一种碳酸铜固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种碳酸铜固液分离装置，包括潜水电机、转动轴、粗孔分离转筒、斜撑杆、固定座、提把、搭扣、细孔分离转筒以及多孔过滤布袋，底座内部装配有潜水电机，潜水电机上侧安装有转动轴，分离桶内部下侧设置有转动轴，转动轴上端面安装有粗孔分离转筒，粗孔分离转筒上端面安装有搭扣，粗孔分离转筒内部设置有细孔分离转筒，细孔分离转筒内部设置有多孔过滤布袋，多孔过滤布袋上侧连接有提把，分离桶内壁上侧安装有固定座，固定座内侧安装有斜撑杆，粗孔分离转筒上侧设置有斜撑杆，该设计解决了原有的碳酸铜固液分离装置分离不够便利的问题，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，分离效果好，使用便利。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸铜固液分离装置
本技术是一种碳酸铜固液分离装置，属于碳酸铜生产

技术介绍
碳酸铜遇水立即双水解为碱式碳酸铜、氢氧化铜的混合物，水溶液中不存在碳酸铜，这也是化学教材溶解度表中碳酸铜为“—”的原因。氢氧化铜溶于碳酸钾溶液生成深蓝色配位离子溶液。铜盐溶液与过量碳酸钾生成K2[Cu(CO3)2]（暗蓝色）、K2[Cu(CO3)2]·2H2O（亮蓝色）与K2[Cu(CO3)2]·4H2O（浅蓝绿色）等络合物。现有技术中，现有的碳酸铜固液分离装置分离不够便利，操作不够灵活，并且分离后的残渣不方便去除，不方便碳酸铜固液分离便捷的操作，现在急需一种碳酸铜固液分离装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种碳酸铜固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，操作简单，分离效果好，使用便利。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种碳酸铜固液分离装置，包括进料管、密封盖、分离桶、集液桶、传输管、底座以及便于分离机构，所述底座上端面安装有分离桶，所述分离桶上端面安装有密封盖，所述密封盖上端面安装有进料管，所述分离桶右端面下侧连接有传输管，所述传输管右端面安装有集液桶，所述分离桶内部设置有便于分离机构，所述便于分离机构包括潜水电机、转动轴、粗孔分离转筒、斜撑杆、固定座、提把、搭扣、细孔分离转筒以及多孔过滤布袋，所述底座内部装配有潜水电机，所述潜水电机上侧安装有转动轴，所述分离桶内部下侧设置有转动轴，所述转动轴上端面安装有粗孔分离转筒，所述粗孔分离转筒上端面安装有搭扣，所述搭扣下端面安装有细孔分离转筒，所述粗孔分离转筒内部设置有细孔分离转筒，所述细孔分离转筒内部设置有多孔过滤布袋，所述多孔过滤布袋上侧连接有提把，所述分离桶内壁上侧安装有固定座，所述固定座内侧安装有斜撑杆，所述粗孔分离转筒上侧设置有斜撑杆。进一步地，所述传输管内部安装有阀门。进一步地，所述多孔过滤布袋孔径小于细孔分离转筒，所述细孔分离转筒孔径小于粗孔分离转筒，所述细孔分离转筒规格小于粗孔分离转筒。进一步地，所述分离桶右端面下侧开设有安装孔，且安装孔与传输管相匹配。进一步地，所述潜水电机上端面安装有联轴器，且联轴器与转动轴相匹配，所述潜水电机通过联轴器与转动轴相连接。进一步地，所述潜水电机通过导线与外界电源相连接。本技术的有益效果：本技术的一种碳酸铜固液分离装置，因本技术添加了潜水电机、转动轴、粗孔分离转筒、斜撑杆、固定座、提把、搭扣、细孔分离转筒以及多孔过滤布袋，该设计方便碳酸铜固液分离便捷的操作，解决了原有的碳酸铜固液分离装置分离不够便利的问题，提高了本技术的分离效果。因传输管内部安装有阀门，该设计方便分离液体的传输，因多孔过滤布袋孔径小于细孔分离转筒，细孔分离转筒孔径小于粗孔分离转筒，细孔分离转筒规格小于粗孔分离转筒，该设计方便进行固液分离，因分离桶右端面下侧开设有安装孔，且安装孔与传输管相匹配，该设计方便传输管的安装使用，本技术结构合理，操作简单，分离效果好，使用便利。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种碳酸铜固液分离装置的结构示意图；图2为本技术一种碳酸铜固液分离装置中便于分离机构的结构示意图；图3为图2中A的放大图；图中：1-进料管、2-密封盖、3-分离桶、4-集液桶、5-传输管、6-底座、7-便于分离机构、71-潜水电机、72-转动轴、73-粗孔分离转筒、74-斜撑杆、75-固定座、76-提把、77-搭扣、78-细孔分离转筒、79-多孔过滤布袋。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种碳酸铜固液分离装置，包括进料管1、密封盖2、分离桶3、集液桶4、传输管5、底座6以及便于分离机构7，底座6上端面安装有分离桶3，分离桶3上端面安装有密封盖2，密封盖2上端面安装有进料管1，分离桶3右端面下侧连接有传输管5，传输管5右端面安装有集液桶4，分离桶3内部设置有便于分离机构7。便于分离机构7包括潜水电机71、转动轴72、粗孔分离转筒73、斜撑杆74、固定座75、提把76、搭扣77、细孔分离转筒78以及多孔过滤布袋79，底座6内部装配有潜水电机71，潜水电机71上侧安装有转动轴72，分离桶3内部下侧设置有转动轴72，转动轴72上端面安装有粗孔分离转筒73，粗孔分离转筒73上端面安装有搭扣77，搭扣77下端面安装有细孔分离转筒78，粗孔分离转筒73内部设置有细孔分离转筒78，细孔分离转筒78内部设置有多孔过滤布袋79，多孔过滤布袋79上侧连接有提把76，分离桶3内壁上侧安装有固定座75，固定座75内侧安装有斜撑杆74，粗孔分离转筒73上侧设置有斜撑杆74，该设计解决了原有的碳酸铜固液分离装置分离不够便利的问题。传输管5内部安装有阀门，该设计方便分离液体的传输，多孔过滤布袋79孔径小于细孔分离转筒78，细孔分离转筒78孔径小于粗孔分离转筒73，细孔分离转筒78规格小于粗孔分离转筒73，该设计方便进行固液分离，分离桶3右端面下侧开设有安装孔，且安装孔与传输管5相匹配，该设计方便传输管5的安装使用。潜水电机71上端面安装有联轴器，且联轴器与转动轴72相匹配，潜水电机71通过联轴器与转动轴72相连接，该设计方便潜水电机71带动转动轴72旋转，潜水电机71通过导线与外界电源相连接，该设计方便为潜水电机71提供电能。作为本技术的一个实施例：使用人员首先碳酸铜固液放入多孔过滤布袋79，把潜水电机71通过导线与外界电源相连接，潜水电机71接收电能开始旋转，潜水电机71通过联轴器带动转动轴72旋转，转动轴72带动粗孔分离转筒73旋转，粗孔分离转筒73带动细孔分离转筒78和多孔过滤布袋79旋转，从而带动内部碳酸铜固液状态进行旋转，液体受到旋转向心力的影响通过多孔过滤布袋79、细孔分离转筒78以及粗孔分离转筒73的孔向外甩出，液体被甩在分离桶3内部通过传输管5流进集液桶4内，提高了本技术的分离效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸铜固液分离装置，包括进料管、密封盖、分离桶、集液桶、传输管、底座以及便于分离机构，其特征在于：所述底座上端面安装有分离桶，所述分离桶上端面安装有密封盖，所述密封盖上端面安装有进料管，所述分离桶右端面下侧连接有传输管，所述传输管右端面安装有集液桶，所述分离桶内部设置有便于分离机构；/n所述便于分离机构包括潜水电机、转动轴、粗孔分离转筒、斜撑杆、固定座、提把、搭扣、细孔分离转筒以及多孔过滤布袋，所述底座内部装配有潜水电机，所述潜水电机上侧安装有转动轴，所述分离桶内部下侧设置有转动轴，所述转动轴上端面安装有粗孔分离转筒，所述粗孔分离转筒上端面安装有搭扣，所述搭扣下端面安装有细孔分离转筒，所述粗孔分离转筒内部设置有细孔分离转筒，所述细孔分离转筒内部设置有多孔过滤布袋，所述多孔过滤布袋上侧连接有提把，所述分离桶内壁上侧安装有固定座，所述固定座内侧安装有斜撑杆，所述粗孔分离转筒上侧设置有斜撑杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳酸铜固液分离装置，包括进料管、密封盖、分离桶、集液桶、传输管、底座以及便于分离机构，其特征在于：所述底座上端面安装有分离桶，所述分离桶上端面安装有密封盖，所述密封盖上端面安装有进料管，所述分离桶右端面下侧连接有传输管，所述传输管右端面安装有集液桶，所述分离桶内部设置有便于分离机构；
所述便于分离机构包括潜水电机、转动轴、粗孔分离转筒、斜撑杆、固定座、提把、搭扣、细孔分离转筒以及多孔过滤布袋，所述底座内部装配有潜水电机，所述潜水电机上侧安装有转动轴，所述分离桶内部下侧设置有转动轴，所述转动轴上端面安装有粗孔分离转筒，所述粗孔分离转筒上端面安装有搭扣，所述搭扣下端面安装有细孔分离转筒，所述粗孔分离转筒内部设置有细孔分离转筒，所述细孔分离转筒内部设置有多孔过滤布袋，所述多孔过滤布袋上侧连接有提把，所述分离桶内壁上侧安装有固定座，所述固定座内侧安装有斜撑杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明森，陆寅，张小琴，陈飞彪，
申请(专利权)人：江苏智微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32