一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，涉及面料加工技术领域，具体工艺如下：1）制得银纳米球分散液；2）制得银纳米棒分散液；3）制得银纳米片分散液；4）对累托石进行预处理；5）向预处理累托石分散液中分别加入银纳米球分散液、银纳米棒分散液以及银纳米片分散液，在搅拌下加入氯金酸以及L‑多巴溶液，制得面料浸渍液；6）将面料经过预处理后置入真空‑加压浸渍机，经浸渍处理后取出，烘干后即可。本发明专利技术提供的化纤面料处理工艺，通过对面料进行处理，可以有效的增强染料在面料上的色牢度，增强了面料的着色能力，从而使得化纤面料具有很好的着色性能，多次洗涤后不易出现掉色现象。

【技术实现步骤摘要】
一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺
本专利技术属于面料加工
，具体涉及一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺。
技术介绍
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩，造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿着舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。随着人们对时尚的追求越来越高，人们对面料的色泽需求越来越高，不仅需要面料染色后色泽鲜艳，而且染色后的面料需要具有很好的水洗牢度。化纤纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，它可以与羊毛、棉花混纺制成多种精美织物以及人造毛皮和工业产品。常规的化纤面料，染色后的面料着色能力差，多次清洗后易出现点色的情况，影响了使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，通过对化纤面料进行预处理，使得染料不易在面料上发生脱落，从而有效的提升了面料的着色能力。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，具体工艺如下：1）按照质量体积比为1:5-8mg/ml，将称取的硝酸银溶于蒸馏水中，搅拌状态下煮沸，按照反应体系总体积的2-3%，加入质量浓度为1-2%的柠檬酸三钠水溶液，搅拌下继续煮沸30-40min，冷却至室温，加入适量的蒸馏水，得到浓度为0.1-0.15mol/L的银纳米球分散液；2）将适量的硝酸银和乙二醇同时加入到容器中，用恒温油浴锅将溶液加热至160-170℃，在250-300r/min下保温搅拌反应1-2h，得到浓度为6-7mmol/L的银晶种溶液，然后再称取适量的硝酸银和聚乙烯吡咯烷酮分别溶解在乙二醇溶液中，搅拌使其溶解，得到浓度为0.5-0.6mol/L的硝酸银的乙二醇溶液以及浓度为0.6-0.7mol/L的PVP的乙二醇溶液，按照占银晶种溶液体积的40-50%和50-60%，将两种溶液同步滴加到油浴加热保温的银晶种液中，在160-170℃下回流反应1-2h，冷却至室温后将产物进行离心处理，用乙醇洗涤3-4次后分散到乙醇溶液中，得到浓度为0.1-0.15mol/L的银纳米棒分散液；3）按照体积比为60-65:1:2.2-2.7:6-6.5:100-150:20-30，称取浓度为70-75mmol/L柠檬酸钠，浓度为0.1-0.15mol/L硝酸银，质量百分数为30-35%过氧化氢以及浓度为0.1-0.15mol/L硼氢化钠，在搅拌下依次加入到超纯水中，在室温下反应30-40min，将产物经10000-13000r/min离心处理3-5min后用超纯水洗涤3-4次，分散到适量的超纯水中，得到银种子溶液，然后按照体积比为120-130:50-55:1.5-2.0:1:100-120将银种子溶液与适量的乙腈，抗坏血酸以及柠檬酸钠依次加入到超纯水中，在冰浴中搅拌30-40min，将产物经6000-8000r/min离心处理10-15min后用超纯水洗涤3-4次，分散到适量的超纯水中，得到浓度为0.1-0.15mol/L的银纳米片分散液；4）按照质量体积比为1:400-500g/ml，将称取的粒径为20-40um累托石分散于超纯水中，300-400W超声处理2-3h得到分散液，将适量的聚乙烯吡咯烷酮加入到硫酸亚铁乙醇溶液中，搅拌形成溶液A，按照分散液与溶液A和硼氢化钠溶液的体积比4-5:2:1，将溶液A加入到分散液中，搅拌15-20min，在80-90℃水浴中缓慢加入0.04-0.05M硼氢化钠溶液，反应4-5h，用无水乙醇将产物洗涤4-5次后烘干，然后分散于去离子水中，得到浓度为0.03-0.04g/ml的悬浮液，然后按照悬浮液与壳聚糖悬浮液的体积比为5-6:3，将悬浮液加入到壳聚糖悬浮液，将pH调节至3.5-4.5，加热至55-60℃，反应1.5-2h，用去离子水和无水乙醇分别洗涤3-4次后烘干，得到预处理累托石；本专利技术中通过将纳米零价铁负载在累托石上，增大了累托石的反应活性位点，增强了吸附性能，从而可以提高其对染料的吸附效果，提高上染率；添加的聚乙烯吡咯烷酮可以改善纳米零价铁颗粒的分散性，减少团聚现象的发生；采用酸化壳聚糖对累托石进行处理，酸化壳聚糖通过阳离子交换浸入到累托石片层间，可以增大累托石的片层间距，增大了染料在累托石片层间的附着量，有助于提高染色效果，而且壳聚糖的羟基可与金纳米颗粒形成相互作用，防止金纳米颗粒发生聚集，从而可以避免后续累托石表面形成的多刺状纳米复合颗粒发生团聚；5）将预处理累托石加入到去离子水中，经300-400W超声分散1-2h，得到浓度为20-30mg/ml分散液，按照分散液体积的10-15%，向分散液中分别加入银纳米球分散液、银纳米棒分散液以及银纳米片分散液，然后按照分散液体积的20-25%，在搅拌下分别加入浓度为10-13mmol/L的氯金酸以及浓度为10-13mmol/L的L-多巴溶液，在室温下反应5-10min，将产物经2000-3000r/min离心处理5-8min，然后用去离子水充分洗涤，分散到去离子水中，得到浓度为60-80mg/ml的面料浸渍液；本专利技术中，利用预处理累托石作为载体，在室温条件下通过将不同形貌的银纳米结构与L-多巴和氯金酸反应形成多刺状纳米复合颗粒，累托石表面的纳米刺可以大大提高累托石与面料纤维之间的接触面积，并且累托石与面料纤维之间通过纳米刺相互钩连在一起，提高了累托石在面料纤维之间的结合强度，从而增强了染料在面料上的色牢度，而且由于累托石表面的纳米刺呈均匀分散排列，因此在实际应用中并不会出现因累托石表面形成纳米刺结构从而导致染料无法附着在累托石片层间的现象出现；6）将待处理面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后采用pH值为7-8的去油灵将面料进行去油处理，将处理后的面料在常温下置入真空-加压浸渍机，抽真空至10-100Pa，然后注入面料浸渍液对面料进行浸渍，最后加压至2-3MPa，保压时间为2-4小时，缓慢泄压后取出面料，烘干后即可；本专利技术中，通过采用真空-加压浸渍处理，可以使面料浸渍液中的颗粒嵌入到面料纤维的间隙并与纤维钩连在一起，从而有效的提升了染料在面料上的色牢度，增强了面料的着色能力。进一步，所述溶液A的制备方法如下：按照质量体积比为1:32-38g/ml，将聚乙烯吡咯烷酮加入到0.1-0.15M硫酸亚铁乙醇溶液中，混匀后即得，其中乙醇溶液中水/乙醇体积比为6-7:3-4；所述壳聚糖悬浮液制备方法如下：按照质量体积比为1:55-65g/ml，将壳聚糖溶于去离子水中，然后按照去离子水体积的1.2-1.8%，滴加适量的质量分数为36-38%的盐酸溶液，在150-200r/min下搅拌30-40min即可。本专利技术相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：/n1）称取适量的硝酸银溶于蒸馏水中，搅拌状态下煮沸，加入适量的柠檬酸三钠水溶液，搅拌下继续煮沸30-40min，冷却至室温，加入适量的蒸馏水，得到银纳米球分散液；/n2）将适量的硝酸银和乙二醇同时加入到容器中，用恒温油浴锅将溶液加热至160-170℃，在250-300r/min下保温搅拌反应1-2h，得到银晶种溶液，然后再称取适量的硝酸银和聚乙烯吡咯烷酮分别溶解在乙二醇溶液中，搅拌使其溶解，得到硝酸银的乙二醇溶液以及PVP的乙二醇溶液，将两种溶液同步滴加到油浴加热保温的银晶种液中，在160-170℃下回流反应1-2h，冷却至室温后将产物进行离心处理，用乙醇洗涤3-4次后分散到乙醇溶液中，得到银纳米棒分散液；/n3）称取适量的柠檬酸钠，硝酸银，过氧化氢以及硼氢化钠，在搅拌下依次加入到超纯水中，在室温下反应30-40min，将产物经离心处理后用超纯水洗涤3-4次，分散到适量的超纯水中，得到银种子溶液，然后将银种子溶液与适量的乙腈，抗坏血酸以及柠檬酸钠依次加入到超纯水中，在冰浴中搅拌30-40min，将将产物经离心处理后用超纯水洗涤3-4次，分散到适量的超纯水中，得到银纳米片分散液；/n4）将称取的累托石分散于超纯水中，300-400W超声处理2-3h得到分散液，将适量的聚乙烯吡咯烷酮加入到硫酸亚铁乙醇溶液中，搅拌形成溶液A，将溶液A加入到分散液中，搅拌15-20min，在80-90℃水浴中缓慢加入0.04-0.05M硼氢化钠溶液，反应4-5h，用无水乙醇将产物洗涤4-5次后烘干，然后分散于去离子水中，得到悬浮液，然后加入壳聚糖悬浮液，将pH调节至3.5-4.5，加热至55-60℃，反应1.5-2h，经洗涤烘干后，得到预处理累托石；/n5）将预处理累托石加入到去离子水中，超声分散得到分散液，向分散液中分别加入银纳米球分散液、银纳米棒分散液以及银纳米片分散液，在搅拌下分别加入氯金酸以及L-多巴溶液，在室温下反应5-10min，将产物经离心处理后用去离子水充分洗涤，分散到去离子水中，得到浓度为60-80mg/ml的面料浸渍液；/n6）将待处理面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后将面料进行去油处理，将处理后的面料在常温下置入真空-加压浸渍机，抽真空至10-100Pa，然后注入面料浸渍液对面料进行浸渍，最后加压至2-3MPa，保压时间为2-4小时，缓慢泄压后取出面料，烘干后即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：
1）称取适量的硝酸银溶于蒸馏水中，搅拌状态下煮沸，加入适量的柠檬酸三钠水溶液，搅拌下继续煮沸30-40min，冷却至室温，加入适量的蒸馏水，得到银纳米球分散液；
2）将适量的硝酸银和乙二醇同时加入到容器中，用恒温油浴锅将溶液加热至160-170℃，在250-300r/min下保温搅拌反应1-2h，得到银晶种溶液，然后再称取适量的硝酸银和聚乙烯吡咯烷酮分别溶解在乙二醇溶液中，搅拌使其溶解，得到硝酸银的乙二醇溶液以及PVP的乙二醇溶液，将两种溶液同步滴加到油浴加热保温的银晶种液中，在160-170℃下回流反应1-2h，冷却至室温后将产物进行离心处理，用乙醇洗涤3-4次后分散到乙醇溶液中，得到银纳米棒分散液；
3）称取适量的柠檬酸钠，硝酸银，过氧化氢以及硼氢化钠，在搅拌下依次加入到超纯水中，在室温下反应30-40min，将产物经离心处理后用超纯水洗涤3-4次，分散到适量的超纯水中，得到银种子溶液，然后将银种子溶液与适量的乙腈，抗坏血酸以及柠檬酸钠依次加入到超纯水中，在冰浴中搅拌30-40min，将将产物经离心处理后用超纯水洗涤3-4次，分散到适量的超纯水中，得到银纳米片分散液；
4）将称取的累托石分散于超纯水中，300-400W超声处理2-3h得到分散液，将适量的聚乙烯吡咯烷酮加入到硫酸亚铁乙醇溶液中，搅拌形成溶液A，将溶液A加入到分散液中，搅拌15-20min，在80-90℃水浴中缓慢加入0.04-0.05M硼氢化钠溶液，反应4-5h，用无水乙醇将产物洗涤4-5次后烘干，然后分散于去离子水中，得到悬浮液，然后加入壳聚糖悬浮液，将pH调节至3.5-4.5，加热至55-60℃，反应1.5-2h，经洗涤烘干后，得到预处理累托石；
5）将预处理累托石加入到去离子水中，超声分散得到分散液，向分散液中分别加入银纳米球分散液、银纳米棒分散液以及银纳米片分散液，在搅拌下分别加入氯金酸以及L-多巴溶液，在室温下反应5-10min，将产物经离心处理后用去离子水充分洗涤，分散到去离子水中，得到浓度为60-80mg/ml的面料浸渍液；
6）将待处理面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后将面料进行去油处理，将处理后的面料在常温下置入真空-加压浸渍机，抽真空至10-100Pa，然后注入面料浸渍液对面料进行浸渍，最后加压至2-3MPa，保压时间为2-4小时，缓慢泄压后取出面料，烘干后即可。


2.如权利要求1所述的一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述硝酸银与蒸馏水的质量体积比为1:5-8mg/ml；所述柠檬酸三钠水溶液的质量浓度为1-2%，添加量为反应体系总体积的2-3%；所述银纳米球分散液的浓度为0.1-0.15mol/L。


3.如权利要求1所述的一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述银晶种溶液的浓度为6-7mmol/L；所述硝酸银的乙二醇溶液浓度为0.5-0.6mol/L；所述PVP的乙二醇溶液浓度为0.6-0.7mol/L。


4.如权利要求1所述的一种改善化纤面料着色能力差的面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳峰，
申请(专利权)人：界首市天翔服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34