一种大型喷涂车间的负压VOC处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术属于废气处理技术领域，尤其涉及一种大型喷涂车间的负压VOC处理系统及处理方法，所述处理系统包括设置在车间内的新风通道和排风管道，所述新风通道上设置有多个新风口，所述排风管道上设置有多个排风口，所述新风通道通过管道与送风风机的出风口连接，所述排风管道通过管道与排风风机的进风口连接，所述排风风机的出风口通过管道与VOC燃烧点的进气口连接。本发明专利技术所述的VOC处理系统，可实现对大型喷漆车间内VOC气体的充分处理。

【技术实现步骤摘要】
一种大型喷涂车间的负压VOC处理系统及处理方法
本专利技术属于废气处理
，尤其涉及一种大型喷涂车间的负压VOC处理系统及处理方法。
技术介绍
在大型轮船的喷涂车间，为防止VOC向外泄露，都要求车间负压，通过新风和排风管道将车间内的VOC气体输送至VOC处理装置中进行处理。根据现代造船需求，一般船厂加工车间的空间都十分巨大，给VOC气体处理带来诸多不便，现有技术中的加工车间无法保证实现对VOC气体的充分处理。
技术实现思路
为避免能源浪费和保证VOC气体能充分处理，本专利技术的目的在于提供一种大型喷涂车间的负压VOC处理系统。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种大型喷涂车间的负压VOC处理系统，包括设置在车间内的新风通道和排风管道，所述新风通道上设置有多个新风口，所述排风管道上设置有多个排风口，所述新风通道通过管道与送风风机的出风口连接，所述排风管道通过管道与排风风机的进风口连接，所述排风风机的出风口通过管道与VOC燃烧点的进气口连接。本专利技术所述的VOC处理系统，可实现对大型喷漆车间内VOC气体的充分处理。作为优选，还设置有控制系统，所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接。作为优选，所述新风通道或排风管道上设置有全压压力表和静压压力表。所述全压压力表可监测管道全压p1，所述静压压力表可监测管道静压p2。作为优选，所述送风风机、排风风机、全压压力表、静压压力表均与所述控制器电联接，所述全压压力表、静压压力表可将监测到的管道全压p1和管道静压p2发送给控制器，控制器根据接收到的压力信号，可以对送风风机和排风风机的工作强度进行调节，控制器通过控制送风风机和排风风机的工作强度可实现对燃烧量的调节。作为优选，所述新风通道设置在车间顶部和侧部。作为优选，所述排风管道设置在车间侧墙下部。作为优选，所述送风风机和排风风机均设置在车间外，一方面可节省车间内的占地空间，提高空间利用效率，另一方面，还可以降低车间内噪音。本专利技术还公开了一种大型喷涂车间的负压VOC处理方法，利用上述任一所述的大型喷涂车间的负压VOC处理系统进行处理，具体包括以下步骤：(1)车间内的VOC气体在排风风机的作用下，通过排风口进入排风管道，然后通过管道输送到VOC燃烧点进行充分处理；(2)外界新鲜空气在送风风机的作用下进入车间内的新风通道，然后从新风通道上均匀设置的多个新风口均匀吹出到车间内，为车间送来新鲜空气；(3)新风通道或排风管道上设置的全压压力表、静压压力表可将监测到的管道全压p1和管道静压p2发送给控制器，控制器根据接收到的压力信号，可以对送风风机和排风风机的工作强度进行调节，控制器通过控制送风风机和排风风机的工作强度可实现对燃烧量的调节。有益效果本专利技术公开了一种大型喷涂车间的负压VOC处理系统，本专利技术所述的VOC处理系统，可实现对大型喷漆车间内VOC气体的充分处理。附图说明图1是本专利实施例1所述大型喷涂车间的负压VOC处理系统的结构示意图；图2是本专利实施例1所述控制系统的结构示意图；图中，1：新风通道；2：排风管道；3：新风口；4：排风口；5：送风风机；6：排风风机；7：VOC燃烧点；8：全压压力表；9：静压压力表。具体实施方式以下，将详细地描述本专利技术。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许专利技术人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本专利技术的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本专利技术的范围，从而应当理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。以下实施例仅是作为本专利技术的实施方案的例子列举，并不对本专利技术构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本专利技术的实质和构思的范围内的修改均落入本专利技术的保护范围。实施例1如图1所示，一种大型喷涂车间的负压VOC处理系统，包括设置在车间内的新风通道1和排风管道2，所述新风通道上设置有多个新风口3，所述排风管道上设置有多个排风口4，所述新风通道通过管道与送风风机5的出风口连接，所述排风管道通过管道与排风风机6的进风口连接，所述排风风机的出风口通过管道与VOC燃烧点7的进气口连接，管道在车间外通常需要向上抬升架高至VOC燃烧点。本专利技术所述的VOC处理系统，可实现对大型喷漆车间内VOC气体的充分处理。如图2所示，还设置有控制系统，所述控制系统包括PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器和控制面板电联接。所述排风风机出风口处的管道上设置有全压压力表8，靠近VOC燃烧点进气口处的管道上设置有静压压力表9。所述全压压力表可监测管道全压p1，所述静压压力表可监测管道静压p2。所述送风风机、排风风机、全压压力表、静压压力表均与所述PLC控制器电联接，所述全压压力表、静压压力表可将监测到的管道全压p1和管道静压p2发送给控制器，控制器根据接收到的压力信号，可以对送风风机和排风风机的工作强度进行调节。所述送风风机、排风风机上设有变送器，所述变送器与所述PLC控制器电联接。所述新风通道设置在车间顶部和侧部。所述排风管道设置在车间侧墙下部。所述新风通道和排风管道可根据车间具体形状设计成直线型、方形、圆环形或螺旋形。所述送风风机和排风风机均设置在车间外，一方面可节省车间内的占地空间，提高空间利用效率，另一方面，还可以降低车间内噪音。本实施例所用PLC控制器型号为S7-400，适用于中高性能自动化控制领域，性能强大，操作简单。一种大型喷涂车间的负压VOC处理方法，利用上述的大型喷涂车间的负压VOC处理系统进行处理，具体包括以下步骤：(1)车间内的VOC气体在排风风机的作用下，通过排风口进入排风管道，然后通过管道输送到VOC燃烧点进行充分处理；(2)外界新鲜空气在送风风机的作用下进入车间内的新风通道，然后从新风通道上均匀设置的多个新风口均匀吹出到车间内，为车间送来新鲜空气；(3)新风通道或排风管道上设置的全压压力表、静压压力表可将监测到的管道全压p1和管道静压p2发送给控制器，控制器根据接收到的压力信号，可以对送风风机和排风风机的工作强度进行调节，控制器通过控制送风风机和排风风机的工作强度可实现对燃烧量的调节。通过控制系统可实现根据燃烧量来对风机的工作强度进行调节，避免风机持续保持高强度工作所造成的能源浪费和生产成本增加问题以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术所要求保护的技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型喷涂车间的负压VOC处理系统，其特征在于：包括设置在车间内的新风通道和排风管道，所述新风通道上设置有多个新风口，所述排风管道上设置有多个排风口，所述新风通道通过管道与送风风机的出风口连接，所述排风管道通过管道与排风风机的进风口连接，所述排风风机的出风口通过管道与VOC燃烧点的进气口连接，所述新风通道或排风管道上设置有全压压力表和静压压力表；还设置有控制系统，所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接；所述送风风机、排风风机、全压压力表、静压压力表均与所述控制器电联接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型喷涂车间的负压VOC处理系统，其特征在于：包括设置在车间内的新风通道和排风管道，所述新风通道上设置有多个新风口，所述排风管道上设置有多个排风口，所述新风通道通过管道与送风风机的出风口连接，所述排风管道通过管道与排风风机的进风口连接，所述排风风机的出风口通过管道与VOC燃烧点的进气口连接，所述新风通道或排风管道上设置有全压压力表和静压压力表；还设置有控制系统，所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接；所述送风风机、排风风机、全压压力表、静压压力表均与所述控制器电联接。


2.根据权利要求1所述的大型喷涂车间的负压VOC处理系统，其特征在于：所述新风通道设置在车间顶部和侧部。


3.根据权利要求1所述的大型喷涂车间的负压VOC处理系统，其特征在于：所述排风管道设置在车间侧墙下部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：高久唯，朱彤，邵东海，徐平，高鹏，梁华骏，王成龙，罗伟亮，潘甲志，王健，
申请(专利权)人：上海赛捷能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31