【技术实现步骤摘要】
一种电机定子及电机
本专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种电机定子及电机。
技术介绍
现有技术中定子绕组包括多种类型导体线圈，将多个类型导体线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的单相电机或多相电机的绕组。现有技术中使用的发卡线圈的异形种类较多，排布方式复杂，需要使用大量的汇流条和汇流排以连接各相绕组的支路及中性点，制作工艺复杂，生产成本高，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种电机定子及电机，通过绕组结构在磁路上采用了完全对称结构，消除了由于非对称结构产生的环路电流问题，降低转矩波动，谐波少，降低噪音，排布方式简单，减少汇流排和汇流条的使用，各相绕组的支路及中性点连接方式简单，简化制造工序，降低了生产成本，提高加工效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电机定子，包括:定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此...
【技术保护点】
1.一种电机定子，包括:/n定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在所述定子铁芯的径向内表面上且沿所述定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；/n定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；/n其特征在于：每个所述相绕组中至少两支路绕组沿所述定子铁芯周向依次并联连接；/n所述相绕组包括:/n多个导体组，所述多个导体组包括：/n多个第一导体组，每个所述第一导体组包括：第一U形导体及第二U形导体；/n至少2个第二导体组，每个所述第二导体组包括：第三U形导体及第四U形导体；/n每个所述U形导体包括用于插入不同槽内的两个槽内部；/n所述相绕组的多个导...
【技术特征摘要】
1.一种电机定子，包括:
定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在所述定子铁芯的径向内表面上且沿所述定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；
其特征在于：每个所述相绕组中至少两支路绕组沿所述定子铁芯周向依次并联连接；
所述相绕组包括:
多个导体组，所述多个导体组包括：
多个第一导体组，每个所述第一导体组包括：第一U形导体及第二U形导体；
至少2个第二导体组，每个所述第二导体组包括：第三U形导体及第四U形导体；
每个所述U形导体包括用于插入不同槽内的两个槽内部；
所述相绕组的多个导体组根据每个槽沿定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽划分为4M层，M为大于等于1的整数；
所述第二导体组的每个U形导体的两个槽内部位于定子铁芯径向第4M/2层、第4M/2+1层；
每个所述第一导体组的所述第二U形导体的两个槽内部位于所述第一U形导体的两个槽内部的间距内；
每个所述第二导体组的所述第四U形导体的两个槽内部位于所述第三U形导体的两个槽内部的间距内。
2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一导体组的每个U形导体的两个槽内部间的节距不同于所述第二导体组的每个U形导体的两个槽内部间的节距。
3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述相绕组的第一导体组的第一U形导体的两个槽内部间的节距大于定子绕组的极距，该相绕组的第一导体组的第二U形导体的两个槽内部间的节距小于定子绕组的极距，该相绕组的第二导体组的第三U形导体的两个槽内部间的节距大于定子绕组的极距，该相绕组的第二导体组的第四U形导体的两个槽内部间的节距等于定子绕组的极距。
4.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述相绕组的第一导体组的第一U形导体的两个槽内部间的节距大于定子绕组的极距，该相绕组的第一导体组的第二U形导体的两个槽内部间的节距小于定子绕组的极距，该相绕组的第二导体组的第三U形导体的两个槽内部间的节距等于定子绕组的极距，该相绕组的第二导体组的第四U形导体的两个槽内部间的节距小于定子绕组的极距。
5.根据权利要求3所述的电机定子，其特征在于，所述相绕组的第一导体组的第一U形导体的两个槽内部间的节距为7，该相绕组...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延海，柏荣键，
申请(专利权)人：天津市松正电动汽车技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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