【技术实现步骤摘要】
一种基于现场金相及辊面变形量的炉辊寿命评估方法
本专利技术涉及在役炉辊寿命评估方法，更具体地涉及一种基于现场金相及辊面变形量的炉辊寿命评估方法。
技术介绍
炉辊是连续退火炉内用于传输钢带的重要部件，其辊面的表面状态直接影响生产的带钢的质量。炉辊要在温度800℃以上的热负荷和钢坯负荷作用下转动，同时又受到被加热钢坯的机械性损伤(碰撞、磨损等)，运行条件苛刻，因此通常选用SCH22(ZG40Cr25Ni20)奥氏体耐热钢作为炉辊材料。这种炉辊的设计寿命一般可达10万小时，但是由于炉辊长期在高温高压的苛刻操作环境中，炉辊的微观结构发生退化，导致辊面发生变形，轧制出来的钢带质量不佳，造成生产上的经济严重损失，因此对在役炉辊定期寿命评估和失效检测对退火炉的正常运行具有重要意义。炉辊的损伤机理主要为蠕变损伤，蠕变损伤会引起炉辊材料脆化，材料微观结构中碳化物发生聚集和粗化，σ相析出，高温及常温断后延伸率、冲击功将显著下降，因而炉辊辊面发生变形，导致轧制出来的钢带出现表面不平，造成工厂生产上的经济损失。现有技术中给出...
【技术保护点】
1.一种基于现场金相及辊面变形量的炉辊寿命评估方法，其特征在于，该炉辊寿命评估方法包括以下步骤：/nS1，将金相组织有蠕变孔洞连接成裂纹的趋势或有裂纹的出现确定为金相报废标准，基于炉辊的金相组织进行蠕变损伤分析以判断其是否达到金相报废标准；/nS2，将阈值L
【技术特征摘要】
1.一种基于现场金相及辊面变形量的炉辊寿命评估方法，其特征在于，该炉辊寿命评估方法包括以下步骤：
S1，将金相组织有蠕变孔洞连接成裂纹的趋势或有裂纹的出现确定为金相报废标准，基于炉辊的金相组织进行蠕变损伤分析以判断其是否达到金相报废标准；
S2，将阈值L0确定为变形量失效标准，基于炉辊的变形量L来判断其是否直接继续使用；
S3，根据炉辊变形量L，建立原始炉辊模型或修复处理后的炉辊模型。
S4，基于对应金相的炉辊蠕变材料参数，模拟得到基于金相及辊面变形量的炉辊寿命预测结果。
2.根据权利要求1所述的炉辊寿命评估方法，其特征在于，步骤S1包括：如果炉辊的金相组织分析显示有蠕变孔洞连接成裂纹的趋势或有裂纹的出现，则判定炉辊达到报废标准，寿命耗尽，需要报废处理；如果炉辊的金相组织分析显示未有出现裂纹的趋势或未出现裂纹，则判定该炉辊未达到报废标准，寿命未耗尽，可继续使用。
3.根据权利要求1所述的炉辊寿命评估方法，其特征在于，步骤S1包括：对炉辊进行现场覆膜金相检测，获得金相组织图片信息，基于金相组织图片信息进行蠕变损伤分析。
4.根据权利要求3所述的炉辊寿命评估方法，其特征在于，对停工状态的炉辊中间位置处的外表面进行打磨及抛光，然后进行现场覆膜金相检测，获得中间位置处的炉辊的n组金相组织图片信息P(1)…P(n)。
5.根据权利要求4所述的炉辊寿命评估方法，其特征在于，n为5。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫泽，曹舒凯，王鲁，张英，黄继波，王琼琦，涂善东，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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