一种立体拉毛绒布面料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种立体拉毛绒布面料及其制备方法，属于绒布面料技术领域。本发明专利技术依次通过制作起绒针织物，预定型、拉毛起绒，烫光、染色及后处理步骤，最终得到立体拉毛绒布面料。该绒布面料的绒毛朝向紊乱，及因不规律的绒毛朝向对光线的反射不同而带来视觉上的差异，布面可产生冰花、斑驳、仿旧水洗的视觉效果，古老而浪漫，可提高产品档次和附加值，且该绒布面料可用于制作被子、抱枕、窗帘和服装等，适于市面推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种立体拉毛绒布面料及其制备方法与应用
本专利技术属于绒布面料
，涉及一种立体拉毛绒布面料及其制备方法，尤其涉及一种希腊绒面料及其制备工艺，并公开该面料可用于制作被子、抱枕、窗帘和服装等。
技术介绍
随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对各种面料的要求也越来越高，不仅要求保暖性好，而且希望有比较好的手感，比较高的蓬松度和舒适度并要求轻盈透气。绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，具有较强的立体感，光泽度高，柔软厚实，且保暖性能好，主要用于制作秋冬衣物、儿童衣物等。但传统起绒针织布绒毛方向一致，对光线的反射一致、布面效果均匀一致，且传统绒布的面料抗起球性能差，摩擦部位或多次洗涤后表面容易起毛、结球，影响美观，也降低了面料的使用寿命，并间接造成了资源浪费。因此，开发一种美观、复古的立体拉毛绒布面料成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种立体拉毛绒布面料及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种立体拉毛绒布面料的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：(1)制作起绒针织物：用针织机编织制作起绒针织物；需要说明的是，所述起绒针织物为经编起绒织物或纬编起绒织物，其中，经编起绒织物前梳用75D/144F涤纶DTY纱，中梳和后梳用40D/24F、45D/24F或54D/36F涤纶DTY纱做成经编起绒针织物；纬编织物也可以用75D/144F涤纶DTY纱作起绒纱，40D/24F、45D/24F或54D/36F涤纶DTY纱做地组织纱。(2)预定型、拉毛起绒：将步骤(1)制备的起绒针织物进行预定型、拉毛起绒处理得到毛坯；(3)烫光、染色处理：对步骤(2)拉毛后的毛坯进行正反面烫光、染色处理，得到绒布面料初品；(4)后处理：对步骤(3)染色后的绒布面料初品进行轧柔、定型、包装后续处理，最终得到所述立体拉毛绒布面料。需要说明的是，脱水理布、轧柔、烘干、成品烫剪、成品定型及质检包装相对普通绒布区别不大，其中，脱水理布就是把染色后布中的染液脱除，像甩干机甩干衣服一样；轧柔是将绒布浸润柔软剂，再通过轧将柔软剂液去除，该道工序能够增加绒毛的柔软性。优选的，所述步骤(2)中的预定型温度为180℃～230℃；绒毛高度为0.3～2.5mm，及起绒卷布速度为20～25m/min。进一步的，所述预定型工艺参数为：预定型车共分十一节，第一节预定型温度为190℃，第二至第十节预定型温度为220℃，第十一节预定型温度为190℃；且所述绒毛高度为0.5mm，起绒卷布速度为22m/min。优选的，所述步骤(3)中的烫光温度为118℃～122℃；且所述烫光采用倒毛喂入方式，及所述烫光为两次烫光处理，具体为：第一次烫光滚筒反转，将布面的绒毛烫直；第二次烫光滚筒正转，将布面的绒毛烫平。进一步的，所述第一次烫光滚筒的转速为800r/min；第二次烫光滚筒的转速为900r/min。优选的，所述步骤(3)中的染色工艺采用下走式高温溢流染色机，及所述高温溢流染色机的喷嘴直径为60cm。进一步的，所述染色采用倒毛喂入方式，所述喷嘴顺着毛的朝向往下冲；且染色时，染缸内的毛坯布料纵向由滚轴传动，而毛坯布料的横向为随机褶皱到一起。更进一步的，所述毛坯布料染色时的升温速率为(1.2～1.5)℃/min，降温速率为(2.5～5)℃/min；且染色时的温度控制在40℃～140℃。需要说明的是，高温溢流染色机有两种，一种是上走式，一种是下走式，希腊绒织物染色用下走式，下走式染液对布面的冲力要大。且高温溢流染色机喷嘴直径有三种，100cm、90cm和60cm。普通的起绒布用100cm、90cm两种喷嘴作业，希腊绒用60cm喷嘴作业。喷嘴直径越小，喷嘴出口处染液的压强越大，对绒布的冲力越大。用60cm喷嘴形成的大冲力有利于将起绒织物表面的绒毛冲成不规律的朝向。此外，希腊绒织物染色时采用倒毛进步，就是布喂入时绒毛朝向前方，喷嘴顺着毛的朝向往下冲。希腊绒织物染色时，布在染缸里转圈，以浸透染液，布转圈时纵向由滚轴传动，布的横向是褶皱到一起的(比如2.8米幅宽的布，皱成0.5米喂入)，所以布经过染液喷嘴时，露在表面的绒毛被喷嘴冲成倒伏状态，在褶皱里面的绒毛不会冲成倒伏状态。因布在染缸中褶皱具有随机性，所以染色后布面上的绒毛朝向也具有随机性，成不规律的绒毛朝向，冲成倒伏位置的绒毛反光强，相对直立的绒毛反光弱，形成希腊绒织物独特的布面效果。本申请公开的立体拉毛绒布面料的制备方法与传统普通起绒织物的制备方法相比，具有的实质性差异及显著的技术效果，如下所述：1)本申请公开保护的预定型温度比普通起绒织物的预定型温度低，以便于所述绒布面料后道拉毛机拉出的绒毛软，进一步利于后道染色工序做成不规律的绒毛朝向。2)普通起绒织物需要二次预定型，而本申请公开保护的绒布面料仅仅需要一次预定型，经一次预定型即可使得绒毛软，以便于后道染色工序做成不规律的绒毛朝向。3)本申请公开保护的绒布面料需两次烫光处理，而普通起绒织物仅需一次烫光处理；且在将起绒后的织物利用高温溢流染色机进行染色处理的步骤中，普通起绒织物一般采用100cm、90cm喷嘴喷染液，染液冲力小，并同时采用顺毛进布，染液逆着毛朝向冲，以致绒毛一般处于直立状态；而本申请公开保护采用60cm喷嘴作业，以利于将起绒织物表面的绒毛冲成不规律的朝向，且织物染色时采用倒毛进布。4)本申请公开保护的绒布面料染色时的升温和降温速度均比普通起绒织物快，特别是降温速度，所述绒布面料采用较快的降温速度能够使布面缩得快，以使小直径大冲力的喷嘴在不规律的布卷褶皱表面形成的不规律朝向的绒毛能更好地定型保留下来。此外，需要说明的是，通过上述方法制备的立体拉毛绒布面料的绒毛方向紊乱，且所述绒毛的高度为0.3～1.5mm。通过本申请起绒针织布的绒毛方向总体上紊乱，没有固定规律。而不规律的绒毛朝向会带来视觉上的差异，布面可产生斑驳的效果、仿旧水洗效果和古老而浪漫的效果等，可提高产品档次和附加值。本专利技术还请求保护立体拉毛绒布面料在家居用品或服饰领域中的应用。所述面料可用于制作被子、抱枕、窗帘和服装等。与现有技术相比，本专利技术公开了一种立体拉毛绒布面料及其制备方法与应用，优点在于：1)本专利技术创新性的研发出一种立体拉毛绒布面料的制备方法，通过该方法能够得到绒毛朝向紊乱的绒布面料，因不规律的绒毛朝向对光线的反射不同而带来视觉上的差异，布面可产生冰花、斑驳、仿旧水洗的视觉效果，古老而浪漫，可提高产品档次和附加值，且该绒布面料可用于制作被子、抱枕、窗帘和服装等，适于市面推广与应用。2)因通过本专利技术公开方法制作的绒布在染色时，毛坯布料的横向为随机褶皱到一起，结合下走式染缸及强冲力向下顺毛冲的染液以及特殊的升降温速度，所以染色后布面上的绒毛朝向具有随机性，形成不规律的绒毛朝向，冲成倒伏位置的绒毛反光强，相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：/n(1)制作起绒针织物：用针织机编织制作起绒针织物；/n(2)预定型、拉毛起绒：将步骤(1)制备的起绒针织物进行预定型、拉毛起绒处理得到毛坯；/n(3)烫光、染色处理：对步骤(2)拉毛后的毛坯进行正反面烫光、染色处理，得到绒布面料初品；/n(4)后处理：对步骤(3)染色后的绒布面料初品进行轧柔、定型、包装后续处理，最终得到所述立体拉毛绒布面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
(1)制作起绒针织物：用针织机编织制作起绒针织物；
(2)预定型、拉毛起绒：将步骤(1)制备的起绒针织物进行预定型、拉毛起绒处理得到毛坯；
(3)烫光、染色处理：对步骤(2)拉毛后的毛坯进行正反面烫光、染色处理，得到绒布面料初品；
(4)后处理：对步骤(3)染色后的绒布面料初品进行轧柔、定型、包装后续处理，最终得到所述立体拉毛绒布面料。


2.根据权利要求1所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的预定型温度为180℃～230℃；绒毛高度为0.3～2.5mm，及起绒卷布速度为20～25m/min。


3.根据权利要求2所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述预定型工艺参数为：预定型车共分十一节，第一节预定型温度为190℃，第二至第十节预定型温度为220℃，第十一节预定型温度为190℃；且所述绒毛高度为0.5mm，起绒卷布速度为22m/min。


4.根据权利要求1所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的烫光温度为118℃～122℃；且所述烫光采用倒毛喂入方式，及所述烫光为两次烫光处理，具体为：第一次烫光滚筒反转，将布面的绒毛烫直；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文建，叶利群，杨恩龙，
申请(专利权)人：海宁市纺大纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33