本实用新型专利技术公开了一种烃油预处理和催化裂化组合装置，包括催化裂化反应釜、净化箱和出气仓，所述净化箱一侧的侧壁固定安装有风机，所述风机的一侧设置有进烟管，所述进烟管的一端延伸至所述净化箱的内部，所述风机的另一侧设置有排烟管，所述排烟管的一端与所述催化裂化反应釜的内部连通，所述净化箱内部顶端的两侧均设置有安装套，所述净化箱内部的顶端通过所述安装套安装有喷淋管，所述喷淋管的底部等间距安装有四个雾化喷头，且所述净化箱顶部的中间位置处设置有进液管，所述进液管的底端与所述喷淋管连通。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对烃油催化裂化反应时产生的烟气进行脱硫过滤处理的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种烃油预处理和催化裂化组合装置
本技术涉及催化裂化
，具体为一种烃油预处理和催化裂化组合装置。
技术介绍
催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程，主要反应有分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合、生焦等。与热裂化相比，其轻质油产率高，汽油辛烷值高，柴油安定性较好，并副产富含烯烃的液化气。但是烃油在催化裂化过程中，容易产生含有二氧化硫的一些气体，现有的烟气脱硫方法大多数都是采用一体化的装置，并且脱硫前并不经过颗粒物处理，这样进行脱硫处理的话效果低下，脱硫效率不高，同时浪费材料，且一般都是通过一次过滤后就将烟气排出，烟气净化的效果差，且内部的过滤机构不变更换，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种烃油预处理和催化裂化组合装置解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烃油预处理和催化裂化组合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烃油预处理和催化裂化组合装置，包括催化裂化反应釜、净化箱和出气仓，所述净化箱一侧的侧壁固定安装有风机，所述风机的一侧设置有进烟管，所述进烟管的一端延伸至所述净化箱的内部，所述风机的另一侧设置有排烟管，所述排烟管的一端与所述催化裂化反应釜的内部连通，所述净化箱内部顶端的两侧均设置有安装套，所述净化箱内部的顶端通过所述安装套安装有喷淋管，所述喷淋管的底部等间距安装有四个雾化喷头，且所述净化箱顶部的中间位置处设置有进液管，所述进液管的底端与所述喷淋管连通，所述进液管的顶端设置有万向管道连接套，所述进液管的顶端通过所述万向管道连接套连接有输液管，所述净化箱一侧侧壁的下方设置有氨水储存箱，且所述净化箱一侧侧壁的中间位置处固定安装有水泵，所述水泵的底部设置有吸液管，所述水泵的顶部设置有出液管，所述出液管的顶端通过所述万向管道连接套与所述输液管连接，所述吸液管的一端延伸至所述氨水储存箱内部的底端，所述净化箱一侧侧壁的上方设置有出气管，所述出气仓设置在所述出气管的一端。优选的，所述净化箱靠近所述进烟管一侧的侧壁上固定安装有第二安装板，所述第二安装板底部的一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板和所述净化箱内部一侧的侧壁上均倾斜安装有三个挡块。优选的，所述净化箱内部一侧的侧壁上倾斜安装有三个挡板，三个所述挡板的底部均等间距开设有若干个弧形凹槽。优选的，所述出气仓为顶部开口结构，且所述出气仓的内部填充有活性炭滤芯，所述出气仓内部的底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部设置有活动板，所述活动板位于所述活性炭滤芯的下方。优选的，所述净化箱内部的底端设置有斜坡。优选的，所述氨水储存箱顶部的一端设置有加水管，所述净化箱一侧侧壁的底端设置有排液管，且所述加水管和所述排液管的一端均活动安装有管盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过控制风机可使得催化裂化反应釜内部反应时产生的烟气排入净化箱的内部，再通过控制水泵，使得水泵将氨水储存箱内部的氨水泵入喷淋管并通过雾化喷头喷出，对烟气进行喷淋沉降，且通过氨水与烟气中的二氧化硫等物质反应进行脱硫处理，且通过挡块、第一安装板、第二安装板和挡板，以及在挡板的底部设置有弧形凹槽，进而能够有效的延长烟气在净化箱内部的行程，使得烟气与氨水充分接触反应，使得脱硫的效果好，且通过挡块和挡板，可使得烟气中产生的大颗粒杂质下落，使得喷淋沉降的效果好，经过脱硫后的烟气再通过出气管进入出气仓的内部，通过出气仓内部活性炭滤芯对烟气进一步的过滤吸附，从而使得烟气净化的效果好，通过控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸缩，进而使得活动板上移，可将活性炭滤芯顶出，进而使得本装置便于对过滤装置进行更换。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是本实用出气仓的结构示意图；图3是本技术的挡板的立体图。图中：1、催化裂化反应釜；2、挡块；3、第一安装板；4、排烟管；5、风机；6、进烟管；7、净化箱；8、第二安装板；9、喷淋管；10、进液管；11、万向管道连接套；12、输液管；13、安装套；14、出液管；15、雾化喷头；16、出气仓；17、出气管；18、气缸；19、水泵；20、挡板；21、管盖；22、加水管；23、氨水储存箱；24、吸液管；25、斜坡；26、排液管；27、气动伸缩杆；28、活性炭滤芯；29、弧形凹槽；30、活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种烃油预处理和催化裂化组合装置技术方案，包括催化裂化反应釜1、净化箱7和出气仓16，净化箱7一侧的侧壁固定安装有风机5，风机5的一侧设置有进烟管6，进烟管6的一端延伸至净化箱7的内部，风机5的另一侧设置有排烟管4，排烟管4的一端与催化裂化反应釜1的内部连通，净化箱7内部顶端的两侧均设置有安装套13，净化箱7内部的顶端通过安装套13安装有喷淋管9，喷淋管9的底部等间距安装有四个雾化喷头15，且净化箱7顶部的中间位置处设置有进液管10，进液管10的底端与喷淋管9连通，进液管10的顶端设置有万向管道连接套11，进液管10的顶端通过万向管道连接套11连接有输液管12，净化箱7一侧侧壁的下方设置有氨水储存箱23，且净化箱7一侧侧壁的中间位置处固定安装有水泵19，水泵19的底部设置有吸液管24，水泵19的顶部设置有出液管14，出液管14的顶端通过万向管道连接套11与输液管12连接，吸液管24的一端延伸至氨水储存箱23内部的底端，净化箱7一侧侧壁的上方设置有出气管17，出气仓16设置在出气管17的一端。优选的，净化箱7靠近进烟管6一侧的侧壁上固定安装有第二安装板8，第二安装板8底部的一侧固定安装有第一安装板3，第一安装板3和净化箱7内部一侧的侧壁上均倾斜安装有三个挡块2，通过挡块2，可使得烟气中产生的大颗粒杂质下落，使得喷淋沉降的效果好。优选的，净化箱7内部一侧的侧壁上倾斜安装有三个挡板20，三个挡板20的底部均等间距开设有若干个弧形凹槽29，能够有效的延长烟气在净化箱7内部的行程，使得烟气与氨水充分接触反应，使得脱硫的效果好。优选的，出气仓16为顶部开口结构，且出气仓16的内部填充有活性炭滤芯28，出气仓16内部的底端固定安装有气缸18，气缸18的输出端设置有气动伸缩杆27，气动伸缩杆27的顶部设置有活动板30，活动板30位于活性炭滤芯28的下方，通过出气仓16内部活性炭滤芯28对烟气进一步的过滤吸附，从而使得烟气净化的效果好，通过控制气缸18，使得气缸18驱动气动伸缩杆27伸缩，进而使得活动板30上移，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烃油预处理和催化裂化组合装置，包括催化裂化反应釜（1）、净化箱（7）和出气仓（16），其特征在于：所述净化箱（7）一侧的侧壁固定安装有风机（5），所述风机（5）的一侧设置有进烟管（6），所述进烟管（6）的一端延伸至所述净化箱（7）的内部，所述风机（5）的另一侧设置有排烟管（4），所述排烟管（4）的一端与所述催化裂化反应釜（1）的内部连通，所述净化箱（7）内部顶端的两侧均设置有安装套（13），所述净化箱（7）内部的顶端通过所述安装套（13）安装有喷淋管（9），所述喷淋管（9）的底部等间距安装有四个雾化喷头（15），且所述净化箱（7）顶部的中间位置处设置有进液管（10），所述进液管（10）的底端与所述喷淋管（9）连通，所述进液管（10）的顶端设置有万向管道连接套（11），所述进液管（10）的顶端通过所述万向管道连接套（11）连接有输液管（12），所述净化箱（7）一侧侧壁的下方设置有氨水储存箱（23），且所述净化箱（7）一侧侧壁的中间位置处固定安装有水泵（19），所述水泵（19）的底部设置有吸液管（24），所述水泵（19）的顶部设置有出液管（14），所述出液管（14）的顶端通过所述万向管道连接套（11）与所述输液管（12）连接，所述吸液管（24）的一端延伸至所述氨水储存箱（23）内部的底端，所述净化箱（7）一侧侧壁的上方设置有出气管（17），所述出气仓（16）设置在所述出气管（17）的一端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种烃油预处理和催化裂化组合装置，包括催化裂化反应釜（1）、净化箱（7）和出气仓（16），其特征在于：所述净化箱（7）一侧的侧壁固定安装有风机（5），所述风机（5）的一侧设置有进烟管（6），所述进烟管（6）的一端延伸至所述净化箱（7）的内部，所述风机（5）的另一侧设置有排烟管（4），所述排烟管（4）的一端与所述催化裂化反应釜（1）的内部连通，所述净化箱（7）内部顶端的两侧均设置有安装套（13），所述净化箱（7）内部的顶端通过所述安装套（13）安装有喷淋管（9），所述喷淋管（9）的底部等间距安装有四个雾化喷头（15），且所述净化箱（7）顶部的中间位置处设置有进液管（10），所述进液管（10）的底端与所述喷淋管（9）连通，所述进液管（10）的顶端设置有万向管道连接套（11），所述进液管（10）的顶端通过所述万向管道连接套（11）连接有输液管（12），所述净化箱（7）一侧侧壁的下方设置有氨水储存箱（23），且所述净化箱（7）一侧侧壁的中间位置处固定安装有水泵（19），所述水泵（19）的底部设置有吸液管（24），所述水泵（19）的顶部设置有出液管（14），所述出液管（14）的顶端通过所述万向管道连接套（11）与所述输液管（12）连接，所述吸液管（24）的一端延伸至所述氨水储存箱（23）内部的底端，所述净化箱（7）一侧侧壁的上方设置有出气管（17），所述出气仓（16）设置在所述出气管（17）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种烃油...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，张东伟，程亮，杨佳铭，张阳，白佳庆，
申请(专利权)人：辽宁宝来生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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