湿纺共挤出制备SiC制造技术

本发明专利技术提供一种湿纺共挤出制备SiC

【技术实现步骤摘要】
湿纺共挤出制备SiCw作为界面的纤维独石硼化锆陶瓷
本专利技术提供一种湿纺共挤出制备SiCw作为界面的纤维独石硼化锆陶瓷，属于超高温陶瓷的制备

技术介绍
硼化锆陶瓷具有优越的耐高温和耐腐蚀性能及相对较低的理论密度，因此一直被认为是超高温陶瓷(UHTCs)家族中最有应用前景的材料之一。目前，硼化锆陶瓷已广泛用作各种高温结构及功能材料，如：航空工业中的涡轮叶片、磁流体发电电极等。但硼化锆陶瓷断裂韧性较低，韧值仅为4～5MPa•m1/2，限制了其在苛刻作业环境下的应用，如超声速飞行器鼻锥和前沿、超燃冲压发动机热端部件等。因此，为了保证使用过程中的可靠性和安全性，必须改善硼化锆陶瓷的脆性问题，从而提高其耐热冲击性能。受自然界中贝壳、竹子的微观组织结构的启发，在脆性陶瓷材料中加入耐高温软质材料，设计和制备仿生层状和纤维独石状复合物以提高陶瓷的韧性。对于仿生纤维独石复合材料的研究。清华大学通过泥料挤出法制备出Si3N4纤维独石前驱体，纤维独石前驱体的直径为1mm，然后，浸涂BN悬浮液，制备出Si3N4/BN纤维独石陶瓷，其弯曲强度为700本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿纺共挤出制备SiC

【技术特征摘要】
1.一种湿纺共挤出制备SiCw作为界面的纤维独石硼化锆陶瓷，其特征在于采用以下步骤：
1）采用湿纺共挤出制备具有界面层的纤维独石前驱体：先将固化剂和增塑剂加入有机溶剂中搅拌溶解，再分别加入纤维独石前驱体胞体的陶瓷粉料和纤维独石前驱体胞体界面层的陶瓷粉料、搅拌均匀，形成两种不同组分的喷丝料浆，然后将喷丝料浆分别倒入不同的注射器中，在机械压力下,将喷丝料浆通过共挤出喷丝头喷入盛满水的凝胶槽中，凝胶槽水温为0～10℃，凝固成型后浸泡8～24h，即得具有界面层的纤维独石前驱体，具有界面层的纤维独石前驱体由纤维独石前驱体胞体和纤维独石前驱体胞体界面层组成，纤维独石前驱体胞体直径为500～1000µm，纤维独石前驱体胞体界面层厚度为50～100µm，其中固化剂为聚乙烯醇缩丁醛，增塑剂为聚乙二醇，有机溶剂为无水乙醇；
2）温压成型：根据热压烧结用石墨模具大小裁切具有界面层的纤维独石前驱体，在石墨模具中进行平行排布，再在60～100℃，20～50MPa下，温压使其致密得到陶瓷生坯；
3）真空脱脂：将陶瓷生坯连同石墨模具放入真空脱脂炉中，真空脱脂，升温速度为0.25～1℃/min，升温至600～700℃，保温0.5～1h；
4）热压烧结：脱脂后，在氩气气氛下热压烧结，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏春城，温广武，李双，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37