预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统及方法，该系统包括若干灌浆斜撑结构，每一灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆、千斤顶及封仓板，反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动，竖向杆的下端设有一支撑部，支撑部的上表面与竖向杆的外侧面形成用于搁置预制混凝土剪力墙的直角凹槽，支撑部与封仓板的上端连接，通过千斤顶带动水平杆上下移动来调整预制混凝土剪力墙的安装高度，通过伸缩式斜撑杆能够调整预制混凝土剪力墙的垂直度，从而把预制混凝土剪力墙拼装施工的临时支撑、套筒灌浆的坐浆封仓等多项工序集成为一体化单一工序，提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统及方法
本专利技术属于预制装配式结构建筑施工领域，特别涉及一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统及方法。
技术介绍
近年来，作为建筑工业化的发展重心，中国装配式建筑市场正迎来爆发式的增长机遇。在中央政府的装配式建筑发展计划和激励政策的引导下，各级省市纷纷开始了装配式建筑的发展热潮。装配式建筑按照结构类型主要分为装配式框架结构和装配式剪力墙，与现浇结构相比，装配式剪力墙具有生产效率高、构件质量稳定、节约环保及工期缩短等诸多优点，已成为适合我国国情的重要住宅结构体系形式。装配式剪力墙结构通过水平连接节点将上下构件连接成为一个整体，水平拼缝对接处成为结构体系主要的受力薄弱位置。因此，装配式剪力墙现场施工时，水平节点拼接安装是整个施工环节的重中之重。目前，国内装配式剪力墙结构水平节点进行拼接施工时，普遍存在以下问题：(1)拼装施工效率低，施工成本高。钢套筒灌浆连接具有连接传力简单，造价较低，受力性能优良等优点，是现阶段工程中常用的剪力墙上下连接形式。在剪力墙上下连接施工时，通常步骤是首先采用临时支撑将塔吊运送到制定安装地点的预制剪力墙固定，其次将墙板中的预埋钢筋与预制钢套筒连接，再次在剪力墙与楼板之间的四周缝隙先采用坐浆材料形成封闭腔体，最后待坐浆料达到强度后在进行灌浆。上述拼接施工环节较多，安装效率低，现场安装所需的人工也较多，施工成本较高。(2)拼装品控差，存在质量安全隐患。现阶段，预制剪力墙坐浆施工的通常做法是采用钢垫块、石子、钢筋等简易材料作为工具，通过安装工人控制其垫入剪力墙底部，用以控制墙体距楼板面的间隙距离，后用抹铲将坐浆料塞入墙体的四周缝隙中形成封闭空腔，用以灌浆。一方面，采用钢筋、垫块辅助人工的方法施工粗放，难以精确控制墙体缝隙(即坐浆层)的厚度，达不到施工质量的要求。另一方面，由于钢筋、垫块等材料并未与楼板固定，在上述操作时易产生滑移，使坐浆料流入墙体底部套筒中产生安全隐患。因此，开发出一套施工便捷、精准控制、安全经济的预制混凝土剪力墙灌浆围仓专用工装系统并简化墙体拼接安装工序是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在专利技术一种施工便捷、精准控制、安全经济的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统及方法，解决目前施工人员进行预制混凝土剪力墙上下层拼接时，操作复杂，施工效率低、施工成本高、拼装质量品控差等问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，包括若干灌浆斜撑结构，待安装预制混凝土剪力墙两侧分别设置至少两所述灌浆斜撑结构，每一所述灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆、千斤顶以及封仓板，所述伸缩式斜撑杆的一端与楼板铰接，另一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，所述水平杆的一端与所述竖向杆的上端连接形成一L型结构，所述水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动及固定于伸缩式斜撑杆上，所述竖向杆的下端设有一外凸的支撑部，所述支撑部的上表面与竖向杆的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙的直角凹槽，所述支撑部与所述封仓板的上端连接，所述封仓板竖向设置，所述千斤顶安装于所述水平杆的下方，千斤顶能够带动所述水平杆上下移动调整预制混凝土剪力墙的底部高度，使得预制混凝土剪力墙的底面与楼板的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层标高数值，通过伸缩所述伸缩式斜撑杆的长度调整预制混凝土剪力墙的垂直度。优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述伸缩式斜撑杆包括第一杆段与第二杆段，所述第一杆段的一端与楼板铰接，所述第二杆段的一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述第一杆段的另一端与第二杆段的另一端通过伸缩器连接。优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述水平杆上远离竖向杆的一端呈Y字型结构，所述Y字型结构套设于伸缩式斜撑杆的外侧，所述Y字型结构的两个Y翼缘对应开设供螺栓穿越的孔槽，伸缩式斜撑杆的下部沿着自身轴向间隔设有若干螺栓孔，通过螺栓将水平杆与伸缩式斜撑杆固定。优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述支撑部的下表面设置T型凹槽，封仓板的上部设有与所述T型凹槽相匹配的T型头部，封仓板的T型头部嵌入竖向杆的T型凹槽中。优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，还包括用于支撑所述预制混凝土剪力墙的下部侧面的辅助固定机构，所述辅助固定机构设置于所述水平杆上靠近竖向杆处。优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述辅助固定机构包括推杆、弹簧阻尼器、以及支撑托板，所述支撑托板的下端与反力支撑杆的水平杆上靠近竖向杆处铰接，所述推杆的一端与反力支撑杆的水平杆铰接，所述推杆与水平杆的铰接处位于所述水平杆与伸缩式斜撑杆的连接处与水平杆与支撑托板的铰接处之间，所述推杆的另一端设有滑轮并抵在所述支撑托板的上部侧面，所述推杆与水平杆之间设置用于控制推杆的角度以推紧或松开支撑托板的弹簧阻尼器。优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，在支撑托板的外侧设置用以保护预制混凝土剪力墙体的缓冲层。优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，位于外侧的灌浆斜撑结构距离预制混凝土剪力墙端部的距离b不少于500mm。优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，还包括中央控制器，所述中央控制器通过5G无线信号对千斤顶以及伸缩式斜撑杆进行远程或现场操作。优选的，在上述的一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，包括：流程1：根据预制混凝土剪力墙的尺寸和墙面预留的斜撑杆连接预埋件的数量在指定楼板预制混凝土剪力墙拼装处组装所需数量的灌浆斜撑结构，每一灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆以及千斤顶，所述伸缩式斜撑杆的一端与楼板铰接，所述反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，所述水平杆的一端与所述竖向杆的上端连接形成一L型结构，所述水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动，所述竖向杆的下端设有一外凸的支撑部，所述支撑部的上表面与竖向杆的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙的直角凹槽，所述支撑部的下表面设有用于安装封仓板的凹槽，所述千斤顶安装于所述水平杆的下方；流程2：利用塔吊运送预制混凝土剪力墙至指定拼装地点，拼装工人将预留钢筋插入对应的钢套筒内，将伸缩式斜撑杆的另一端铰接于预制混凝土剪力墙上部侧面上，实现对预制混凝土剪力墙的临时固定；流程3：反力支撑杆的竖向杆的支撑部托住预制混凝土剪力墙的底部，通过伸缩千斤顶，使得预制混凝土剪力墙的底面与楼板的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层标高数值；流程4：待千斤顶带动预制混凝土剪力墙提升至指定灌浆坐浆层标高后，通过中央控制器调节伸缩式斜撑杆，使得伸缩式斜撑杆的上端滑轮抵在预制混凝土剪力墙的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，其特征在于，包括若干灌浆斜撑结构，待安装预制混凝土剪力墙两侧分别设置至少两所述灌浆斜撑结构，每一所述灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆、千斤顶以及封仓板，所述伸缩式斜撑杆的一端与楼板铰接，另一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，所述水平杆的一端与所述竖向杆的上端连接形成一L型结构，所述水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动及固定于伸缩式斜撑杆上，所述竖向杆的下端设有一外凸的支撑部，所述支撑部的上表面与竖向杆的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙的直角凹槽，所述支撑部与所述封仓板的上端连接，所述封仓板竖向设置，所述千斤顶安装于所述水平杆的下方，千斤顶能够带动所述水平杆上下移动调整预制混凝土剪力墙的底部高度，使得预制混凝土剪力墙的底面与楼板的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层标高数值，通过伸缩所述伸缩式斜撑杆的长度调整预制混凝土剪力墙的垂直度。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，其特征在于，包括若干灌浆斜撑结构，待安装预制混凝土剪力墙两侧分别设置至少两所述灌浆斜撑结构，每一所述灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆、千斤顶以及封仓板，所述伸缩式斜撑杆的一端与楼板铰接，另一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，所述水平杆的一端与所述竖向杆的上端连接形成一L型结构，所述水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动及固定于伸缩式斜撑杆上，所述竖向杆的下端设有一外凸的支撑部，所述支撑部的上表面与竖向杆的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙的直角凹槽，所述支撑部与所述封仓板的上端连接，所述封仓板竖向设置，所述千斤顶安装于所述水平杆的下方，千斤顶能够带动所述水平杆上下移动调整预制混凝土剪力墙的底部高度，使得预制混凝土剪力墙的底面与楼板的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层标高数值，通过伸缩所述伸缩式斜撑杆的长度调整预制混凝土剪力墙的垂直度。


2.如权利要求1所述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，其特征在于，所述伸缩式斜撑杆包括第一杆段与第二杆段，所述第一杆段的一端与楼板铰接，所述第二杆段的一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述第一杆段的另一端与第二杆段的另一端通过伸缩器连接。


3.如权利要求1所述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，其特征在于，所述水平杆上远离竖向杆的一端呈Y字型结构，所述Y字型结构套设于伸缩式斜撑杆的外侧，所述Y字型结构的两个Y翼缘对应开设供螺栓穿越的孔槽，伸缩式斜撑杆的下部沿着自身轴向间隔设有若干螺栓孔，通过螺栓将水平杆与伸缩式斜撑杆固定。


4.如权利要求1所述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，其特征在于，所述支撑部的下表面设置T型凹槽，封仓板的上部设有与所述T型凹槽相匹配的T型头部，封仓板的T型头部嵌入竖向杆的T型凹槽中。


5.如权利要求1所述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，其特征在于，还包括用于支撑所述预制混凝土剪力墙的下部侧面的辅助固定机构，所述辅助固定机构设置于所述水平杆上靠近竖向杆处，所述辅助固定机构包括推杆、弹簧阻尼器、以及支撑托板，所述支撑托板的下端与反力支撑杆的水平杆上靠近竖向杆处铰接，所述推杆的一端与反力支撑杆的水平杆铰接，所述推杆与水平杆的铰接处位于所述水平杆与伸缩式斜撑杆的连接处与水平杆与支撑托板的铰接处之间，所述推杆的另一端设有滑轮并抵在所述支撑托板的上部侧面，所述推杆与水平杆之间设置用于控制推杆的角度以推紧或松开支撑托板的弹簧阻尼器，在支撑托板的外侧设置用以保护预制混凝土剪力墙体的缓冲层。


6.一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法，其特征在于，包括：
流程1：根据预制混凝土剪力墙的尺寸和墙面预留的斜撑杆连接预埋件的数量在指定楼板预制混凝土剪力墙拼装处组装所需数量的灌浆斜撑结构，每一灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆以及千斤顶，所述伸缩式斜撑杆的一端与楼板铰接，所述反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，所述水平杆的一端与所述竖向杆的上端连接形成一L型结构，所述水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳林，房霆宸，孙婷，房超珺，吴联定，赵一鸣，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31