一种从织物上退除化学镀金属层的退镀液及退镀方法技术

本发明专利技术涉及一种从织物上退除化学镀金属层的退镀液及退镀方法，该退镀液主要由以下浓度的组分组成：硝酸20‑100g/L、甲磺酸2‑10g/L、草酸40‑200g/L、羟基乙叉二磷酸10‑50g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚5‑20g/L、聚醚改性聚硅氧烷1‑10g/L、丁炔二醇5‑30g/L，余量为水。退镀方法包括：1)将待处理织物浸入所述退镀液中浸泡至表面化学镀金属层退净；2)清除底部沉渣和底泥，向退镀液中补入草酸溶液进行再生，继续进行退镀处理。该退镀液对化学镀金属层的织物进行化学退镀，退镀时间短，退镀速度快，效果好；有效退除金属量大，对织物基体几乎无损害，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种从织物上退除化学镀金属层的退镀液及退镀方法
本专利技术属于织物化学镀金属层
，具体涉及一种从织物上退除化学镀金属层的退镀液及退镀方法。
技术介绍
纺织品是与人们的生活密不可分的消费品，种类涵盖服装鞋帽、家居家饰、劳保防护、户外运动、篷盖过滤、医疗卫生等，涉及日常生产生活的方方面面。随着电子产品的广泛运用和智能生活的高速发展，相应的高品质功能性的纺织品也得到越来越多的关注和重视。如电磁屏蔽织物，用于减少或避免电器、电脑、手机、电子工业设备以及通信等电磁波辐射对人体的伤害；如负载可穿戴智能设备的织物，如可穿戴医疗监测设备、柔性电子防护设备、电子皮肤、可穿戴辅助矫正/复健设备等，需要织物具有金属材料的导电导热性、电磁屏蔽性等，以适应新型领域功能性纺织品的应用需求。目前，制备导电织物的主要方式是采用化学镀工艺实现纺织品表面金属化，即在没有外加电流情况下，通过化学镀液中的还原剂使主盐中的金属离子在催化作用下还原成金属，沉积在织物表面形成金属镀层。该方式的优点有：不需要外部提供电能，工艺连续；不论织物的纺织工艺多复杂，均可在纤维表面获得厚度均匀的金属镀层，设备简单、投资少、操作方便、效果好，对纺织品的柔韧性、透气性、可弯曲和可折叠性影响小等。纺织品化学镀金属层的工艺流程包括织物预处理和化学镀，织物预处理又包括除油、粗化、敏化、活化等主要工序；化学镀工艺类型包括化学镀镍、化学镀银、化学镀铜以及复合镀或合金镀，分别针对不同的应用场合，各有优劣。上述表面金属化织物及相关产品，在研发、设计、生产和运输过程中，不可避免的会产生一定的织物废料和废品；在使用时因日常损伤、过度清洁、不良维护保养或使用寿命到期、产品更新换代等，也会产生大量的淘汰品和废旧织物。这些织物废品中含有大量的贵金属如银、铜、镍等，织物基体也是可以回收利用的有机物。如何对这些织物废品进行环保处理和资源回收，是需要解决的问题；解决上述问题的第一步，便是如何将化学镀金属层从织物基体上进行快速有效的分离。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从织物上退除化学镀金属层的退镀液。本专利技术的第二个目的是提供一种采用上述退镀液从织物上退除化学镀金属层的退镀方法。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种从织物上退除化学镀金属层的退镀液，主要由以下浓度的组分组成：硝酸20-100g/L、甲磺酸2-10g/L、草酸40-200g/L、羟基乙叉二磷酸10-50g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚5-20g/L、聚醚改性聚硅氧烷1-10g/L、丁炔二醇5-30g/L，余量为水。优选的，该退镀液主要由以下浓度的组分组成：硝酸40-80g/L、甲磺酸4-10g/L、草酸60-160g/L、羟基乙叉二磷酸20-40g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚8-15g/L、聚醚改性聚硅氧烷3-8g/L、丁炔二醇10-20g/L，余量为水。进一步优选的，该退镀液主要由以下浓度的组分组成：硝酸50-70g/L、甲磺酸5-10g/L、草酸75-150g/L、羟基乙叉二磷酸25-35g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚10-15g/L、聚醚改性聚硅氧烷5-8g/L、丁炔二醇15-20g/L，余量为水。优选的，所述甲磺酸的浓度不低于硝酸浓度的1/10；所述草酸浓度不低于硝酸浓度的1.5倍。上述退镀液的制备方法为：将硝酸、草酸分别溶于部分水中制成硝酸溶液和草酸溶液，将两者缓慢混合后搅拌均匀，再加入甲磺酸、羟基乙叉二磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚改性聚硅氧烷、丁炔二醇和剩余的少部分水，混合均匀，即得。本专利技术从织物上退除化学镀金属层的退镀液，主要由硝酸、甲磺酸、草酸、羟基乙叉二磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚改性聚硅氧烷、丁炔二醇组成。其中，硝酸作为主氧化剂，通过对化学镀金属层的强氧化作用将金属层从织物基体上氧化、溶解，进入退镀液中，从而从织物基体上剥离。硝酸的浓度需要严格控制在低浓度稀硝酸的范围内，浓度高时反应剧烈，会导致织物基体过腐蚀，出现碎裂、破损、皱缩、变色等现象，严重影响织物的循环使用和回收利用价值。在硝酸浓度受限的基础上，通过甲磺酸、草酸辅助作用，促进硝酸的氧化作用，提高反应速率，维护有效退镀反应的可持续性。甲磺酸作为促进剂使用，能促进低浓度硝酸的氧化作用，提高退镀的反应速率；草酸作为辅氧化剂和络合剂使用，一方面草酸作为有机酸，绝大多数动植物纤维织物、合成纤维织物对其都是安全耐受的，草酸作为辅氧化剂，能为主氧化剂提供H+，维持退镀液的酸度和氧化作用，使退镀反应能持续有效的进行；另一方面草酸作为酸性环境中的络合剂使用，络合进入退镀液的镀层金属离子，生成沉淀物将金属离子从退镀液中分离出，通过清除退镀液底部沉渣和底泥的方式收集含镀层金属离子的沉淀物，可通过简单的方法回收镀层金属。硝酸、甲磺酸、草酸相互配合、协同作用，能快速剥除织物表面的化学镀金属层，包括化学镀金属层表面的氧化保护层、保护胶层等，均能顺利退除。本专利技术从织物上退除化学镀金属层的退镀液中，羟基乙叉二磷酸作为配位剂使用，本身具有多个活性配位位点，可同时络合多个金属离子，提高单位体积退镀液容纳金属离子的能力，提高单位体积退镀液退镀金属量和退镀液在化学退镀时的体系稳定性。纺织品化学镀金属层不同于普通基材就在于其镀层不是宏观上整体连续地附着在织物表面，而是深入到织物纤维表面及纤维缝隙中；且由于织物的柔软性和可折叠性，需要处理的表面金属化织物往往层叠、折皱，并不十分平展，普通的退镀剂很难深入到织物纹理和纤维缝隙内。本专利技术通过采用脂肪醇聚氧乙烯醚作为渗透剂、丁炔二醇作为主基材润湿剂、聚醚改性聚硅氧烷作为辅基材润湿剂，三者相互配合、协同作用，先使退镀液能快速在织物表面铺展、润湿，然后强渗透作用使得退镀液携带有效退镀成分渗透进入织物纹理和纤维缝隙内，浸润、浸透织物，接着使退镀液快速在纤维表面铺展、润湿；当退镀液中的氧化成分将纤维表面化学镀金属层撕开裂口后，强润湿作用能使得退镀液从纤维与镀层之间的界面浸入，达到快速剥离的效果。脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚改性聚硅氧烷、丁炔二醇复配使用，本身起泡作用小、抑泡消泡作用大，在退镀过程中伴随搅拌或超声作用，能快速驱除织物层叠、折皱、纹理和纤维间的气泡，使气体逸出，最大限度地减少甚至消除因气泡存在而产生的镀层斑点残留，使得金属镀层清除率高，清除干净。本专利技术从织物上退除化学镀金属层的退镀液，各组分相互配合、协同作用，对化学镀金属层的织物进行化学退镀，退镀时间短，退镀速度快，效果好；单位体积退镀液退除金属量达到80g/L以上，有效退除金属量大，成本低；退镀后的织物基体外观完整连续无破损、无变形缩皱、无变色，质量损失小，对织物基体几乎无损害；退镀后的织物可在清洗、干燥后直接循环使用或集中回收处理，安全方便；收集的沉渣和底泥可通过简单的方法回收贵金属，节约资源。本专利技术从织物上退除化学镀金属层的退镀液，适用的织物基体包括动植物纤维织物(如羊毛、蚕丝等；棉、麻织物不推荐使用)、合成纤维织物(如涤纶、腈纶、丙纶、氨纶织物等)；化学镀金属层包括化学镀镍层、化学镀银层、化学镀铜层以及上述三种金属的复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从织物上退除化学镀金属层的退镀液，其特征在于：主要由以下浓度的组分组成：硝酸20-100g/L、甲磺酸2-10g/L、草酸40-200g/L、羟基乙叉二磷酸10-50g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚5-20g/L、聚醚改性聚硅氧烷1-10g/L、丁炔二醇5-30g/L，余量为水。/n

【技术特征摘要】
1.一种从织物上退除化学镀金属层的退镀液，其特征在于：主要由以下浓度的组分组成：硝酸20-100g/L、甲磺酸2-10g/L、草酸40-200g/L、羟基乙叉二磷酸10-50g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚5-20g/L、聚醚改性聚硅氧烷1-10g/L、丁炔二醇5-30g/L，余量为水。


2.根据权利要求1所述的从织物上退除化学镀金属层的退镀液，其特征在于：主要由以下浓度的组分组成：硝酸40-80g/L、甲磺酸4-10g/L、草酸60-160g/L、羟基乙叉二磷酸20-40g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚8-15g/L、聚醚改性聚硅氧烷3-8g/L、丁炔二醇10-20g/L，余量为水。


3.根据权利要求1所述的从织物上退除化学镀金属层的退镀液，其特征在于：主要由以下浓度的组分组成：硝酸50-70g/L、甲磺酸5-10g/L、草酸75-150g/L、羟基乙叉二磷酸25-35g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚10-15g/L、聚醚改性聚硅氧烷5-8g/L、丁炔二醇15-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮亮，
申请(专利权)人：郑州知淘信息科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41