一种用于循环风机的出风过滤管道制造技术

本实用新型专利技术属于循环风机出风管道技术领域，尤其为一种用于循环风机的出风过滤管道，包括管道本体和第一通管，第一通管的一端设置有连接块，连接块的一端设置有波纹管，且连接块的一端设置有连接环，连接环的外表壁设置有外螺纹，第一通管的内表壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。本实用新型专利技术通过增设可拆卸的波纹管，将管道本体与循环风机连接使用时，能够利用波纹管的形变限度，工作人员可拉动波纹管从而改变角度出风的位置，使其出风口出风的位置灵活多变；通过增设固定块、活动杆、导风板和通孔，在管道本体的出风口出风时，可根据实际情况，工作人员可手动调整导风板的方向，进而改变出风口出风的方向。

【技术实现步骤摘要】
一种用于循环风机的出风过滤管道
本技术涉及循环风机出风管道
，具体为一种用于循环风机的出风过滤管道。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，现提出的管道适用于循环风机出风用，且具有过滤的作用，现有的一种用于循环风机的出风过滤管道。存在以下问题：1、将管道本体与循环风机连接使用时，工作人员不能改变出风口出风的角度，使其出风口出风的位置不灵活多变，只局限于同种方向，不具灵活性，易被淘汰，同时随着热胀冷缩的变化，管道容易出现开裂的问题，无法保证了管道本体的正常使用。2、在管道本体的出风口出风时，无法根据实际情况，工作人员不能手动调整导风板的方向，进而无法改变出风口出风的方向，使其不具有灵活性和应变性，大大降低了管道本体的出风效果，易被淘汰，不值得推广和宣传。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于循环风机的出风过滤管道，解决了将管道本体与循环风机连接使用时，工作人员不能改变出风口出风的角度，使其出风口出风的位置不灵活多变，只局限于同种方向，不具灵活性，易被淘汰的问题，此外，在管道本体的出风口出风时，无法根据实际情况，工作人员不能手动调整导风板的方向，进而无法改变出风口出风的方向，使其不具有灵活性和应变性，大大降低了管道本体的出风效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于循环风机的出风过滤管道，包括管道本体和第一通管，所述第一通管的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有波纹管，且连接块的一端设置有连接环，所述连接环的外表壁设置有外螺纹，所述第一通管的内表壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述波纹管远离第一通管的一端设置有第二通管，所述第二通管的一端设置有出风口，所述出风口的内表壁设置有固定块，所述固定块的一端设置有活动杆，所述活动杆的外表壁设置有导风板，所述导风板的内部设置有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一通管远离波纹管的一端设置有安装座，所述安装座的形状为矩形。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一通管和第二通管的内部设置有过滤板，所述过滤板的内部设置有过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网的外表壁设置有插块，所述插块的外部且位于过滤板的内部开设有插槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述波纹管的形状由多组圆形组成，所述波纹管、第一通管和第二通管的外表壁均涂有透明油漆。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接环的形状为圆形，所述连接环的数量为两组，所述外螺纹和内螺纹的数量与连接环的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的形状为矩形，所述固定块的数量为若干组，所述活动杆、导风板和通孔的数量与固定块的数量相匹配。与现有技术相比，本技术提供了一种用于循环风机的出风过滤管道，具备以下有益效果：1、该一种用于循环风机的出风过滤管道，通过增设可拆卸的波纹管，将管道本体与循环风机连接使用时，能够利用波纹管的形变限度，工作人员可拉动波纹管从而改变角度出风的位置，使其出风口出风的位置灵活多变，不局限于同种方向，更具灵活性，不易被淘汰，同时波纹管能够随着热胀冷缩的变化而变化，防止了管道的开裂，此外，通过外螺纹和内螺纹的配合，可将连接环拧出第一通管与第二通管之间，也可对损坏的波纹管进行拆卸与安装，操作简单便捷，保证了管道本体的正常使用。2、该一种用于循环风机的出风过滤管道，通过增设固定块、活动杆、导风板和通孔，在管道本体的出风口出风时，可根据实际情况，工作人员可手动调整导风板的方向，进而改变出风口出风的方向，更具有灵活性和应变性，大大提高了管道本体的出风效果，不易被淘汰，值得推广和宣传。附图说明图1为本技术外观立体图；图2为本技术平面剖视图；图3为本技术出风口侧视图；图4为本技术导风板俯视图；图5为本技术A部放大图。图中：1、管道本体；2、第一通管；3、连接块；4、波纹管；5、连接环；6、外螺纹；7、内螺纹；8、第二通管；9、出风口；10、固定块；11、活动杆；12、导风板；13、通孔；14、安装座；15、过滤板；16、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本实施方案中：一种用于循环风机的出风过滤管道，包括管道本体1和第一通管2，第一通管2的一端设置有连接块3，连接块3的一端设置有波纹管4，且连接块3的一端设置有连接环5，连接环5的外表壁设置有外螺纹6，第一通管2的内表壁设置有与外螺纹6相匹配的内螺纹7，波纹管4远离第一通管2的一端设置有第二通管8，第二通管8的一端设置有出风口9，出风口9的内表壁设置有固定块10，固定块10的一端设置有活动杆11，活动杆11的外表壁设置有导风板12，导风板12的内部设置有通孔13；通过增设可拆卸的波纹管4，将管道本体1与循环风机连接使用时，能够利用波纹管4的形变限度，工作人员可拉动波纹管4从而改变角度出风的位置，使其出风口9出风的位置灵活多变，不局限于同种方向，更具灵活性，不易被淘汰，同时波纹管4能够随着热胀冷缩的变化而变化，防止了管道的开裂，此外，通过外螺纹6和内螺纹7的配合，可将连接环5拧出第一通管2与第二通管8之间，也可对损坏的波纹管4进行拆卸与安装，操作简单便捷，保证了管道本体1的正常使用；通过增设固定块10、活动杆11、导风板12和通孔13，在管道本体1的出风口9出风时，可根据实际情况，工作人员可手动调整导风板12的方向，进而改变出风口9出风的方向，更具有灵活性和应变性，大大提高了管道本体1的出风效果，不易被淘汰，值得推广和宣传。本实施例中，第一通管2远离波纹管4的一端设置有安装座14，安装座14的形状为矩形；通过安装座14将管道本体1安装在循环风机的一端。第一通管2和第二通管8的内部设置有过滤板15，过滤板15的内部设置有过滤网16；过滤板15和过滤网16能够起到过滤的作用。过滤网16的外表壁设置有插块，插块的外部且位于过滤板15的内部开设有插槽；通过插块和插槽，可对过滤网16进行拆卸与安装。波纹管4的形状由多组圆形组成，波纹管4、第一通管2和第二通管8的外表壁均涂有透明油漆；将管道本体1与循环风机连接使用时，能够利用波纹管4的形变限度，工作人员可拉动波纹管4从而改变角度出风的位置，使其出风口9出风的位置灵活多变，不局限于同种方向，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于循环风机的出风过滤管道，包括管道本体(1)和第一通管(2)，其特征在于：所述第一通管(2)的一端设置有连接块(3)，所述连接块(3)的一端设置有波纹管(4)，且连接块(3)的一端设置有连接环(5)，所述连接环(5)的外表壁设置有外螺纹(6)，所述第一通管(2)的内表壁设置有与外螺纹(6)相匹配的内螺纹(7)，所述波纹管(4)远离第一通管(2)的一端设置有第二通管(8)，所述第二通管(8)的一端设置有出风口(9)，所述出风口(9)的内表壁设置有固定块(10)，所述固定块(10)的一端设置有活动杆(11)，所述活动杆(11)的外表壁设置有导风板(12)，所述导风板(12)的内部设置有通孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于循环风机的出风过滤管道，包括管道本体(1)和第一通管(2)，其特征在于：所述第一通管(2)的一端设置有连接块(3)，所述连接块(3)的一端设置有波纹管(4)，且连接块(3)的一端设置有连接环(5)，所述连接环(5)的外表壁设置有外螺纹(6)，所述第一通管(2)的内表壁设置有与外螺纹(6)相匹配的内螺纹(7)，所述波纹管(4)远离第一通管(2)的一端设置有第二通管(8)，所述第二通管(8)的一端设置有出风口(9)，所述出风口(9)的内表壁设置有固定块(10)，所述固定块(10)的一端设置有活动杆(11)，所述活动杆(11)的外表壁设置有导风板(12)，所述导风板(12)的内部设置有通孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于循环风机的出风过滤管道，其特征在于：所述第一通管(2)远离波纹管(4)的一端设置有安装座(14)，所述安装座(14)的形状为矩形。


3.根据权利要求1所述的一种用于循环风机的出风过滤管道，其特征在于：所述第一通管(2)和第二通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杏梅，
申请(专利权)人：石家庄明石印染有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13