一种防止翻侧外溢的电热水杯制造技术

一种防止翻侧外溢的电热水杯，包括水杯本体和杯盖组件,杯盖组件上开设有排气口,所述水杯本体的内部设置有用于加热液体的容液腔,杯盖组件内设置有连通排气口和容液腔的泄压通道,所述泄压通道包括上下设置的上泄压腔和下泄压腔,上泄压腔和下泄压腔之间通过单个导通孔连通,下泄压腔内弹性安装有当电热水杯翻侧时,通过封堵下泄压腔切断导通孔与容液腔连通路径的封堵塞,上泄压腔内活动放置有当电热水杯立放时,压抵封堵塞使泄压通道连通排气口和容液腔的泄压球；该结构的电热水杯能够在杯体翻侧时，封堵泄压通道，防止高温的溶液通过泄压通道和排气口外溢，造成用户烫伤事故。

【技术实现步骤摘要】
一种防止翻侧外溢的电热水杯
本技术涉及电热水杯领域，具体是一种防止翻侧外溢的电热水杯。
技术介绍
部分电热水杯在烧水工作时，可以将杯盖盖好，杯盖上设置有排出高温蒸汽的排气口，烧水沸腾时有蒸汽通过排气口排出，但是如果发生意外碰倒水杯，翻侧的水杯导致杯内的热水会快速跑到排气口外溢，而且电热水杯还一直在加热中，会产生大量高温高压气体，造成杯内的气压比外面气压大，内部蒸汽推动排气口处的水向外高速喷出,很容易造成烫伤人的危险。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种防止翻侧外溢的电热水杯，其作用是能够在杯体翻侧时，封堵泄压通道，防止高温的溶液通过泄压通道和排气口外溢。本技术通过以下结构实现：一种防止翻侧外溢的电热水杯，包括水杯本体和杯盖组件,杯盖组件上开设有排气口,所述水杯本体的内部设置有用于加热液体的容液腔,杯盖组件内设置有连通排气口和容液腔的泄压通道,所述泄压通道包括上下设置的上泄压腔和下泄压腔,上泄压腔和下泄压腔之间通过单个导通孔连通,下泄压腔内弹性安装有当电热水杯翻侧时,通过封堵下泄压腔切断导通孔与容液腔连通路径的封堵塞,上泄压腔内活动放置有当电热水杯立放时,压抵封堵塞使泄压通道连通排气口和容液腔的泄压球。本技术还可以采用以下技术措施解决：所述杯盖组件包括杯盖外壳,杯盖外壳内设置有杯盖内架,杯盖内架上凹设有半球形的上罩体,上罩体内部构成上泄压腔,上罩体的正下方延伸有上窄下宽呈锥形的下罩体,下罩体内部构成下泄压腔,上罩体沿其中心轴线开设适配下罩体上开口的导通孔。所述上罩体内壁沿导通孔的外周径向延伸有若干条凸起筋部,若干条凸起筋部的底端架起泄压球,使上罩体内壁与泄压球之间形成泄压间隙。所述封堵塞包括受压导向柱，受压导向柱的中部延伸有锥形密封件，锥形密封件的外端面延伸有密封凸部，密封凸部的圆周面设置有与下罩体内壁紧密抵触的倾斜面，受压导向柱的上端部穿过导通孔延伸至上泄压腔内，泄压球活动抵压在受压导向柱的顶面。所述上罩体的外壁一体式延伸有连接柱，连接柱的底部安装有设置在下罩体下方的底板，底板上开设有与受压导向柱的下端部滑动配合的导向孔。所述受压导向柱的下端部套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵触在底板与锥形密封件之间。所述杯盖组件还包括装饰面板和密封板，杯盖外壳内延伸有安装基板，杯盖内架安装在安装基板上，安装基板开设有适配上罩体容置的开口，密封板安装在安装基板与杯盖内架之间。所述上罩体的开口处安装有合围构成上泄压腔的限位盖，限位盖上开设有连通上泄压腔和排气口的排气孔，装饰面板安装在杯盖外壳的顶部并开设有排气口。所述杯盖组件还包括保护罩和密封圈，保护罩安装在安装基板的下方，密封圈套设在保护罩的罩边沿，保护罩上开设连通下泄压腔和容液腔的进气口。所述水杯本体包括杯体外壳和水杯内胆,水杯内胆安装在杯体外壳内,所述水杯内胆的底部安装有发热盘以及温控器。本技术的有益效果如下：本技术一种防止翻侧外溢的电热水杯，结构简单，装配方便，该结构的电热水杯在立方时，能够保证泄压通道长通将高温的水蒸汽排出，防止水杯内气压过高，引致爆炸等风险，而在杯体翻侧时，封堵泄压通道，防止高温的溶液通过泄压通道和排气口外溢或者高速喷射外溅，造成用户烫伤等安全事故。附图说明图1为本技术的剖面示意图。图2为本技术的杯盖组件立放结构示意图。图3为本技术的杯盖组件翻侧结构示意图。图4为本技术的封堵塞结构示意图。图5为本技术的杯盖组件分解结构示意图。图6为本技术的水杯本体底部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图6所示，一种防止翻侧外溢的电热水杯，包括水杯本体1和杯盖组件2,杯盖组件2上开设有排气口3,所述水杯本体1的内部设置有用于加热液体的容液腔4,杯盖组件2内设置有连通排气口3和容液腔4的泄压通道,其特征在于:所述泄压通道包括上下设置的上泄压腔5和下泄压腔6,上泄压腔5和下泄压腔6之间通过单个导通孔7连通,下泄压腔6内弹性安装有当电热水杯翻侧时,通过封堵下泄压腔6切断导通孔7与容液腔4连通路径的封堵塞8,上泄压腔5内活动放置有当电热水杯立放时,压抵封堵塞8使泄压通道连通排气口3和容液腔4的泄压球9。该结构的电热水杯在立方时，能够保证泄压通道长通将高温的水蒸汽排出，防止水杯内气压过高，引致爆炸等风险，而在杯体翻侧时，封堵泄压通道，防止高温的溶液通过泄压通道和排气口外溢或者高速喷射外溅，造成用户烫伤等安全事故。所述杯盖组件2包括杯盖外壳10,杯盖外壳10内设置有杯盖内架11,杯盖内架11上凹设有半球形的上罩体12,上罩体12内部构成上泄压腔5,上罩体12的正下方延伸有上窄下宽呈锥形的下罩体13,下罩体13内部构成下泄压腔6,上罩体12沿其中心轴线开设适配下罩体13上开口的导通孔7；半球形的上罩体12能够在电热水杯出现角度较小的倾侧时，泄压球9已经在户型的上罩体1内壁出现滚动，解除对封堵塞8压抵，使高温液体还未外溢前完成泄压通道的封堵，泄压球9解除封堵塞8的压抵动作对不需要电热水杯完全侧翻才能实现，能够更加保护用户的用水安全。所述上罩体12内壁沿导通孔7的外周径向延伸有若干条凸起筋部121,若干条凸起筋部121的底端架起泄压球9,使上罩体12内壁与泄压球9之间形成泄压间隙。所述封堵塞8包括受压导向柱81，受压导向柱81的中部延伸有锥形密封件82，锥形密封件82的外端面延伸有密封凸部83，密封凸部83的圆周面设置有与下罩体13内壁紧密抵触的倾斜面84，受压导向柱81的上端部穿过导通孔7延伸至上泄压腔5内，泄压球9活动抵压在受压导向柱81的顶面；凸出的密封凸部83能够在下泄压腔6时，其自身更加柔软，使其受压形变的幅度增加，能够提高对下罩体13内壁的密封程度。所述上罩体12的外壁一体式延伸有连接柱122，连接柱122的底部安装有设置在下罩体13下方的底板14，底板14上开设有与受压导向柱81的下端部滑动配合的导向孔141。所述受压导向柱81的下端部套设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别抵触在底板14与锥形密封件82之间；复位弹簧15在水杯侧翻时，推动封堵塞8弹性封堵下泄压腔6，通过复位弹簧15的物理属性实现自动封堵等功能。结合上述结构，电加热水杯使用时：先将在杯盖组件2盖合在立放的水杯本体1上，泄压球9设置在上泄压腔5的底部，通过自身重量压抵在受压导向柱81的顶面，使受压导向柱81下移，压缩复位弹簧15，此时倾斜面84与下罩体13内壁之间留有泄压间隙使泄压通道导通，触动按钮使容液腔4内的液体受热升温，产生的水蒸汽依次通过下泄压腔6、导通孔7、上泄压腔5以及排气口3排出容液腔4；当发生意外碰倒电加热水杯时，电加热水杯侧翻，泄压球9滚动并解除对受压导向柱81的压抵，在复位弹簧15的张力下，推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止翻侧外溢的电热水杯，包括水杯本体（1）和杯盖组件（2）, 杯盖组件（2）上开设有排气口（3）,所述水杯本体（1）的内部设置有用于加热液体的容液腔（4）,杯盖组件（2）内设置有连通排气口（3）和容液腔（4）的泄压通道,其特征在于: 所述泄压通道包括上下设置的上泄压腔（5）和下泄压腔（6）, 上泄压腔（5）和下泄压腔（6）之间通过单个导通孔（7）连通,下泄压腔（6）内弹性安装有当电热水杯翻侧时,通过封堵下泄压腔（6）切断导通孔（7）与容液腔（4）连通路径的封堵塞（8）, 上泄压腔（5）内活动放置有当电热水杯立放时,压抵封堵塞（8）使泄压通道连通排气口（3）和容液腔（4）的泄压球（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止翻侧外溢的电热水杯，包括水杯本体（1）和杯盖组件（2）,杯盖组件（2）上开设有排气口（3）,所述水杯本体（1）的内部设置有用于加热液体的容液腔（4）,杯盖组件（2）内设置有连通排气口（3）和容液腔（4）的泄压通道,其特征在于:所述泄压通道包括上下设置的上泄压腔（5）和下泄压腔（6）,上泄压腔（5）和下泄压腔（6）之间通过单个导通孔（7）连通,下泄压腔（6）内弹性安装有当电热水杯翻侧时,通过封堵下泄压腔（6）切断导通孔（7）与容液腔（4）连通路径的封堵塞（8）,上泄压腔（5）内活动放置有当电热水杯立放时,压抵封堵塞（8）使泄压通道连通排气口（3）和容液腔（4）的泄压球（9）。


2.根据权利要求1所述一种防止翻侧外溢的电热水杯，其特征在于:所述杯盖组件（2）包括杯盖外壳（10）,杯盖外壳（10）内设置有杯盖内架（11）,杯盖内架（11）上凹设有半球形的上罩体（12）,上罩体（12）内部构成上泄压腔（5）,上罩体（12）的正下方延伸有上窄下宽呈锥形的下罩体（13）,下罩体（13）内部构成下泄压腔（6）,上罩体（12）沿其中心轴线开设适配下罩体（13）上开口的导通孔（7）。


3.根据权利要求2所述一种防止翻侧外溢的电热水杯，其特征在于:所述上罩体（12）内壁沿导通孔（7）的外周径向延伸有若干条凸起筋部（121）,若干条凸起筋部（121）的底端架起泄压球（9）,使上罩体（12）内壁与泄压球（9）之间形成泄压间隙。


4.根据权利要求2所述一种防止翻侧外溢的电热水杯，其特征在于:所述封堵塞（8）包括受压导向柱（81），受压导向柱（81）的中部延伸有锥形密封件（82），锥形密封件（82）的外端面延伸有密封凸部（83），密封凸部（83）的圆周面设置有与下罩体（13）内壁紧密抵触的倾斜面（84），受压导向柱（81）的上端部穿过导通孔（7）延伸至上泄压腔（5）内，泄压球（9）活动抵压在受压导向柱（81）的顶面。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王顺宇，
申请(专利权)人：王顺宇，
类型：新型
国别省市：四川;51