中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法技术

本发明专利技术公开一种中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法，该方法的基本思路是，根据待成型密封件的截面结构，以其中空结构的下部为分界，设计产品上半部分模具和产品下半部分模具，分别硫化成型产品上半部分和产品下半部分，然后将产品上半部分和产品下半部分整体硫化成型构成中空的首尾相接闭合结构。本发明专利技术方法采用整体硫化成型，密封件工作表面无对接或搭接，外观质量较好；该方法将产品分为两部分分别成型，简化了装模操作过程，并且解决了产品成型后模芯无法取出的问题；该方法解决了中空闭合密封件模芯无法定位的问题，生产出的密封件尺寸均一、可控。

【技术实现步骤摘要】
中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法
本专利技术专利属于橡胶密封件制造领域，具体涉及一种中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法。
技术介绍
硅橡胶密封件通常采用模压成型或挤出热空气硫化成型的方式，而对于外形较复杂的橡胶与织物复合密封件而言，现有技术挤出成型较为困难，通常采用模压的成型方法。模具结构设计是模压成型中最重要的因素之一，传统的方式为模压一次成型，该方法对于大多数产品均适用，但作为中空闭合橡胶与织物复合密封件，模压一次成型较为困难，其中空部位必须设计模芯以便成型，存在以下问题：一是模芯在模具中无法定位，易造成密封件产品出现“偏心”问题；二是模芯在成型后无法取出，若要取出需破坏产品。以往部分产品使用充气模压硫化成型的方式，即内部不使用模芯，通过充气施加压力，但该方法成型工艺复杂，需要专门的充气装置，同时对半成品制备过程要求较高，生产出的产品外观质量及尺寸往往难以达到期望的目标，产品合格率较低。另一种成型方式是使用一种可溶于水的“盐芯”作为模芯进行成型，成型后向密封件中注入水将“盐芯”溶解，但该模芯在成型过程中胶料流动挤压变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中空结构橡胶与织物复合密封件，其特征在于，所述密封件主体材料为硅橡胶，在硅橡胶表面整体包覆一层增强织物，所述密封件为中空结构，其首尾相接构成闭合的结构形式。/n

【技术特征摘要】
1.中空结构橡胶与织物复合密封件，其特征在于，所述密封件主体材料为硅橡胶，在硅橡胶表面整体包覆一层增强织物，所述密封件为中空结构，其首尾相接构成闭合的结构形式。


2.根据权利要求1所述中空结构橡胶与织物复合密封件的成型方法，其特征在于，根据待成型密封件的截面结构，以其中空结构的下部为分界，设计产品上半部分模具和产品下半部分模具，分别硫化成型产品上半部分和产品下半部分，然后将产品上半部分和产品下半部分整体硫化成型构成中空的首尾相接闭合结构。


3.根据权利要求2所述中空结构橡胶与织物复合密封件的成型方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1.织物半成品制备；
步骤2.胶料半成品制备；
步骤3.胶浆制备：
步骤4.产品上半部分和产品下半部分分别硫化：
步骤401.分别预热计产品上半部分模具和产品下半部分模具，在模具型腔涂刷脱模剂；
步骤402.将裁剪好的胶片包覆在模具型腔中，然后将裁剪好的织物包覆在胶片上，将织物铺平，确保无褶皱；
步骤403.合模预压，检查是否有缺胶、织物褶皱等缺陷，修复后合模硫化；
步骤5.产品上半部分和产品下半部分粘接处理：
步骤501.将硫化好的产品上半部分和产品下半部分粘接面使用酒精进行清洗，晾干后待用；
步骤502.在粘接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，宋小娟，李立伟，李林辉，王生伟，
申请(专利权)人：西北橡胶塑料研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61