一种石油工程用液气分离器制造技术

本申请提供一种石油工程用液气分离器，包括罐体及底座；罐体的上部一侧设有进液管，顶部设有出气管，底部设有出液管；底座的底面四角分别设有支撑柱，顶面中心处内陷形成容纳凹槽；容纳凹槽的槽底设有贯通的通孔；罐体下部嵌入容纳凹槽内；出液管的下端延伸至通孔外；底座的下方设有升降板；底座的上方设有液压缸；液压缸的液压杆穿过底座并与升降板相连；升降板底部设有移动轮；罐体外部安装有与底座的顶部端固定连接的支撑杆。该石油工程用液气分离器通过设置液压缸及升降板，能够将石油工程用液气分离器的底部支撑起来并脱离地面，从而移动轮与地面相接触，便于移动；通过设置容纳凹槽及支撑杆，使得罐体具有较高的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种石油工程用液气分离器
本申请涉及液气分离
，尤其涉及一种石油工程用液气分离器。
技术介绍
在现代旋转钻井法钻石油的作业中，钻井液是循环使用的，从井口返回的钻井液含有多种气相物质，在下一次循环使用之前必须清除，当钻井液产生气侵时，其比重、粘度产生较大偏离，不能满足钻井要求，严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故。因此，液气分离技术在石油工程
被广泛应用，液气分离器是气侵钻井液初级脱气的专用设备，在实际应用中，液气分离器是跟随所钻石油井的位置移动而移动的。但是目前市场上现有的液气分离器不易移动，故而针对该问题提出了一种便于移动的石油工程用液气分离器。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种石油工程用液气分离器。本申请提供一种石油工程用液气分离器，包括罐体以及底座；所述罐体的上部一侧设有进液管，顶部设有出气管，底部设有出液管；所述底座的底面四角分别设有支撑柱，顶面中心处内陷形成容纳凹槽；所述容纳凹槽的槽底设有贯通的通孔；所述罐体的下部嵌入所述容纳凹槽内；所述出液管的下端延伸至所述通孔外；所述底座的下方设有升降板；所述底座的上方设有液压缸；所述液压缸的液压杆穿过所述底座并与所述升降板相连接；所述升降板的底部设有移动轮；所述罐体的外部安装有与所述底座的顶部固定连接的支撑杆。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述底座与所述升降板之间还设有伸缩杆；所述伸缩杆的杆壁上活动套设有弹簧；所述弹簧的两端分别与所述底座的下表面和所述升降板的上表面固定连接。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述支撑柱上开设有滑槽；所述升降板的两侧端部设有滑块；所述滑块可滑动地连接在所述滑槽内。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述支撑杆的数量为四根；四根所述支撑杆关于所述罐体的中心轴线呈中心对称分布。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述罐体下部的外侧壁上焊接有L形固定件；所述L形固定件通过螺栓与所述底座固定连接。与现有技术相比，本申请的有益效果：1、通过设置液压缸以及升降板，能够将石油工程用液气分离器的底部支撑起来并脱离地面，从而移动轮与地面相接触，便于移动。2、通过设置容纳凹槽以及支撑杆，使得罐体在工作时具有较高的稳定性。附图说明图1为本申请实施例提供的石油工程用液气分离器的结构示意图；图2为本申请实施例提供的石油工程用液气分离器的升降板的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、罐体；2、底座；3、进液管；4、出气管；5、出液管；6、支撑柱；7、升降板；8、液压缸；9、液压杆；10、移动轮；11、支撑杆；12、伸缩杆；13、弹簧；14、滑槽；15、滑块；16、支脚；17、L形固定件。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。请参考图1，本实施例提供一种石油工程用液气分离器，包括罐体1以及底座2，罐体1的上部一侧设有进液管3，在工作时钻井液经进液管3进入罐体1内部，罐体1的内部设有使钻井液中液气分离的分离装置(未示出)，该分离装置为现有技术，此处不再赘述，罐体1的顶部设有出气管4，底部设有出液管5，经分离装置分离之后的钻井液，其中液体部分经出液管5排至罐体1的外部，气体部分经出气管4排至罐体1的外部；底座2的底面四角分别设有支撑柱6，顶面中心处向内凹陷形成容纳凹槽，容纳凹槽的形状与罐体1的底部形状相匹配，容纳凹槽的槽底设有贯通的通孔，罐体1的下部嵌入容纳凹糟内，位于罐体1底部的出液管5伸入通孔，并且出液管5的下端延伸至通孔外，即底座2的下方；底座2的下方位于出液管5下方处设有升降板7，底座2的上方固定有液压缸8，液压缸8的液压杆9贯穿底座2的上下表面并与升降板7的上表面相连接，升降板7的底部设有多个起支撑作用和移动作用的移动轮10，移动轮10通过安装座安装在升降板7的底部，罐体1的外部安装有起支撑作用的支撑杆11，支撑杆11的一端安装在罐体1的中部偏上，另一端固定连接在底座2的顶部。优选的，在底座2与升降板7之间还设有四根伸缩杆12，四根伸缩杆12关于通孔的中心轴线呈中心对称分布，每根伸缩杆12的杆壁上活动套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与底座2的下表面以及升降板7的上表面固定连接，当罐体1内分离装置进行分离工作时，液压缸8带动升降板7上升，弹簧13以及伸缩杆12被压缩，直至移动轮10从地面脱离，当需要移动液气分离器时，液压缸8带动升降板7下降，伸缩杆12伸长，弹簧13恢复力辅助液压缸8将升降板7向下顶直至移动轮10与地面相接触，伸缩杆12的设置起到辅助支撑的作用。请进一步参考图2，优选的，支撑柱6靠近升降板7的一侧开设有滑槽14，升降板7的左右两侧端部均设有与滑槽14相匹配的滑块15，滑块15可滑动地连接在滑槽14内，支撑柱6的底部设有支脚16，支脚16的设置可以防止滑块15从滑槽14内滑出，支脚16的横截面积大于支撑柱6的横截面积，因此能够与地面接触的更加稳定。优选的，支撑杆11的数量为四根；四根支撑杆11关于罐体1的中心轴线呈中心对称分布，从而可以对罐体1起到更好的支撑，使得罐体1在工作时具有较高的稳定性。优选的，罐体1下部的外侧壁上焊接有L形固定件17，L形固定件17包括横板和竖板，横板焊接在罐体1的外侧壁上，横板上开设有固定孔，L形固定件17通过螺栓穿过固定孔与底座2固定连接。本申请实施例提供的石油工程用液气分离器，通过设置液压缸8、升降板7、伸缩杆12以及弹簧13，当需要移动时，液压缸8将升降板7向下顶，弹簧13恢复力辅助将升降板7向下顶，伸缩杆12伸长，从而能够将支撑柱6的底部支撑起来并脱离地面，从而移动轮10与地面相接触，便于移动；通过设置容纳凹槽、支撑杆11以及L形固定件17，使得罐体1在工作时具有较高的稳定性。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油工程用液气分离器，其特征在于，包括罐体(1)以及底座(2)；所述罐体(1)的上部一侧设有进液管(3)，顶部设有出气管(4)，底部设有出液管(5)；所述底座(2)的底面四角分别设有支撑柱(6)，顶面中心处内陷形成容纳凹槽；所述容纳凹槽的槽底设有贯通的通孔；所述罐体(1)的下部嵌入所述容纳凹槽内；所述出液管(5)的下端延伸至所述通孔外；所述底座(2)的下方设有升降板(7)；所述底座(2)的上方设有液压缸(8)；所述液压缸(8)的液压杆(9)穿过所述底座(2)并与所述升降板(7)相连接；所述升降板(7)的底部设有移动轮(10)；所述罐体(1)的外部安装有与所述底座(2)的顶部固定连接的支撑杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油工程用液气分离器，其特征在于，包括罐体(1)以及底座(2)；所述罐体(1)的上部一侧设有进液管(3)，顶部设有出气管(4)，底部设有出液管(5)；所述底座(2)的底面四角分别设有支撑柱(6)，顶面中心处内陷形成容纳凹槽；所述容纳凹槽的槽底设有贯通的通孔；所述罐体(1)的下部嵌入所述容纳凹槽内；所述出液管(5)的下端延伸至所述通孔外；所述底座(2)的下方设有升降板(7)；所述底座(2)的上方设有液压缸(8)；所述液压缸(8)的液压杆(9)穿过所述底座(2)并与所述升降板(7)相连接；所述升降板(7)的底部设有移动轮(10)；所述罐体(1)的外部安装有与所述底座(2)的顶部固定连接的支撑杆(11)。


2.根据权利要求1所述的石油工程用液气分离器，其特征在于，所述底座(2)与所述升降板(7)之间还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子峰，高广朔，
申请(专利权)人：廊坊市金峰源石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13