催化脱氢方法技术

提供了一种改进的催化脱氢方法，所述方法包括在上流式流化反应器中在催化条件下使烷烃或烷基芳烃原料流与脱氢催化剂接触，其中所述流化反应器包括一个或多个反应器，所述催化条件包括范围从500℃到800℃的温度、范围从0.1到1000的重时空速、范围从0.1秒到10秒的气体停留时间，并且在流化反应器之后，通过使用旋风分离系统使夹带的催化剂与反应器的排出物分离，其中改进之处包括在上流式流化反应器和旋风分离系统之间插入冷却手段以大体上终止热反应，由此有效增加对于烯烃产物的总摩尔选择性。

【技术实现步骤摘要】
催化脱氢方法本专利技术申请是基于申请日为2014年10月14日，申请号为201480059171.X，专利技术名称为“催化脱氢方法”的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种改进的催化脱氢方法。
技术介绍
在用于将石蜡烃和/或烷基芳烃脱氢为相关烯烃的流化反应系统中，石蜡烃和/或烷基芳烃原料的热(气相)反应的选择性有时显著低于催化选择性。例如，在丙烷的情况下，热脱氢为丙烯的选择性为约45摩尔％到50摩尔％，而催化脱氢为丙烯的选择性为约99摩尔％或更高。同样地，乙基苯热脱氢为苯乙烯的选择性为约67摩尔％，而乙基苯催化脱氢的选择性为约99摩尔％或更高。上流式流化反应器是使烷烃和烷基芳烃脱氢的经济手段。具体而言，提升管、湍动床反应器、鼓泡床反应器或快速流化反应器的优点在于能够在最短的停留时间下进行脱氢反应。然而，将产物气体和固体输送至催化剂分离系统以及分离系统本身增加了总的气体停留时间。这一额外的气体停留时间导致原料的反应选择性较小，生成所需产物的总反应器选择性较低。
技术实现思路
本专利技术是一种改进的催化脱氢方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化脱氢方法，所述方法包括：/n在上流式流化反应器中在催化条件下使烷烃或烷基芳烃原料流与脱氢催化剂接触，所述脱氢催化剂包含镓和铂并且由氧化铝载体或氧化铝氧化硅载体负载，其中所述催化条件包括范围从500℃到800℃的温度、范围从0.1hr

【技术特征摘要】
20131112 US 61/903,0501.一种催化脱氢方法，所述方法包括：
在上流式流化反应器中在催化条件下使烷烃或烷基芳烃原料流与脱氢催化剂接触，所述脱氢催化剂包含镓和铂并且由氧化铝载体或氧化铝氧化硅载体负载，其中所述催化条件包括范围从500℃到800℃的温度、范围从0.1hr-1到1000hr-1的重时空速、以及范围从0.1秒到10秒的气体停留时间，其中所述上流式流化反应器包括：
第一上流式反应器，其包括一个或多个选自由鼓泡床反应器、湍动床反应器、快速流化反应器和提升管反应器组成的群组的反应器；
第二上流式反应器，其包括提升管反应器；以及
设置于所述第一上流式反应器和所述第二上流式反应器之间的截头体；
在所述第二上流式反应器下游的旋风分离系统中使夹带的催化剂与反应器排出物分离；以及
在使所述夹带的催化剂与所述反应器排出物分离之前冷却所述夹带的催化剂与所述反应器排出物，其中冷却所述夹带的催化剂与所述反应器排出物大体上终止热反应，由此有效地增大对于烯烃产物的总摩尔选择性。


2.根据权利要求1所述的催化脱氢方法，包括在所述旋风分离系统之前冷却所述夹带的催化剂与所述反应器排出物。


3.根据权利要求1所述的催化脱氢方法，其中冷却所述夹带的催化剂与所述反应器排出物包括以下中的至少一者：(i)使所述夹带的催化剂与所述反应器排出物通过位于所述第一上流式反应器中的急冷交换器；和(ii)将冷却介质注入到所述截头体或第二反应器中。


4.根据权利要求3所述的催化脱氢方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·T·普雷茨，M·W·斯图尔特，
申请(专利权)人：陶氏环球技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US