一种弹性的粉末成形喂料配方组成比例

本发明专利技术公开了一种弹性的粉末成形喂料配方，包括以下组分(按照质量百分比表示)：活化分散剂0.5‑2；润滑剂0.5‑2；功能添加剂0.5‑6；骨架剂8‑12；填充剂80‑88；本发明专利技术通过科学合理的配比，将活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂溶解混合到一起，并挤出造粒呈该粉末成形喂料，该粉末成形喂料具有较好的弹性和强度，能够均匀填充粉末之间的缝隙，避免粉末冶金制品中出现裂痕。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性的粉末成形喂料配方
本专利技术涉及粉末成形喂料
，具体为一种弹性的粉末成形喂料配方。
技术介绍
粉末成形喂料主要是利用粘结剂将细微的粉末黏合在一起形成较大的材料团块，以减少细微粉末之间的高摩擦力、可能的飞扬和沾黏于载具上，这种方式在过去已经是成熟且习知的技术。在现有的粉末成形喂料区分为两大系统，(一)第一种是以单一的聚合物粘结剂，简单而快速，最简单的就是以蜡为基础的粘结剂，然而蜡的强度并不够好，而且对于维持粉体的均匀分散效果不彰，加上移除粘结剂时必须采用埋粉方式(将粉末成形带有粘结剂的生坯)，缓慢加温藉由埋粉的毛细现象把生坯中的粘结剂吸附，并且再进行高温的烧除粘结剂、固化生坯成为烧结的粉末制品，所需的时间甚久；(二)第二种便是最近20年来所发产的复合配方，将粘结剂按照其聚合物的分子量来区分活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂以及填充剂五大类别，在常用的技术中，金属、合金、陶瓷与金属间化合物无论是采用粉末冶金压制工艺及粉末注射成形工艺，在进行薄壁(生坯零件的最小厚度>1mm)特征的复制过程经常发生填充不当或不完全，在进行压缩与形状保持的最终压力施加过程后，获得了具有缺陷包含缺角、填充不全、顶出裂痕等等问题，甚至在烧结完成后才显现出来，对于产品制造的品质问题造成产业的困扰。因此，我们根据以上的经验设计了一种弹性的粉末成形喂料配方，用于提供金属、合金、陶瓷与金属间化合物采用粉末冶金压制工艺及粉末注射成形工艺，作为解決生坯薄件特征的缺陷解決方式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弹性的粉末成形喂料配方，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹性的粉末成形喂料配方，包括以下组分(按照质量百分比表示)：活化分散剂0.5-2；润滑剂0.5-2；功能添加剂0.5-6；骨架剂8-12；填充剂80-88。其中，所述活化分散剂为硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯、乙撑双硬脂酰胺、乙二醇和抗氧剂1010中的一种或多种聚合物。其中，所述润滑剂为石蜡、巴西棕榈蜡和微晶蜡中的一种或多种聚合物。其中，所述功能添加剂为丁二烯橡胶、顺丁烯二酸酐和热塑性橡胶中的一种或多种聚合物。其中，所述骨架剂为聚丙烯类和聚乙烯类中的一种或两种聚合物。其中，所述填充剂为聚甲醛和压克力中的一种或两种聚合物。。一种弹性的粉末成形喂料配方的制备方法，包括以下步骤：S1、按分量通过电子秤分别称取活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂，然后将称取后的活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂依次加入到双曲轴混料机内；S2、将双曲轴混料机的温度调节至450℃，通过双曲轴混料机对活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂进行加热，待活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂溶解后，使用双曲轴混料机进行强力搅拌，使得溶解后的活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂均匀混合到一起；S3、待溶解后的活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂混合均匀后，将双曲轴混料机的问题调节至常温，然后对双曲轴混料机内部的混合料加入到造粒机内，通过造粒机将混合料挤出造粒，然后将挤出的颗粒状喂料铺洒在不锈钢盘上进行冷却，从而得到该粉末成形喂料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过科学合理的配比，将活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂溶解混合到一起，并挤出造粒呈该粉末成形喂料，该粉末成形喂料具有较好的弹性和强度，能够均匀填充粉末之间的缝隙，避免粉末冶金制品中出现裂痕。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，本实施例提供一种技术方案：一种弹性的粉末成形喂料配方，包括以下组分(按照质量百分比表示)：硬脂酸0.5％；乙撑双硬脂酰胺1.3％；石蜡1.0％；丁二烯橡胶1.2％；聚丙烯类9.0％；聚乙烯类2.0％；聚甲醛85.0％。其中，活化分散剂的作用为活化粉末，利用它包覆在粉末外的奈米层使粉末之间得以有限度地的转动和重排，释放注射过程累积的应力，并且均匀的分散各种粘结剂。其中，润滑剂的加入填补了粗糙的粉末表面，使得粉末与粉末之间的磨擦力大幅降降低。其中，功能添加剂在于协助低分子量的活化分散剂与润滑剂和高分子量的骨架剂与填充剂的分子链修补与嫁接作用，协助整体粘结剂的分子链长度保持适当以合适的对粉末保持够好的抓持力。其中，骨架剂作为脱脂过程不同温度逐渐分解时，维持粉体之间的间隙与相对位置变化的支撑剂。其中，填充剂主要在注射成形过程维持粉末之间的间隙并顺利带动粉末填充模穴。其中，活化分散剂为硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯、乙撑双硬脂酰胺、乙二醇和抗氧剂1010中的一种或多种聚合物。其中，润滑剂为石蜡、巴西棕榈蜡和微晶蜡中的一种或多种聚合物。其中，功能添加剂为丁二烯橡胶、顺丁烯二酸酐和热塑性橡胶中的一种或多种聚合物。其中，骨架剂为聚丙烯类和聚乙烯类中的一种或两种聚合物。其中，填充剂为聚甲醛和压克力中的一种或两种聚合物。一种弹性的粉末成形喂料配方的制备方法，包括以下步骤：S1、按分量通过电子秤分别称取活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂，然后将称取后的活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂依次加入到双曲轴混料机内；S2、将双曲轴混料机的温度调节至450℃，通过双曲轴混料机对活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂进行加热，待活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂溶解后，使用双曲轴混料机进行强力搅拌，使得溶解后的活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂均匀混合到一起；S3、待溶解后的活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂混合均匀后，将双曲轴混料机的问题调节至常温，然后对双曲轴混料机内部的混合料加入到造粒机内，通过造粒机将混合料挤出造粒，然后将挤出的颗粒状喂料铺洒在不锈钢盘上进行冷却，从而得到该粉末成形喂料。实施例2，本实施例提供一种技术方案：一种弹性的粉末成形喂料配方，包括以下组分(按照质量百分比表示)：硬脂酸0.5％；乙撑双硬脂酰胺1.0％；石蜡0.5％；丁二烯橡胶1.0％；聚丙烯类8.0％；聚乙烯类1.0％；聚甲醛88.0％。其中，活化分散剂为硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯、乙撑双硬脂酰胺、乙二醇和抗氧剂1010中的一种或多种聚合物。其中，润滑剂为石蜡、巴西棕榈蜡和微晶蜡中的一种或多种聚合物。其中，功能添加剂为丁二烯橡胶、顺丁烯二酸酐和热塑性橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性的粉末成形喂料配方，其特征在于，包括以下组分(按照质量百分比表示)：/n活化分散剂0.5-2；/n润滑剂0.5-2；/n功能添加剂0.5-6；/n骨架剂8-12；/n填充剂80-88。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹性的粉末成形喂料配方，其特征在于，包括以下组分(按照质量百分比表示)：
活化分散剂0.5-2；
润滑剂0.5-2；
功能添加剂0.5-6；
骨架剂8-12；
填充剂80-88。


2.根据权利要求1所述的一种弹性的粉末成形喂料配方，其特征在于：所述活化分散剂为硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯、乙撑双硬脂酰胺、乙二醇和抗氧剂1010中的一种或多种聚合物。


3.根据权利要求1所述的一种弹性的粉末成形喂料配方，其特征在于：所述润滑剂为石蜡、巴西棕榈蜡和微晶蜡中的一种或多种聚合物。


4.根据权利要求1所述的一种弹性的粉末成形喂料配方，其特征在于：所述功能添加剂为丁二烯橡胶、顺丁烯二酸酐和热塑性橡胶中的一种或多种聚合物。


5.根据权利要求1所述的一种弹性的粉末成形喂料配方，其特征在于：所述骨架剂为聚丙烯类和聚乙烯类中的一种或两种聚合物。


6.根据权利要求1所述的一种弹性的粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱耀弘，赵育德，陈英哲，刘再亮，丁森雅，
申请(专利权)人：潮州市潮发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44