一种用于聚酰亚胺生产的混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚酰亚胺生产的混料罐，其包括混料罐罐体以及搅拌结构，所述混料罐罐体上部开口，并在开口位置设置有一个支架，所述支架为筒体支架，且在支架的侧壁上设置有若干镂空孔；支架的上、下面为开放面，并在支架内侧对应液面位置之下伞状外凸平面，所述伞状外凸平面的外凸面朝上，并在伞状外凸平面上开有若干镂空孔；同时在所述混料罐罐体对应定位阶位置下部的侧壁上设置有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的叶片高度为所述混料罐罐体内表面与所述支架外表面之间间距的1/3～1/2。本实用新型专利技术有效提高聚酰亚胺在混料罐中的混料效率和混料效果，并降低设备要求，并能提高设备的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酰亚胺生产的混料罐
本技术涉及聚酰亚胺生产设备
，具体为一种用于聚酰亚胺生产的混料罐。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜作为一种薄膜材料，主链以芳环和杂环为主要结构单元，其薄膜体呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，其具有优异的机械性能﹑耐高温性能﹑耐辐射性能﹑低介电常数和高电阻率等优异性能，广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材。聚酰亚胺薄膜通过聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，再经过高温酰亚胺化制备而成。作为制备聚酰亚胺薄膜的前体溶液，聚酰胺酸溶液的相对分子质量对最后得到的聚酰亚胺薄膜性能有着很大影响，要得到高性能的聚酰亚胺薄膜，就需要对应的前驱体有较高的相对分子质量，然而，具有高相对分子质量的前驱体的外在表现是具有相当高的粘度，在混料罐搅拌混料的反应过程中粘度是随着搅拌过程的进行而增加的，这种粘度的增加的形式会使得传统的搅拌结构在搅拌时会持续产生阻力，无法胜任对高粘度前驱体的充分搅拌，导致粘度虚高，极大影响搅拌效果，并最终影响成膜质量。而为了解决上述问题，通常的解决方法是在混料罐的搅拌杆上设置两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚酰亚胺生产的混料罐，包括混料罐罐体以及设置于混料罐罐体中的搅拌结构，其特征在于，所述混料罐罐体上部开口，并在开口位置内侧设置有定位阶，并在定位阶位置通过外凸边可拆卸固定有一个支架，所述支架为筒体支架，其横截面为正多边形，且在支架的侧壁上设置有若干镂空孔；所述支架的上、下面为开放面，并在支架内侧对应液面位置之下伞状外凸平面，所述伞状外凸平面的外凸面朝上，并在伞状外凸平面上开有若干镂空孔；同时在所述混料罐罐体对应定位阶位置下部的侧壁上设置有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的叶片高度为所述混料罐罐体内表面与所述支架外表面之间间距的1/3～1/2。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酰亚胺生产的混料罐，包括混料罐罐体以及设置于混料罐罐体中的搅拌结构，其特征在于，所述混料罐罐体上部开口，并在开口位置内侧设置有定位阶，并在定位阶位置通过外凸边可拆卸固定有一个支架，所述支架为筒体支架，其横截面为正多边形，且在支架的侧壁上设置有若干镂空孔；所述支架的上、下面为开放面，并在支架内侧对应液面位置之下伞状外凸平面，所述伞状外凸平面的外凸面朝上，并在伞状外凸平面上开有若干镂空孔；同时在所述混料罐罐体对应定位阶位置下部的侧壁上设置有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的叶片高度为所述混料罐罐体内表面与所述支架外表面之间间距的1/3～1/2。


2.根据权利要求1所述的用于聚酰亚胺生产的混料罐，其特征在于，所述混料罐罐体的容积为500～800kg，设置于所述混料罐罐体中的伞状外凸平面的顶面设置于混料罐罐体内的液体液面位置之下的20～30cm位置处；而所述混料罐罐体内表面与所述支架外表面之间的间距为50～60cm。

【专利技术属性】
技术研发人员：李沐，陈嘉兴，罗向亲，
申请(专利权)人：湖南亿达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43