一种背光模组制造技术

本发明专利技术提供了一种背光模组，包括背光框架，以及安装于所述背光框架内的电路板、多个灯珠和扩散板，所述电路板和扩散板分别位于所述背光框架的底部和顶部，背光框架的所有内侧面均设置有第一反射层，电路板的上表面设置有第二反射层；多个所述灯珠规整排布于所述电路板上，相邻两个灯珠之间的光距为重叠覆盖设置；所述灯珠包括荧光封装体、位于荧光封装体外侧的透明支架，以及安装于荧光封装体内的发光组件，所述荧光封装体和透明支架的表面均设置有二氧化钛层，以使所述灯珠呈五面180°发光。该背光模组无需设置光学膜件和透镜，能降低生产成本，并能减小背光模组的厚度，且出光均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组
本专利技术涉及背光源
，特别是涉及一种背光模组。
技术介绍
近年来，液晶显示器(如液晶电视)，尤其是超大型尺寸液晶显示器得到快速发展。其中，直下式背光模组由于具有高辉度、良好的出光视角、光利用效率高以及结构简易化等优点，而被大量应用于超大型尺寸的液晶显示器。现有直下式背光模组包括从上至下依次组合的反射片、直下式发光源、扩散板和光学膜片，直下式发光源包括电路板、灯珠和透镜。使用时，灯珠发出的光线经透镜的折射或反射作用散射出后，通过底部的反射片，再通过表面的扩散板、增亮膜均匀地射出，进而为液晶显示器提供面光源以显示图像等信息。然而，为确保射出光线的均匀性，现有直下式背光模组需要设置增亮膜等光学膜件，以及透镜等部件，而这些光学膜件和透镜，不仅极大地提高了直下式背光模组的生产成本，还会增加直下式背光模组的厚度，不利于直下式背光模组在超薄液晶显示器上的应用，无法满足市场对超薄、超大型液晶显示器的需求。为确保射出光线的均匀性，增大混光距离(OD值，OpticalDistance)，现有直下式背光模组的反射片和扩散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，包括背光框架，以及安装于所述背光框架内的电路板、多个灯珠和扩散板，所述电路板和扩散板分别位于所述背光框架的底部和顶部，背光框架的所有内侧面均设置有第一反射层，电路板的上表面设置有第二反射层；多个所述灯珠规整排布于所述电路板上，相邻两个灯珠之间的光距为重叠覆盖设置；所述灯珠包括荧光封装体、位于荧光封装体外侧的透明支架，以及安装于荧光封装体内的发光组件，所述荧光封装体和透明支架的表面均设置有二氧化钛层，以使所述灯珠呈五面180°发光。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括背光框架，以及安装于所述背光框架内的电路板、多个灯珠和扩散板，所述电路板和扩散板分别位于所述背光框架的底部和顶部，背光框架的所有内侧面均设置有第一反射层，电路板的上表面设置有第二反射层；多个所述灯珠规整排布于所述电路板上，相邻两个灯珠之间的光距为重叠覆盖设置；所述灯珠包括荧光封装体、位于荧光封装体外侧的透明支架，以及安装于荧光封装体内的发光组件，所述荧光封装体和透明支架的表面均设置有二氧化钛层，以使所述灯珠呈五面180°发光。


2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，多个所述灯珠呈矩形阵列布置于所述电路板上，且该矩形阵列中位于同行或同列的相邻两个灯珠的间距L1为3mm-25mm。


3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述电路板与扩散板之间的间距L2为10mm。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建广，谭渭东，李英莲，牛威，陈志标，冯帅杰，
申请(专利权)人：东莞市豪顺精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44