出料口3位于斜坡的底端一侧且设有电磁阀二19。所述底板15两端为向中间位置倾斜的结构,所述排料口16位于底板15中间位置且设有电磁阀一17。所述转轴二10顶端与壳体1内底端通过轴承座转动相接,所述隔板5设有供转轴一6和转轴二10穿过的密封接口21。所述壳体1上设有用于稳定电机4的稳定框体22,所述稳定框体22上设有开关门。所述壳体1侧壁设有控制开关20。所述支座18数量为四个且分别位于壳体1底端四角位置,所述支座18底端设有防滑垫。所述入料口2设有入料开关盖。本技术在具体实施时,控制开关与电机和电磁阀一以及电磁阀二电性相接,待配料的通染料以及水通过入料口分别进入到壳体内,控制电机转动的同时带动转轴一和主动齿轮和绞龙叶片转动,与此同时主动齿轮带动两侧的从动齿轮一和从动齿轮二转动,从而带动转轴二和搅拌叶片进行转动,对内部的混料进行搅拌配料工作,绞龙叶片转动时从通道筒顶部吸入混料并从底部冲出,对沉淀在底板上的染料进行冲散开,方便整体的搅拌配料效果,而且增加配料的效率,配料结束后开起电磁阀一使配料从排料口排出到出料口处,然后进行收集,整体操作方便,过电机带动多个转轴转动,在搅拌配料的同时将底部沉淀染料进行冲起,增加配料质量以及提高效率。以上对本技术及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本技术的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本技术创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨水生产用染料配料装置,包括壳体(1)、位于壳体(1)底部的出料口(3)和位于壳体(1)底端的支座(18),其特征在于:所述壳体(1)上设有电机(4),所述壳体(1)内顶部设有隔板(5),所述隔板(5)下方两侧分别设有入料口(2),所述隔板(5)底端固定设有固定杆(14),所述固定杆(14)底端固定设有竖直的通道筒(13),所述电机(4)底部输出端连接设有竖直伸入壳体(1)并穿过隔板(5)的转轴一(6),所述转轴一(6)底部伸入通道筒(13)且设有绞龙叶片(12),所述转轴一(6)底部固定设有位于隔板(5)上方的主动齿轮(7),所述主动齿轮(7)两侧分别设有从动齿轮一(8)和从动齿轮二(9),所述从动齿轮一(8)和从动齿轮二(9)固定设有竖直穿过隔板(5)的转轴二(10),所述转轴二(10)底端均匀设有搅拌叶片(11),所述通道筒(13)下方设有底板(15),所述底板(15)接通设有排料口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种墨水生产用染料配料装置,包括壳体(1)、位于壳体(1)底部的出料口(3)和位于壳体(1)底端的支座(18),其特征在于:所述壳体(1)上设有电机(4),所述壳体(1)内顶部设有隔板(5),所述隔板(5)下方两侧分别设有入料口(2),所述隔板(5)底端固定设有固定杆(14),所述固定杆(14)底端固定设有竖直的通道筒(13),所述电机(4)底部输出端连接设有竖直伸入壳体(1)并穿过隔板(5)的转轴一(6),所述转轴一(6)底部伸入通道筒(13)且设有绞龙叶片(12),所述转轴一(6)底部固定设有位于隔板(5)上方的主动齿轮(7),所述主动齿轮(7)两侧分别设有从动齿轮一(8)和从动齿轮二(9),所述从动齿轮一(8)和从动齿轮二(9)固定设有竖直穿过隔板(5)的转轴二(10),所述转轴二(10)底端均匀设有搅拌叶片(11),所述通道筒(13)下方设有底板(15),所述底板(15)接通设有排料口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种墨水生产用染料配料装置,其特征在于:所述壳体(1)内底端为斜坡结构,所述出料口(3)位于斜坡的底端一侧且设有电磁阀二(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员:黄新书刘奇英
申请(专利权)人:福建奥博兹新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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