一种再生纤维素纤维软席面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生纤维素纤维软席面料及其制备方法，面料经纱采用再生纤维素短纤合股纱，纬纱采用再生纤维素长丝织造而成；所述经纱、纬纱表面附着氧化聚乙烯蜡膜；所述面料经向紧度大于100％，纬向紧度小于60％；所述面料包括以下制备步骤依次为：经纱整经、上蜡、穿综穿筘、双喷引纬、纬纱上蜡、打纬、干态印染。本发明专利技术首先分别将经纱、纬纱上蜡，再进行织造等后续工艺，配合采用经面组织与纬面组织交替排列的方式织造，并控制织物紧度，使面料厚度最大化，使得所制备面料光泽自然莹亮、触感清凉顺滑、具有品质感及档次感。

【技术实现步骤摘要】
一种再生纤维素纤维软席面料及其制备方法
本专利技术涉及家用纺织品，特别涉及一种再生纤维素纤维软席面料及其制备方法。
技术介绍
再生纤维素纤维软席采用细长柔软、吸湿透气性好的再生纤维素纤维为主要原料，并通过各类机织、编织制备而成。再生纤维素纤维软席克服了传统的软席由于采用竹藤、草木等材料编织，存在触感过于板硬、不柔软并且在使用过程中易弯折的问题。但是，再生纤维素纤维软席与传统凉席的接触凉感相比，存在一定的差距。面料的凉感强弱与材质的比热容、导热系数、组织结构、织物克重、厚度以及后整理工艺等参数有关，具体的，面料材质的比热容和导热系数越大，吸热能力强，接触凉感越强；面料组织结构越平整，人体与面料之间的接触热阻越小，导热速度快，接触凉感越强；面料越厚，沿厚度方向传递的热量越多，接触凉感越强；面料克重越大，参与热传导的纤维就越多，吸收热量越多，接触凉感越强。专利CN205947552U公开了一种竹代尔纤维与木浆纤维编织的席面结构，经纱采用呈扁平带状的纸纱线，纬纱采用呈扁平带状竹代尔纤维纱线，可增加人体与面料之间的接触面积，减小接触热阻，提升接触凉感，但是扁平带状的纬纱使凉席厚度变薄，厚度方向吸收热量能力较弱，导致凉席凉感不足。目前，凉席面料的制备一般采用湿性加工，并且为增加凉席面料的凉感效果，通常会在面料的后整理工序中添加凉感助剂，但凉感助剂会造成织物透气性下降，且随着洗涤次数的增加，凉感效果也逐渐降低。专利CN205099864U公开了一种天丝竹浆纤维软席，采用天丝和竹浆短纤为原料的粗支合股纱，短纤纱经加捻后再合股，纱体紧密，静止空气较少，使软席具有贴身清凉舒适的效果，但是该软席采用与其他轻薄型面料相同的湿性工艺加工，由于再生纤维素纤维其吸湿溶胀而造成尺寸不稳定，且纤维组织结构疏松，结晶区比例小，在湿热条件下极易受到较大的拉伸，吸湿后溶胀程度高，直径变粗，织物经纬纱相互牵引而收缩造成很高的缩水率，特别是厚重织物，通过常规控制缩水率的印染工艺，如汽蒸预缩、免烫整理等，效果不大。同时也造成制备流程和周期较长，二次毛羽，且易退浆不尽，有浆料残留的风险，影响布面品质。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供一种光泽自然莹亮、触感清凉顺滑、不易缩水的再生纤维素纤维软席面料；本专利技术另一目的在于提供一种再生纤维素纤维软席面料的制备方法。技术方案：本专利技术所述的再生纤维素纤维软席面料，经纱采用再生纤维素短纤合股纱，纬纱采用再生纤维素长丝；所述经、纬纱表面附着氧化聚乙烯蜡膜；所述面料经向紧度大于100％，纬向紧度小于60％。再生纤维素长丝及短纤是采用棉浆粕或竹浆粕等原料生产，具有良好的吸湿性和透气性，由于面料是纤维、空气及水的集合体，纤维吸湿性越好，则含水量越高，在标准大气(温度为20℃、回潮率65％)下，水的比热容是纤维的3-4倍，再生纤维素纤维的吸湿性是棉纤维的2倍，再生纤维素纤维的比热容比棉纤维高，吸热能力强，同时接触凉感也增强。本专利技术研究发现，再生纤维素长丝无捻度、无弹性，在织物中容易滑移，作为经纱容易织造断头，影响织造效率，而再生纤维短纤合股纱，光泽柔亮，抗滑移性好，且具有良好的弹性，条干均匀度高，适合作为经纱；另外，氧化聚乙烯蜡具有良好的成膜性和渗透性，在整理过程中，氧化聚乙烯蜡中的羧基与再生纤维素纤维的羟基发生交联，在纱线的表面和内部固着成膜，形成的蜡膜稳定性好，可使得面料凉感强、光泽佳；并配合采用经面组织与纬面组织交替排列的织造方式及上述面料紧度，使得面料整体呈均匀平整的块状结构，触感顺滑，同时促使织物构成高结构相，使经纱弯曲，纬纱伸直，实现在相同条件下达到面料厚度最大化，最终使得面料光泽自然莹亮、触感清凉顺滑且具有品质感。优选的，所述经面组织可为2/1斜纹、3/1斜纹、4/1缎纹或经面小提花组织，纬面组织可为1/2斜纹、1/3斜纹、1/4缎纹或纬面小提花组织。优选的，所述再生纤维素短纤合股纱可为莱赛尔纤维、竹浆纤维及粘胶纤维的纯纺或混纺中的一种。优选的，所述再生纤维素长丝可为竹浆长丝、粘胶长丝、铜氨长丝及醋酸长丝中的一种。优选的，所述再生纤维素短纤合股纱的合股数为3-4。本专利技术研究发现，再生纤维素短纤合股纱的合股数在上述范围内，纱线强力是单纱的3.5倍以上，条干均匀度是单纱的2倍以上，能够满足无浆织造的条件，且条干均匀度满足布面品质要求；当合股数小于3时，纱线强力和条干均匀度提升不大，受纱线强力和条干均匀度的影响，无法达到无浆织造的条件和满足对布面的品质要求；当合股数大于4时，采用细支单纱，对纱线强力提升有限，且用纱成本增加。优选的，所述再生纤维素短纤合股纱纱支为12s-32s。优选的，所述再生纤维素长丝纱支为300D-600D，孔数为70f-100f。本专利技术所述的再生纤维素纤维软席面料的制备方法，包括以下步骤：经纱整经、经纱上蜡、穿综穿筘、引纬、纬纱上蜡、打纬、干态印染。本专利技术研究发现，首先对经、纬纱进行上蜡再进行织造工序及后整理工序，可将纱线之间缝隙被保留，不会造成面料透气性差，反而可提升面料的透气、吸湿性。另外，经纱上蜡后，表面可形成一层蜡膜，提升纱线光洁度、平滑性和柔韧性，在织造时，经纱开口清晰，能够明显减少纱线之间的摩擦系数；同时，经纱为粗支的再生纤维素合股纱，强力能达到700cN以上，满足了无浆织造条件。干态印染是坯布不进行浆纱和退浆、烧毛、定型等湿热作用和牵伸工序，直接进行印花工序得到成品。无浆织造和干态印染可避免面料经受湿热作用，同时减少牵伸工序和织物内应力，从而有效地控制软席面料的缩水率，实现面料可多次水洗。同时，减少一部分传统工序，也降低了生产成本和提高了生产效率。另外，无浆织造也避免了厚重紧密织物退浆不尽，有浆料残留的风险。优选的，所述经纱上蜡为通过双面上蜡机构对纱线进行均匀上蜡。优选的，所述纬纱上蜡为通过在每一个引纬喷嘴与导纱孔之间增加一个固体上蜡装置，纬纱经过蜡槽中，将蜡液粘附固着于纬纱上。优选的，所述引纬采用多喷工艺。再生纤维素长丝为伸直状无弹性，经打纬后呈扁平状，无蓬松感和柔弹感。采用多喷工艺，将两根或多根纬纱以伸直平行的状态同时织入，增加面料活络度和柔软度；多喷工艺的织造次数少，纬纱形成的组织点少，再生纤维素长丝相对蓬松舒展，人体接触舒适感强。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著效果：(1)本专利技术经纱采用再生纤维素短纤合股纱，纬纱采用再生纤维素长丝；经、纬纱表面附着氧化聚乙烯蜡膜，配合组织结构、织物紧度使得织物厚度最大化，使面料光泽自然莹亮、触感清凉顺滑、且具有品质感。(2)本专利技术制备方法中首先对经、纬纱进行上蜡再进行织造工序及后整理工序，使得面料透气、吸湿性好，并采用无浆织造工艺，满足整个生产工艺采用干态条件和减少牵伸作用，能够有效达到控制面料缩水率，进一步增强面料的光泽感及凉感，适合作为夏季软席。附图说明图1为实施例1组织结构示意图；图2为实施例1纬向切面图；图3为实施例2的组织结构示意图。具体实施方式下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生纤维素纤维软席面料，其特征在于：所述面料经纱采用再生纤维素短纤合股纱，纬纱采用再生纤维素长丝；所述经、纬纱表面附着氧化聚乙烯蜡膜；所述面料经向紧度大于100％，纬向紧度小于60％。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生纤维素纤维软席面料，其特征在于：所述面料经纱采用再生纤维素短纤合股纱，纬纱采用再生纤维素长丝；所述经、纬纱表面附着氧化聚乙烯蜡膜；所述面料经向紧度大于100％，纬向紧度小于60％。


2.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维软席面料，其特征在于：所述再生纤维素短纤合股纱可为莱赛尔纤维、竹浆纤维及粘胶纤维的纯纺或混纺中的一种。


3.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维软席面料，其特征在于：所述再生纤维素长丝可为竹浆长丝、粘胶长丝、铜氨长丝及醋酸长丝中的一种。


4.根据权利要求1或2所述的再生纤维素纤维软席面料，其特征在于：所述再生纤维素短纤合股纱的合股数为3-4。


5.根据权利要求1或2所述的再生纤维素纤维软席面料，其特征在于：所述再生纤维素短纤合股...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝晓婷，肖俐，陈红霞，沈玲，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32