一种含杂焦油的绿色处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及化工环保处理技术领域，尤其为一种含杂焦油的绿色处理工艺，包括以下步骤：A、初步转换：先将含有杂质的焦油注入釜式反应容器中，然后注入适量氢气、催化剂，在恒定环境下充分反应，使得硫、氯、氧、氮、溴等杂质转化为无机化合物；B、二次分离：①取等量的碱液注入釜式反应容器中，搅拌混匀、静置分离，②取等质量的水注入釜式反应容器中，搅拌混匀、静置分离、再水洗；C、吸附净化。本发明专利技术不仅通过加氢催化完成杂焦油的初步转换，并通过一次碱洗、两次水洗以及添加微量试剂进行吸附净化，从而获得高纯度的焦油，减少资源浪费，而且摒弃了传统的掩埋、燃烧等方法所造成的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种含杂焦油的绿色处理工艺
本专利技术涉及化工环保处理
，具体为一种含杂焦油的绿色处理工艺。
技术介绍
在许多化工合成制造领域，均会产生杂焦油一类的副产品，其中含有大量的硫、氯、氧、氮、溴等有机杂质，如果直接排放，会对周围环境造成严重破坏。传统技术中，由于缺乏有效的处理、再利用工艺，使得此类杂焦油往往只能通过初步中和、掩埋或焚烧等方式进行处理，不仅造成了资源的浪费，而且仍然会对周围环境造成不同程度的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含杂焦油的绿色处理工艺，具备高效回收焦油、减少环境污染的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含杂焦油的绿色处理工艺，包括以下步骤：A、初步转换：先将含有杂质的焦油注入釜式反应容器中，然后注入适量氢气、催化剂，在恒定环境下充分反应，使得硫、氯、氧、氮、溴等杂质转化为无机化合物；B、二次分离：①取等量的碱液注入釜式反应容器中，搅拌混匀、静置分离，②取等质量的水注入釜式反应容器中，搅拌混匀、静置分离、再水洗；C、吸附净化：向水洗后的焦油中注入少量脱硫剂、脱氯剂、脱氧剂、脱氮剂以及干燥剂，脱除剩余的微量有机、无机化合物，搅拌混匀、静置分离，即可获得高纯度的焦油。优选的，所述步骤A中氢气与杂焦油总质量比为(200-400):1。优选的，所述步骤A中催化剂添加量为1-10wt％，且催化剂中包含60％主活性组分、5％助活性组分以及复合载体，具体成分如下，r>主活性组分为NiO、CoO、MoO3、WO3中的一种或多种；助活性组分为B2O5、P2O5、CeO2中的一种或多种；复合载体为Al2O3、高分子筛以及无定形硅铝的复合物，且催化剂在复合载体上的比表面积为200㎡/g、孔容为0.5mL/g。优选的，所述步骤A中恒定环境为温度150-300℃、压力1-5MPa、时间20h。优选的，所述步骤B-①中碱为Na2CO3、NaOH、NaHCO3、K2CO3、KOH、KHCO3中的一种或多种，碱液浓度为1-10％。优选的，所述步骤B-①中搅拌速度50rpm、搅拌时间5min，静置时间5min进行分离，且分离出的水相可作循环液重复利用。优选的，所述步骤B-②中搅拌速度100rpm、搅拌时间3min，静置时间3min进行分离，且分离出的水相可作循环液重复利用，并且分离出油相需进行二次水洗工序。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：通过加氢催化完成杂焦油的初步转换，并通过一次碱洗和两次水洗，快速分离出大部分无机化杂质，以及通过添加微量试剂进行吸附净化，从而不仅获得高纯度的焦油，减少资源浪费，而且摒弃了传统的掩埋、燃烧等方法所造成的环境污染。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，实施例：一种含杂焦油的绿色处理工艺，包括以下步骤：A、初步转换：先将含有杂质的焦油注入釜式反应容器中，然后注入适量氢气、催化剂，在恒定环境下充分反应，使得硫、氯、氧、氮、溴等杂质转化为无机化合物；B、二次分离：①取等量的碱液注入釜式反应容器中，搅拌混匀、静置分离，②取等质量的水注入釜式反应容器中，搅拌混匀、静置分离、再水洗；C、吸附净化：向水洗后的焦油中注入少量脱硫剂、脱氯剂、脱氧剂、脱氮剂以及干燥剂，脱除剩余的微量有机、无机化合物，搅拌混匀、静置分离，即可获得高纯度的焦油。所述步骤A中氢气与杂焦油总质量比为(200-400):1。所述步骤A中催化剂添加量为1-10wt％，且催化剂中包含60％主活性组分、5％助活性组分以及复合载体，具体成分如下，主活性组分为NiO、CoO、MoO3、WO3中的一种或多种；助活性组分为B2O5、P2O5、CeO2中的一种或多种；复合载体为Al2O3、高分子筛以及无定形硅铝的复合物，且催化剂在复合载体上的比表面积为200㎡/g、孔容为0.5mL/g。所述步骤A中恒定环境为温度150-300℃、压力1-5MPa、时间20h。所述步骤B-①中碱为Na2CO3、NaOH、NaHCO3、K2CO3、KOH、KHCO3中的一种或多种，碱液浓度为1-10％。所述步骤B-①中搅拌速度50rpm、搅拌时间5min，静置时间5min进行分离，且分离出的水相可作循环液重复利用。所述步骤B-②中搅拌速度100rpm、搅拌时间3min，静置时间3min进行分离，且分离出的水相可作循环液重复利用，并且分离出油相需进行二次水洗工序。对照组一：本对照组内容和实施例内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：取消步骤A。对照组二：本对照组内容和实施例内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：取消步骤B。对照组三：本对照组内容和实施例内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：取消步骤C。表一：尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含杂焦油的绿色处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nA、初步转换：先将含有杂质的焦油注入釜式反应容器中，然后注入适量氢气、催化剂，在恒定环境下充分反应，使得硫、氯、氧、氮、溴等杂质转化为无机化合物；/nB、二次分离：①取等量的碱液注入釜式反应容器中，搅拌混匀、静置分离，②取等质量的水注入釜式反应容器中，搅拌混匀、静置分离、再水洗；/nC、吸附净化：向水洗后的焦油中注入少量脱硫剂、脱氯剂、脱氧剂、脱氮剂以及干燥剂，脱除剩余的微量有机、无机化合物，搅拌混匀、静置分离，即可获得高纯度的焦油。/n

【技术特征摘要】
1.一种含杂焦油的绿色处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、初步转换：先将含有杂质的焦油注入釜式反应容器中，然后注入适量氢气、催化剂，在恒定环境下充分反应，使得硫、氯、氧、氮、溴等杂质转化为无机化合物；
B、二次分离：①取等量的碱液注入釜式反应容器中，搅拌混匀、静置分离，②取等质量的水注入釜式反应容器中，搅拌混匀、静置分离、再水洗；
C、吸附净化：向水洗后的焦油中注入少量脱硫剂、脱氯剂、脱氧剂、脱氮剂以及干燥剂，脱除剩余的微量有机、无机化合物，搅拌混匀、静置分离，即可获得高纯度的焦油。


2.根据权利要求1所述的一种含杂焦油的绿色处理工艺，其特征在于：所述步骤A中氢气与杂焦油总质量比为(200-400):1。


3.根据权利要求1所述的一种含杂焦油的绿色处理工艺，其特征在于：所述步骤A中催化剂添加量为1-10wt％，且催化剂中包含60％主活性组分、5％助活性组分以及复合载体，具体成分如下，
主活性组分为NiO、CoO、MoO3、WO3中的一种或多种；
助活性组分为B2O5、P2O5、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银冰，
申请(专利权)人：张银冰，
类型：发明
国别省市：广东;44