一种蓄电池板栅刚度测定方法及该方法所用装置，属蓄电池技术领域，用于解决定量检测板栅刚度问题。特别之处是该方法包括下列步骤：测定基准距离Ｈ１：将板栅悬空，取基准面测量板栅中部到基准面距离Ｈ１；测定变形后距离Ｈ２：在板栅中部放置砝码保持２０秒～２２秒，量取基准面距板栅最低位距离Ｈ２，当板栅厚度＜２ｍｍ时，加砝码２００ｇ，板栅厚度≥２ｍｍ时，加砝码３００ｇ；数据整理：计算板栅弯曲度Ｈ１－Ｈ２，剔除Ｈ１－Ｈ２≥设定值的不合格产品。本发明专利技术根据板栅受力变形规律及对板栅的刚度要求，给出检测钢带的量化指标，它有效解决依靠经验判断的弊端，避免不合格产品流入涂板工序，使涂板废品由０．１％降至０．０３％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓄电池板栅刚度的测定方法及该方法所用装置，属蓄电池
技术介绍
板栅是蓄电池的重要组成元件，其在蓄电池中的主要作用是1、用来支撑活性物质形成极板；2、传导电流。使电流均匀地分布于活性物质上，从而令电池反应得以顺利进行。板栅是由合金材料铸造而成，刚铸出的板栅需要经过实效硬化，目的是为了使板栅组织稳定，实现合金晶体结构的重新排列，提高其机械强度。经过硬化处理的板栅再经涂板工序将铅膏挤压到栅格中，在此工序中，若板栅刚度不够，就会遇到许多困难，如生板变形、涂膏不满或涂膏不均等，以致造成涂板废品。然而，板栅的刚度究竟怎样才能满足涂板要求呢？目前，在各蓄电池生产企业尚无统一要求和检测标准，板栅刚度测试方法主要依靠检验人员的经验，如用手将板栅弯曲后拉直，反复数次，通过经验和感觉判断其合格与否。显然这种方法带有一定的主观性和随意性，它依赖于检验人员的工作经验，对检测人员的素质和经验要求较高。实事上即便是高素质的检测人员也经常会出现错检问题，使不合格板栅进入涂板工序，增加涂板废品率和生产成本，同时也很难保证产品生产过程的稳定性。综上所述，寻求一种简便易行、定量直观的板栅刚度测试方法，对于降低涂板废品率，保证产品稳定性，很有实用意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可明显降低涂板工序废品率、提高产品稳定性的铅酸蓄电池板栅刚度测定方法及该方法所用的装置。本专利技术所称问题是由以下技术方案解决的一种铅酸蓄电池板栅刚度测定方法，它包括下列步骤a.测定基准距离H1将经过硬化的铅钙合金板栅或铅锑合金板栅置放到测量装置的支承架上，板栅两宽度边支承、中间悬空，测量并记录板栅中部到基准面距离H1；b.测定变形后距离H2.在板栅中部放置砝码保持20秒～22秒，量取并记录基准面距板栅中部最低位之间的距离H2，其中，板栅厚度＜2mm时，加砝码200g，板栅厚度≥2mm时，加砝码300g； c.数据整理、剔除不合格板栅计算板栅弯曲度H1-H2，剔除H1-H2≥设定值的不合格产品，所述设定值按照下述原则确定若板栅长度＜250mm，则设定值为10mm；若板栅长度≥250mm，则设定值为13mm。上述铅酸蓄电池板栅刚度测定方法，所述板栅与砝码之间放置PVC垫板，所述PVC垫板直径为58～62mm，厚为3～5mm。上述铅酸蓄电池板栅刚度测定装置，构成中包括底座8、支承架4、刻度尺6、测量尺5，所述两支承架位于底座上，支承架上设有板栅支承台4-1，两支承架间距可调，所述刻度尺竖直设置在两支承架之间，其上设有长度刻线，所述测量尺水平设置在刻度尺上，两者间隙配合。上述铅酸蓄电池板栅刚度测定装置，所述支承架与底座间设有轨道7，支承架下部设有紧固螺钉10。本专利技术方法针对现行板栅刚度测试方法缺乏量化标准的问题进行了改进。它根据板栅受力变形规律及对板栅的刚度要求，制定了板栅刚度检测方法，给出了量化指标，该方法可有效解决依靠经验和感觉判断板栅刚度的弊端，避免不合格产品流入涂板工序，使涂板废品率显著下降，由原来的0.1％降至0.03％。此外，本专利技术还为所述检测方法设计了专装置。本专利技术具有投入小、见效快、易实现、效果显著等优点，故极具实用性。附图说明图1是本专利技术酸蓄电池用板栅刚度测定装置结构示意图。图中各标号为1.砝码；2.PVC垫板；3.板栅；4.支承架；4-1.板栅支承台；5.测量尺；6.刻度尺；7.轨道；8.底座；9.定位螺钉；10.紧固螺钉。具体实施例方式本专利技术方法适用于铅酸蓄电池用铅钙合金板栅或铅锑合金板栅的刚度检测。所述铅钙合金板栅或铅锑合金板栅铸出后要经过实效硬化，硬化方法可进入干燥室硬化温度60±10℃，时间16～24h，也可以自然硬化1周以上。经过硬化的板栅再采用本专利技术方法检测其刚度，合格产品进入涂板工序，不合格产品重新进行实效硬化。为便于操作，本专利技术设计了一种检测板栅刚度装置。参看图1，本专利技术装置构成中包括底座8、支承架4、刻度尺6，测量尺5和导轨7，导轨固定在底座上，两支承架位于导轨上、可沿导轨移动，以调整两支承架之间的距离。支承架上设有板栅支承台4-1，刻度尺为圆杆状、竖直设置在两支承架之间，其上设有长度刻线，测量尺水平设置，其一端与刻度尺形成间隙配合，以保证测量尺可相对刻度尺轴向移动。测量尺上设有定位螺钉9。以下结合刚度测定装置给出一个具体的实施例取一厚度＜2mm经过硬化的板栅，置放到支承架的支承台上，调整两支承架位置，使其距刻度尺等距，旋紧紧固螺钉10。调整测量尺位置，测量出板栅中部最低处距基准面即底座上表面间的基准尺寸H1。然后将测量尺下移，在板栅中间位置放直径为60mm，厚4mm的PVC塑料板，在PVC塑料板上200g的加砝码，保持20秒后，调整测量尺位置，测量出板栅变形后其中部最低处距基准面之间的尺寸H2。根据两次测量尺寸之差值H1-H2判定板栅是否合格。判定根据板栅长度进行，若板栅长度＜250mm，则H1-H2＜10mm时为合格产品，H1-H2≥10mm为不合格产品。板栅长度≥250mm，则H1-H2＜13mm时为合格产品，H1-H2≥13mm为不合格产品。本装置还可作其它材料板栅相对刚度的测量，但判定标准需根据数据进行调整。权利要求1.一种铝酸蓄电池板栅刚度测定方法，其特征在于它包括下列步骤a.测定基准距离H1将经过硬化的铅钙合金板栅或铝锑合金板栅置放到测量装置的支承架上，板栅两宽度边支承、中间悬空，测量并记录板栅中部到基准面距离H1；b.测定变形后距离H2在板栅中部放置砝码保持20秒～22秒，量取并记录基准面距板栅最低位间的距离H2，其中，板栅厚度＜2mm时，加砝码200g，板栅厚度≥2mm时，加砝码300g；c.数据整理、剔除不合格板栅计算板栅弯曲度H1-H2，剔除H1-H2≥设定值的不合格产品，所述设定值按照下述原则确定若板栅长度＜250mm，则设定值为10mm；若板栅长度≥250mm，则设定值为13mm。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅刚度测定方法，其特征在于所述板栅与砝码之间放置PVC垫板，所述PVC垫板直径为58～62mm，厚为3～5mm。3.一种铝酸蓄电池板栅刚度测定装置，其特征在于构成中包括底座(8)、支承架(4)、刻度尺(6)、测量尺(5)，所述两支承架位于底座上，支承架上设有板栅支承台(4-1)，两支承架间距可调，所述刻度尺竖直设置在两支承架之间，其上设有长度刻线，所述测量尺水平设置在刻度尺上，两者间隙配合。4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅刚度测定装置，其特征在于所述支承架与底座间设有轨道(7)，支承架下部设有紧固螺钉(10)。全文摘要一种蓄电池板栅刚度测定方法及该方法所用装置，属蓄电池
，用于解决定量检测板栅刚度问题。特别之处是该方法包括下列步骤测定基准距离H1将板栅悬空，取基准面测量板栅中部到基准面距离H1；测定变形后距离H2在板栅中部放置砝码保持20秒～22秒，量取基准面距板栅最低位距离H2，当板栅厚度＜2mm时，加砝码200g，板栅厚度≥2mm时，加砝码300g；数据整理计算板栅弯曲度H1－H2，剔除H1－H2≥设定值的不合格产品。本专利技术根据板栅受力变形规律及对板栅的刚度要求，给出检测钢带的量化指标，它有效解决依靠经验判断的弊端，避免不合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅酸蓄电池板栅刚度测定方法，其特征在于：它包括下列步骤：ａ．测定基准距离Ｈ１：将经过硬化的铅钙合金板栅或铅锑合金板栅置放到测量装置的支承架上，板栅两宽度边支承、中间悬空，测量并记录板栅中部到基准面距离Ｈ１；ｂ．测定变形后 距离Ｈ２：在板栅中部放置砝码保持２０秒～２２秒，量取并记录基准面距板栅最低位间的距离Ｈ２，其中，板栅厚度＜２ｍｍ时，加砝码２００ｇ，板栅厚度≥２ｍｍ时，加砝码３００ｇ；ｃ．数据整理、剔除不合格板栅：计算板栅弯曲度Ｈ１－Ｈ２，剔除Ｈ１ －Ｈ２≥设定值的不合格产品，所述设定值按照下述原则确定：若板栅长度＜２５０ｍｍ，则设定值为１０ｍｍ；若板栅长度≥２５０ｍｍ，则设定值为１３ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴淳，李得良，李雪松，
申请(专利权)人：风帆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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