一种基于管件的汽液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于管件的汽液分离装置，由小口径管件连接组成物料进入管路，通过第一异径管件连接由大口径三通管件构成的汽液分离室，大口径三通管件的上出口连接第二异径管件和小口径管件组成不凝气相排出管路，下出口连接第三异径管件和小口径管件组成液相排出管路，拼装得到汽液分离装置。本实用新型专利技术的汽液分离装置能够快速、经济、灵活地实现化工生产冷凝回流或浓缩蒸馏操作过程中的安全、平稳汽液分离。

【技术实现步骤摘要】
一种基于管件的汽液分离装置
本技术涉及一种在化工生产中用于将气、液相物料进行分离的汽液分离装置，特别是涉及一种利用各种普通管件拼装组成的用于冷凝回流或浓缩蒸馏冷却液的汽液分离装置。
技术介绍
在医药、农药、涂料、颜料、功能材料、香料香精等精细有机化工产品的生产工艺流程中，冷凝回流或浓缩蒸馏是极为常见的化工单元操作。为保证此类化工单元操作的安全性和平稳性，通常要求反应体系的排空通畅，不凝性气体可以及时排出，以防止生产系统憋压、冲料、温度上升而无液体蒸出等异常现象的发生。目前，化工生产中主要是采用加装独立的汽液分离器，或者选用自带排气功能换热器（如螺旋板式换热器）的方式，来确保将生产过程中产生的不凝性气体及时排出体系。采用上述方式存在的主要局限在于：1）、生产现场必须具备一定的区域空间，以方便独立汽液分离器的安装与维护；2）、由于螺旋板式换热器一般为金属材质（如不锈钢或钛材质），要求冷凝回流或浓缩蒸馏物料的腐蚀性必须相对较小，否则将会大大影响到换热器的使用寿命。此外，对于多产品共线生产的精细化工中试车间或者多功能生产车间而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于管件的汽液分离装置，利用各种管件拼装得到，其特征是包括：/n由一个或几个小口径的管件连接组成的物料进入管路，用于将物料传输进入汽液分离室中；/n一个第一异径管件，其小口径端连接在所述物料进入管路上，用于降低所述物料进入管路内物料的流速；/n一个连接在第一异径管件的大口径端的、由大口径三通管件构成的汽液分离室，物料在此实现液相与不凝气相的分离；/n一个由第二异径管件与连接在其小口径端的小口径管件组成的不凝气相排出管路，通过第二异径管件的大口径端连接在所述大口径三通管件的上出口上，用于将分离出的不凝气相物料排出汽液分离室；/n一个由第三异径管件与连接在其小口径端的小口径管件组成的液相排...

【技术特征摘要】
1.一种基于管件的汽液分离装置，利用各种管件拼装得到，其特征是包括：
由一个或几个小口径的管件连接组成的物料进入管路，用于将物料传输进入汽液分离室中；
一个第一异径管件，其小口径端连接在所述物料进入管路上，用于降低所述物料进入管路内物料的流速；
一个连接在第一异径管件的大口径端的、由大口径三通管件构成的汽液分离室，物料在此实现液相与不凝气相的分离；
一个由第二异径管件与连接在其小口径端的小口径管件组成的不凝气相排出管路，通过第二异径管件的大口径端连接在所述大口径三通管件的上出口上，用于将分离出的不凝气相物料排出汽液分离室；
一个由第三异径管件与连接在其小口径端的小口径管件组成的液相排出管路，通过第三异径管件的大口径端连接在所述大口径三通管件的下出口上，用于将分离出的液相物料通过变径恢复流速后排出汽液分离室；
其中，所述各种管件的小口径与小口径间相互匹配，大口径与大口径间相互匹配。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏蔚，汤芝平，苏斌林，康福堂，
申请(专利权)人：山西新天源药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14