一种无缝钢管热穿孔用碳化硅顶头的制备方法技术

本发明专利技术属于无缝钢管生产领域，具体涉及一种无缝钢管热穿孔用碳化硅顶头的制备方法。其制备过程可按如下步骤实现：以两种不同粒度的碳化硅粉为主要原料，以去离子水为球磨介质，以聚乙烯醇（PVA）为粘结剂。将上述原料与碳化硅磨球一起在辊式球磨机中混合均匀，将去离子水蒸发后，研磨过筛得到混合粉体；将混合好的粉体置于不锈钢模具中，以一定压力干压成型，脱模后得到顶头坯体；将脱模后的坯体置于高温烧结炉中进行烧结，得到碳化硅顶头。与既有的结构钢、钼基顶头相比，本发明专利技术所提供的碳化硅顶头具有高温强度高、寿命长、价格低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管热穿孔用碳化硅顶头的制备方法
本专利技术属于无缝钢管生产领域，涉及一种无缝钢管热穿孔用碳化硅顶头的制备方法。
技术介绍
无缝钢管是我国国民经济中的重要产品，已经广泛应用于化工、能源、建筑、汽车及国防等众多的工业领域。目前，无缝钢管主要依靠顶头材料进行热穿孔成形。穿孔顶头的服役环境苛刻，工作温度为1000℃左右，同时要承受巨大的径向摩擦、轴向扭矩、热应力、高温氧化等。因此，穿孔顶头的质量、寿命对无缝钢管的质量、生产效率以及工厂的效益都有重要影响。多年来，穿孔顶头在无缝钢管生产领域受到了广泛关注和研究。目前，我国应用较多的顶头材料主要以结构钢、钼合金等为主要成分。其中，结构钢顶头价格低廉，但在穿孔轧制过程中易出现熔损、热粘或“塌鼻”等现象。尽管开展了很多改进工作，如添加Cr、Ni、Mn、W、Ce等各种合金元素（ZL201410323618.1，ZL200910000886.9）、在穿孔顶头表面被覆氧化物层（ZL201380046791.5）等，但是仍然难以彻底避免其长期服役时的损毁。钼合金顶头性能优异，但其一方面占用战略资源，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管热穿孔用碳化硅顶头的制备方法，其特征在于：无缝钢管热穿孔用顶头为碳化硅材质，制备方法包括混料造粒、顶头坯体的成型、顶头坯体的烧结，其具体工艺步骤为：/n1）混料造粒：/n以两种不同粒度的碳化硅粉为主要原料，以去离子水为球磨介质，以聚乙烯醇为粘结剂；将加入有去离子水和PVA的碳化硅粉与碳化硅研磨球一起在辊式球磨机中混合均匀，将去离子水蒸发后，研磨过筛得到混合粉体；/n2）顶头坯体的成型：/n将混合好的粉体置于不锈钢模具中，以一定压力干压成型，脱模后得到顶头坯体；/n3）顶头坯体的烧结：/n将脱模后的坯体置于高温烧结炉中进行烧结，得到碳化硅顶头。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管热穿孔用碳化硅顶头的制备方法，其特征在于：无缝钢管热穿孔用顶头为碳化硅材质，制备方法包括混料造粒、顶头坯体的成型、顶头坯体的烧结，其具体工艺步骤为：
1）混料造粒：
以两种不同粒度的碳化硅粉为主要原料，以去离子水为球磨介质，以聚乙烯醇为粘结剂；将加入有去离子水和PVA的碳化硅粉与碳化硅研磨球一起在辊式球磨机中混合均匀，将去离子水蒸发后，研磨过筛得到混合粉体；
2）顶头坯体的成型：
将混合好的粉体置于不锈钢模具中，以一定压力干压成型，脱模后得到顶头坯体；
3）顶头坯体的烧结：
将脱模后的坯体置于高温烧结炉中进行烧结，得到碳化硅顶头。


2.如权利要求1所述的一种无缝钢管热穿孔用碳化硅顶头的制备方法，其特征在于：所述碳化硅粉的纯度>98%，粗碳化硅粉平均粒径为5～10...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁波，王刚，韩建燊，张琪，梁鹏鹏，
申请(专利权)人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41