一种碳钢表面无渗剂的渗铝方法技术

目前，渗铝工艺包括热浸渗铝、化学气相渗铝、粉末渗铝等，其中最常用的粉末渗铝过程中表面渗剂易发生粘结现象，催渗剂氯化铵对皮肤和粘膜具有刺激性，分解出氨气对渗铝过程造成毒化作用，本发明专利技术涉及一种碳钢表面无渗剂的渗铝技术，所述技术包括：(1)将碳钢表面进行除锈、除油、干燥；(2)将碳钢置于离子溅射真空室中，调控真空室压强及温度在一定范围内；(3)真空室中的碳钢在一定电压及电流下制备渗铝涂层。渗层结构明显，耐蚀性能优异，且该碳钢表面无渗剂渗铝技术无毒、无污染、低能耗、易操作，对提高渗铝钢铁耐腐蚀耐高温性能具有一定的促进作用。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢表面无渗剂的渗铝方法
本专利技术属于金属防腐领域，具体涉及一种碳钢表面渗铝的制备工艺方法。
技术介绍
通常采用表面处理来进一步提高钢材的耐腐蚀性能，其中涂层制备技术是最常用的腐蚀控制方法。在腐蚀环境中，铝及铝合金在腐蚀环境及高温氧化环境下表面可以形成一层致密的氧化膜，常作为一种耐腐蚀涂层材料，通过不同工艺以达到长效的防腐蚀效果。渗铝主要用于化工、冶金、建筑部门使用的管道、容器，能节约大量不锈钢和耐热钢。在机械制造部门，渗铝的应用范围也不断扩大。低碳钢工件渗铝后可在腐蚀环境中下长期工作。在高温腐蚀环境(900～980℃)中，渗铝件的寿命比未渗铝件显著提高。在900℃下工作的燃气轮机叶片，渗铝后的耐腐蚀性能都有明显增加。目前渗铝工艺包括热浸渗铝、化学气相渗铝、粉末渗铝等。其中钢材热浸渗铝工艺是一个物理化学过程，固态钢材置入液态铝液，钢材表面与液态铝之间通过互相扩散形成渗铝涂层，生产过程中涉及到800℃的高温铝液及多个高温步骤，造成大量能源浪费，并存在潜在危害。化学气相渗铝工艺能够对叶片微小通道内表面进行防护，且对各式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳钢表面无渗剂的渗铝方法，所述方法包括以下步骤：/n(1)碳钢表面进行除油、除锈干燥；/n(2)将处理后的碳钢置于离子溅射设备真空室中，调控真空室压强及温度在一定范围内；/n(3)设置溅射电源参数，在一定电压及电流下制备渗铝涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳钢表面无渗剂的渗铝方法，所述方法包括以下步骤：
(1)碳钢表面进行除油、除锈干燥；
(2)将处理后的碳钢置于离子溅射设备真空室中，调控真空室压强及温度在一定范围内；
(3)设置溅射电源参数，在一定电压及电流下制备渗铝涂层。


2.根据权利要求1所述，其中(1)碳钢进行除油、除锈干燥的步骤，其特征在于：
a、采用30～300目金刚砂进行喷砂处理，或采用150#、400#、1000#和2000#砂纸逐级打磨，以去除碳钢基体表面的锈层及氧化层；
b、把除锈后的试样置于丙酮或乙醇溶液中超声清洗3～10min，取出试样，采用冷风吹干，备用。


3.根据权利要求1所述，其中(2)将处理后...

【专利技术属性】
技术研发人员：师超，辛常乐，高鹏军，刘志鑫，俞睽，吕弘瑞，徐子豪，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西;36