【技术实现步骤摘要】
一种高输出转矩密度的旋转运动模块
本专利技术属于传动
,具体涉及一种旋转运动模块。
技术介绍
随着技术的发展,在某些应用领域,例如机器人、云台、无人机、交通工具等等,对旋转运动模块的输出能力,尤其是输出转矩密度提出了越来越高的要求。但现有的旋转运动模块的输出转矩密度低,体积和质量大,运动性能不理想,降低了产品的性能,有时也会存在一定的安全隐患。本专利技术公开了一种高输出转矩密度的旋转运动模块。这里的输出转矩密度指的是输出转矩/整机的质量或者体积。现有的高输出转矩的旋转运动模块技术方案主要有两种处理办法,第一种方案是通过电机、联轴器、外置减速器的配合,电机输出轴和减速器输入轴之间采用联轴器实现连接,这种方案电机、联轴器、减速器三者之间轴向尺寸上没有重合,轴向尺寸上有一个联轴器长度尺寸,因此轴向尺寸较大。第二种方案是常规减速电机,电机输出轴上有齿轮,此时电机输出轴就是减速器输入轴。电机和减速器之间虽然没有了联轴器,但是这种方案电机和减速器两者之间轴向尺寸上没有重合,电机和减速器结构件没有集成,轴向尺寸依然较大。在对尺寸和空间要求特别紧凑的场合适用性不高。常规行星齿轮减速器输出轴支承使用的是一对相同规格的角接触球轴承或者角接触滚子轴承,通过一对轴承来实现承受径向载荷和双向轴向载荷。末级齿轮往往不在一对轴承中间,齿轮旋转精度较低。另外靠近输出端的轴承受力情况更恶劣,一对轴承的寿命往往差别很大,为了能够承受较大的载荷,往往会使轴承直径和宽度较大,增大了减速器的尺寸。常规电机同时配有刹车、编 ...
【技术保护点】
1.一种高输出转矩密度的旋转运动模块,其特征在于,包括电机总成(1),减速器总成(2),电机外壳(3);/n所述电机总成(1)置于电机外壳(3)内部并同轴布置;/n所述减速器总成(2)置于电机外壳(3)内部并同轴布置;/n所述减速器总成(2)固定在电机外壳(3)上;/n所述电机总成(1)的电机定子及绕组(11)固定在减速器总成(2)上;/n所述电机总成(1)的电子转子组件(12)固定在电机外壳(3)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种高输出转矩密度的旋转运动模块,其特征在于,包括电机总成(1),减速器总成(2),电机外壳(3);
所述电机总成(1)置于电机外壳(3)内部并同轴布置;
所述减速器总成(2)置于电机外壳(3)内部并同轴布置;
所述减速器总成(2)固定在电机外壳(3)上;
所述电机总成(1)的电机定子及绕组(11)固定在减速器总成(2)上;
所述电机总成(1)的电子转子组件(12)固定在电机外壳(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种高输出转矩密度的旋转运动模块,其特征在于,所述电机总成(1)包括电机定子及绕组(11)、电机转子组件(12)、转子轴承(13);
所述电机总成(1)上的电机定子及绕组(11)为圆环状;
所述电机转子组件(12)为单开口空心圆柱状,其底部有凸台;
所述电机转子组件(12)背面有供转子轴承(13)安装的轴承孔;
所述电机转子组件(12)与电机定子及绕组(11)在空间上同轴。
3.根据权利要求1所述的一种高输出转矩密度的旋转运动模块,其特征在于,所述减速器总成(2)包括高速级减速器(21)、低速级减速器(22)、轴承端盖(23)、轴承座(24)、尾轴承座(25)、支座(26);
所述减速器总成(2)整体为阶梯圆柱状;
所述减速器总成(2)包含两级结构:高速级减速器(21),低速级减速器(22);
所述高速级减速器(21)置于低速级减速器(22)下方;
所述轴承座(24)、尾轴承座(25)、支座(26)三者固定连接;
所述高速级减速器(21)安装在低速级减速器(22)、尾轴承座(25)和支座(26)上;
所述低速级减速器(22)安装在轴承座(24)上和支座(26)上;
所述轴承端盖(23)固定压紧固顶在轴承座(24)上部。
4.根据权利要3所述的一种高输出转矩密度的旋转运动模块,其特征在于,所述高速级减速器(21)包括:高速级齿圈(211)、三个高速级行星轮(212)、高速级太阳轮(213)、高速级下行星架(214)及高速级上行星架(215);
所述高速级齿圈(211)固定连接在支座(26)上;
所述高速级行星轮(212)安装在高速级下行星架(214)及高速级上行星架(215)之间;
所述高速级下行星架(214)与高速级上行星架(215)固定连接;
所述高速级太阳轮(213)与电机转子组件(12)固定连接;
所述高速级太阳...
【专利技术属性】
技术研发人员:尤育沛,尹力,陈炳雄,
申请(专利权)人:青鲤环保科技杭州有限责任公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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