一种AlNMg复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种AlNMg复合材料及其制备方法，包括以下步骤：S1、将粒径分别为10－15um、30－40um、60－70um的AlN颗粒按一定比例混合均匀；S2、粉料当中加入粘合剂、十六烷基三甲基溴化铵以及造孔剂；S3、放入模具中，脱模后得到氮化铝陶瓷预烧体；S4、将烧结体在真空氮气气氛烧结炉中进行烧结；S5、在惰性气氛保护下，采用真空差压铸造的方法铸造；S6、退火处理后即得。本发明专利技术通过选用特定范围和比例的AlN颗粒来控制氮化铝多孔陶瓷的力学性能，然后采用真空差压铸造的方式，将镁合金溶液浸渗至氮化铝陶瓷孔隙当中，最终得到具有较高热导率、优异的力学性能的AlNMg复合材料，克服了现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种AlNMg复合材料及其制备方法
本专利技术涉及金属基复合材料
，特别涉及一种AlNMg复合材料及其制备方法。
技术介绍
镁合金其特点是密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐腐蚀性能好，是航空器、航天器和火箭导弹制造工业中使用的最轻金属结构材料。然而相比其他成熟的结构材料，镁锂合金有着绝对强度低、弹性模量低等不足，这从而也限制了其应用范围。氮化铝陶瓷具有热导率高，膨胀系数低，强度高，耐高温，耐化学腐蚀，电阻率高，介电损耗小等优点，是理想的大规模集成电路散热基板和封装材料，但由于成本较高，也使其应用受到限制。如何将氮化铝陶瓷及镁合金性能优点集于一身，制备出密度低，强度高，导热性好，膨胀系数低的复合材料，使其在电子封装及结构件应用方面发挥更大的作用，是研究人员所面临的技术难题。金属陶瓷作为一种金属－陶瓷符合材料，其极具有陶瓷材料的低密度、高强度、高硬度等优点，由具有金属材料的韧性、强导热性、可加工性等优势，是金属基复合材料改性的有效方法之一。目前，制备金属基复合材料的方法主要有粉末冶金、搅拌铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AlNMg复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将粒径分别为10－15um、30－40um、60－70um的AlN颗粒按一定比例混合均匀；/nS2、向混合好的粉料当中加入质量比分别为0.5－3％的粘合剂、1.5％－3％的十六烷基三甲基溴化铵以及3－20％的造孔剂，搅拌均匀并过筛备用；/nS3、将过筛后的物料放入模具当中，在10－20MPa压力下保压5－60s，脱模后得到氮化铝陶瓷预烧体；/nS4、将烧结体在真空氮气气氛烧结炉中进行烧结，烧结温度为500－1000℃，烧结完成后得到氮化铝多孔陶瓷；/nS5、将氮化铝多孔陶瓷放入真空差压铸造炉内模具中，在惰性气氛保护下，通...

【技术特征摘要】
1.一种AlNMg复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将粒径分别为10－15um、30－40um、60－70um的AlN颗粒按一定比例混合均匀；
S2、向混合好的粉料当中加入质量比分别为0.5－3％的粘合剂、1.5％－3％的十六烷基三甲基溴化铵以及3－20％的造孔剂，搅拌均匀并过筛备用；
S3、将过筛后的物料放入模具当中，在10－20MPa压力下保压5－60s，脱模后得到氮化铝陶瓷预烧体；
S4、将烧结体在真空氮气气氛烧结炉中进行烧结，烧结温度为500－1000℃，烧结完成后得到氮化铝多孔陶瓷；
S5、将氮化铝多孔陶瓷放入真空差压铸造炉内模具中，在惰性气氛保护下，通过真空差压铸造的方法，将镁合金金属液注入氮化铝陶瓷孔隙当中；
S6、冷却后将复合材料放入热处理炉中进行退火处理，即得到AlNMg复合材料。


2.如权利要求1所述的AlNMg复合材料的制备方法，其特征在于，在S1中，10－15um、30－40um、60－70u...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔铖，
申请(专利权)人：陕西迈特瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61