一种大型橡胶-织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法技术

本发明专利技术提供一种大型橡胶‑织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法，包括：a)在裂纹缺陷周围的平面区域检测并记录密封环硬度；b)将裂纹部位打磨形成边缘整齐且与原密封面平齐的修补区，并测量修补区的尺寸；c)选用与密封环硬度相匹配的未硫化的橡胶修补胶片；d)对修补织物依次进行喷砂、溶剂清洗及橡胶胶浆浸胶预处理；e)按裂纹缺陷的类别将橡胶修补胶片与修补织物裁剪后交替排布填充于修补区，构成修补层；f)将已填充修补层的密封环置入与原密封环截面相配合的加热模具内，加热、加压硫化，完成修补；本发明专利技术依据裂纹类型采用分层修补、热硫化补强，实现柔性密封环的现场快速修复，在显著恢复强度与气密性的同时有效缩短停机时间并降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶修复，具体涉及一种大型橡胶-织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法。

技术介绍

1、现有的大型柔性密封环普遍采用多层橡胶与多层曲面织物按预定厚度交替叠置，经整体硫化制成环形补偿元件；安装时通过金属压板或夹箍固定在管道或汽轮机缸体法兰之间，可同时吸收轴向、径向与角向位移，保证高温、含尘或腐蚀性介质工况下的气密性。常用橡胶基体为三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和氟橡胶，织物层多选用芳纶或玻璃纤维，以提高耐热与抗撕裂性能，服役寿命设计要求通常超过十年。

2、在运行过程中，热胀冷缩、压力波动及振动会使密封环承受周期性拉伸与弯曲，内衬橡胶首先老化开裂，继而在织物交界处形成径向或周向裂纹。常见的维修做法是停机拆卸并整体更换密封环，或将其运回厂家采用大型平板硫化设备重新贴补后返装。这类做法虽能恢复性能，但拆装空间紧张、工序繁琐且停机时间长，给发电侧带来显著的经济损失。

3、为缩短停机，一些现场快速修复方案采用常温自硫化胶浆或双组分冷粘胶对裂纹处进行打磨-清洗-涂胶-压实处理，必要时辅以单层织物补强；亦有方案借助便携式电加热压模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型橡胶-织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述大型橡胶-织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法，其特征在于，步骤e)中，所述裂纹缺陷为表层胶裂纹时，所述修补区仅填充单层结构的橡胶修补胶片。

3.根据权利要求1所述大型橡胶-织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法，其特征在于：步骤e)中，所述裂纹缺陷为织物断裂时，所述修补区填充的修补层包括至少一层修补织物及夹设在修补织物上下两层的橡胶修补胶片。

4.根据权利要求1所述大型橡胶-织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法，其特征在于：步骤e)中，所述裂纹缺陷为贯穿性...

【技术特征摘要】

1.一种大型橡胶-织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述大型橡胶-织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法，其特征在于，步骤e)中，所述裂纹缺陷为表层胶裂纹时，所述修补区仅填充单层结构的橡胶修补胶片。

3.根据权利要求1所述大型橡胶-织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法，其特征在于：步骤e)中，所述裂纹缺陷为织物断裂时，所述修补区填充的修补层包括至少一层修补织物及夹设在修补织物上下两层的橡胶修补胶片。

4.根据权利要求1所述大型橡胶-织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法，其特征在于：步骤e)中，所述裂纹缺陷为贯穿性断裂时，所述修补区填充的修补层包括多层橡胶修补胶片与修补织物，所述修补胶片与修补织物交替叠置，所述修补层的最外侧层为橡胶修补胶片。

5.根据权利要求3或4所述大型橡胶-织物复合柔性密封环的裂纹缺陷修补方法，其特征在于：步骤e)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，王岚，石倩，段栋，王娇，张亚强，李全德，汪鑫，倪荣，李智，杨杰鑫，孔祥海，孙远明，陆灏，
申请(专利权)人：西北橡胶塑料研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：