高效水泥去铬助磨剂制造技术

本发明专利技术公开了高效水泥去铬助磨剂，涉及水泥外加剂技术领域；为了解决六价铬的去除率较低问题；具体包括以下重量组成分：水20％、醇胺类化合物30％、提产粉49％、增强剂0.4％、还原剂0.6％；所述醇胺类化合物为三乙醇胺；所述增强剂的制备方法，包括如下步骤：取铝渣65％、硅污泥12％、电石渣各13％和湿排粉煤灰10％，混合搅拌均匀，将混合物放至成坯机中成坯，将成坯后的产物进行陈化24h后进行干燥。本发明专利技术在助磨剂配方里加高效还原剂，能有效将水泥里的六价铬离子还原成三价铬离子，六价铬离子有放射性，三价铬离子稳定无害，多种还原剂同时使用，保证了掺量低，使用效果好，制备简单高效，成本低。

【技术实现步骤摘要】
高效水泥去铬助磨剂
本专利技术涉及水泥外加剂
，尤其涉及高效水泥去铬助磨剂。
技术介绍
水泥的生产工序包括：破碎及预均化-生料制备-生料均化-预热分解-熟料烧成-粉磨，水泥粉磨是水泥生产工艺中最重要的一个环节，助磨剂能够在粉磨过程中通过吸附作用阻止裂纹闭合从而促进裂纹扩展，降低粉磨过程中的粉磨功耗，在选粉过程中通过分散作用，提高选粉机效率，阻止合格细粉回到粉磨循环中，从而达到节能降耗的作用，水泥原料及在生产过程及使用前的水化工序中均会产生六价铬，近年来，随着水泥行业的快速发展，可溶性六价铬造成的环境污染也越来越严重，水泥中的六价铬在雨水、地下水等作用下容易溶出，并通过水、食物链和生物链对人体健康产生危害，因此，我们提出了一种高效水泥去铬助磨剂。经检索，中国专利申请号为CN200480020613.6的专利，公开了一种用于降低水泥中的可溶性铬酸盐的含量的还原剂及其制造方法，该方法包括对含有硫酸亚铁的废硫酸进行浓缩；以及将所述硫酸从所得的包含硫酸亚铁的沉淀物中分离出来。上述专利中的用于降低水泥中的可溶性铬酸盐的含量的还原剂及其制造方法存在以下不足：不能保证粉磨后期进入水泥中的六价铬也被还原，六价铬的去除率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效水泥去铬助磨剂。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：高效水泥去铬助磨剂，包括以下重量组成分：水20％、醇胺类化合物30％、提产粉49％、增强剂0.4％、还原剂0.6％。优选地：所述醇胺类化合物为三乙醇胺。优选地：所述增强剂的制备方法，包括如下步骤：S21：取铝渣65％、硅污泥12％、电石渣各13％和湿排粉煤灰10％，混合搅拌均匀；S22：将混合物放至成坯机中成坯；S23：将成坯后的产物进行陈化24h后进行干燥，去除乙二醇，形成铝酸三钙；S24：将干燥后的物料进行破碎，送人烘干机内烘干30min，烘干温度控制在300-350℃；S25：冷却包装。优选地：所述还原剂为二氧化硫脲0.1％、还原剂A0.5％。优选地：所述高效水泥去铬助磨剂，其制备方法包括如下步骤：S1：依次取上述重量组材料，备用；S2：将醇胺类化合物、提产粉加入水中，600转/min下加热搅拌30min混合，得混合液；S3：将增强剂以30min滴加入混合液中，继续搅拌；S4：降温将二氧化硫脲以1h滴加入混合液中，还原剂A以30min滴加入混合液中，搅拌混合得到助磨剂。优选地：所述S2中温度加热至80℃。优选地：所述S4中温度降至60℃。本专利技术的有益效果为：1.在助磨剂配方里加高效还原剂，能有效将水泥里的六价铬离子还原成三价铬离子，六价铬离子有放射性，三价铬离子稳定无害。2.多种还原剂同时使用，保证了掺量低，使用效果好，制备简单高效，成本低。3.添加醇胺类化合物能够对水泥生产起到助磨分散作用，改善水泥的物理性能，添加复合增强剂有效增加吸附性。附图说明图1为本专利技术提出的高效水泥去铬助磨剂的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1：高效水泥去铬助磨剂，如图1所示，包括以下重量组成分：水20％、醇胺类化合物30％、提产粉49％、增强剂0.4％、还原剂0.6％。所述醇胺类化合物为三乙醇胺，原料适用范围广，成本低。所述增强剂的制备方法，包括如下步骤：S21：取铝渣65％、硅污泥12％、电石渣各13％和湿排粉煤灰10％，混合搅拌均匀；S22：将混合物放至成坯机中成坯；S23：将成坯后的产物进行陈化24h后进行干燥，去除乙二醇，形成铝酸三钙；S24：将干燥后的物料进行破碎，送人烘干机内烘干30min，烘干温度控制在300-350℃；S25：冷却包装。所述还原剂为二氧化硫脲0.1％、还原剂A0.5％。高效水泥去铬助磨剂的制备方法，包括如下步骤：S1：依次取上述重量组材料，备用；S2：将醇胺类化合物、提产粉加入水中，600转/min下加热搅拌30min混合，得混合液；S3：将增强剂以30min滴加入混合液中，继续搅拌；S4：降温将二氧化硫脲以1h滴加入混合液中，还原剂A以30min滴加入混合液中，搅拌混合得到助磨剂。所述S2中温度加热至80℃。所述S4中温度降至60℃。本实施例在使用时，醇胺类化合物能够对水泥生产起到助磨分散作用，改善水泥的物理性能，添加复合增强剂有效增加吸附性，在助磨剂配方里加高效还原剂，能有效将水泥里的六价铬离子还原成三价铬离子，六价铬离子有放射性，三价铬离子稳定无害，多种还原剂同时使用，保证了掺量低，使用效果好，制备简单高效，成本低。实施例2：高效水泥去铬助磨剂，如图1所示，包括以下重量组成分：水20％、醇胺类化合物20％、提产粉59.2％、增强剂0.3％、还原剂0.5％。所述醇胺类化合物为三乙醇胺，原料适用范围广，成本低。所述增强剂的制备方法，包括如下步骤：S21：取铝渣65％、硅污泥12％、电石渣各13％和湿排粉煤灰10％，混合搅拌均匀；S22：将混合物放至成坯机中成坯；S23：将成坯后的产物进行陈化24h后进行干燥，去除乙二醇，形成铝酸三钙；S24：将干燥后的物料进行破碎，送人烘干机内烘干30min，烘干温度控制在300-350℃；S25：冷却包装。所述还原剂为二氧化硫脲0.1％、还原剂A0.4％。高效水泥去铬助磨剂的制备方法，包括如下步骤：S1：依次取上述重量组材料，备用；S2：将醇胺类化合物、提产粉加入水中，600转/min下加热搅拌30min混合，得混合液；S3：将增强剂以30min滴加入混合液中，继续搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效水泥去铬助磨剂，其特征在于，包括以下重量组成分：水20％、醇胺类化合物30％、提产粉49％、增强剂0.4％、还原剂0.6％。/n

【技术特征摘要】
1.高效水泥去铬助磨剂，其特征在于，包括以下重量组成分：水20％、醇胺类化合物30％、提产粉49％、增强剂0.4％、还原剂0.6％。


2.根据权利要求1所述的高效水泥去铬助磨剂，其特征在于，所述醇胺类化合物为三乙醇胺。


3.根据权利要求2所述的高效水泥去铬助磨剂，其特征在于，所述增强剂的制备方法，包括如下步骤：
S21：取铝渣65％、硅污泥12％、电石渣各13％和湿排粉煤灰10％，混合搅拌均匀；
S22：将混合物放至成坯机中成坯；
S23：将成坯后的产物进行陈化24h后进行干燥，去除乙二醇，形成铝酸三钙；
S24：将干燥后的物料进行破碎，送人烘干机内烘干30min，烘干温度控制在300-350℃；
S25：冷却包装。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国斌，
申请(专利权)人：南京神仂建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32