一种单组份快干速硬水泥制造技术

本发明专利技术公开了一种单组份快干速硬水泥包括以下重量百分比的原料：水泥熟料40％～50％；无水石膏10％～20％；煤矸石12％～15％；煤灰渣5％～10％；铁粉2％～3％；铝粉≤2％；硫酸钙2％～5％；水泥速凝剂2％～5％，且所述水泥熟料包括CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3；并且该快干速硬水泥在制备时，应先将煤矸石、煤灰渣、铁粉、铝粉、硫酸钙以及水泥速凝剂进行混合，然后对其混合原料进行480℃～520℃的高温煅烧，待混合原料冷却至常温后，向其内部加入水泥熟料和污水石膏。本发明专利技术制得的快干速硬水泥能够有效的缩短水泥干硬周期，适用于须在短时间内恢复开放的区域的快速修补，缩短道路修补工期。

【技术实现步骤摘要】
一种单组份快干速硬水泥
本专利技术涉及水泥
，尤其涉及一种单组份快干速硬水泥。
技术介绍
水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。传统的水泥在使用时，其干硬周期较长，无法适用于须在短时间内恢复开放区域的快速修补，为此我们设计出了一种单组份快干速硬水泥来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单组份快干速硬水泥。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种单组份快干速硬水泥，包括以下重量百分比的原料：水泥熟料40％～50％；无水石膏10％～20％；煤矸石12％～15％；煤灰渣5％～10％；铁粉2％～3％；铝粉≤2％；硫酸钙2％～5％；水泥速凝剂2％～5％。优选的，所述水泥熟料包括CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3。一种单组份快干速硬水泥制备方法，包括以下步骤：S1：先将煤矸石、煤灰渣、铁粉、铝粉、硫酸钙以及水泥速凝剂进行混合，然后对其混合原料进行高温煅烧；S2：待混合原料冷却至常温后，向其内部加入水泥熟料和污水石膏，并且对其进行粉碎处理；S3：对S2中的产品进行均匀搅拌处理，然后对其进行装袋即可得到快干速硬水泥。优选的，所述S1中的高温煅烧温度为480℃～520℃。一种单组份快干速硬水泥使用方法，包括以下步骤：S1：将快干速硬水泥原料转运至临近施工地点的位置；S2：将快干速硬水泥以及水按比例分配，并且将其置于电动搅拌机内部进行均匀搅拌即可制得可使用的材料。优选的，所述S2中的水与粉料使用规格为5.6～6.4公升水/40公斤粉料。优选的，所述S2中的搅拌时间为3～5min，且需保证材料均匀无结块。优选的，所述S2中可以添加石料，并且保证石料与水泥的配比为1.1:1，同时应保证石料少灰尘，干净为宜。优选的，所述S2中搅拌制成的水泥材料需在20min内使用完毕，并且严禁将已凝固的成品二次加水搅拌再使用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种单组份快干速硬水泥，通过简便的制备方法即能够生产出相较于传统水泥能够快速干硬的水泥产品，适用于一些须在短时间内恢复开放区域的快速修补(如机场跑道、高速公路口、汽车停车场和斜坡修补，路面及桥面修补，工业厂房、装卸货区、桥梁接口和伸缩缝的修补，行人道和地面的修补等)，有效的缩短了工程修补的周期，提高工程修补质量，适宜推广。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种单组份快干速硬水泥，包括以下重量百分比的原料：水泥熟料(包括CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3)45％；无水石膏15％；煤矸石15％；煤灰渣10％；铁粉3％；铝粉2％；硫酸钙5％；水泥速凝剂5％。一种单组份快干速硬水泥制备方法，包括以下步骤：S1：先将煤矸石、煤灰渣、铁粉、铝粉、硫酸钙以及水泥速凝剂进行混合，然后对其混合原料进行480℃的高温煅烧；S2：待混合原料冷却至常温后，向其内部加入水泥熟料和污水石膏，并且对其进行粉碎处理；S3：对S2中的产品进行均匀搅拌处理，然后对其进行装袋即可得到快干速硬水泥。一种单组份快干速硬水泥使用方法，包括以下步骤：S1：将快干速硬水泥原料转运至临近施工地点的位置；S2：将快干速硬水泥以及水按比例分配，并且将其置于电动搅拌机内部进行均匀搅拌即可制得可使用的材料。所述水与粉料使用规格为6.0公升水/40公斤粉料，所述搅拌时间为3min，且需保证材料均匀无结块，所述S2中可以添加石料，并且保证石料与水泥的配比为1.1:1，同时应保证石料少灰尘，干净为宜，所述S2中搅拌制成的水泥材料需在20min内使用完毕，并且严禁将已凝固的成品二次加水搅拌再使用。实施例二一种单组份快干速硬水泥，包括以下重量百分比的原料：水泥熟料(包括CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3)45％；无水石膏15％；煤矸石15％；煤灰渣10％；铁粉3％；铝粉2％；硫酸钙5％；水泥速凝剂5％。一种单组份快干速硬水泥制备方法，包括以下步骤：S1：先将煤矸石、煤灰渣、铁粉、铝粉、硫酸钙以及水泥速凝剂进行混合，然后对其混合原料进行490℃的高温煅烧；S2：待混合原料冷却至常温后，向其内部加入水泥熟料和污水石膏，并且对其进行粉碎处理；S3：对S2中的产品进行均匀搅拌处理，然后对其进行装袋即可得到快干速硬水泥。一种单组份快干速硬水泥使用方法，包括以下步骤：S1：将快干速硬水泥原料转运至临近施工地点的位置；S2：将快干速硬水泥以及水按比例分配，并且将其置于电动搅拌机内部进行均匀搅拌即可制得可使用的材料。所述水与粉料使用规格为6.0公升水/40公斤粉料，所述搅拌时间为3.5min，且需保证材料均匀无结块，所述S2中可以添加石料，并且保证石料与水泥的配比为1.1:1，同时应保证石料少灰尘，干净为宜，所述S2中搅拌制成的水泥材料需在20min内使用完毕，并且严禁将已凝固的成品二次加水搅拌再使用。实施例三一种单组份快干速硬水泥，包括以下重量百分比的原料：水泥熟料(包括CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3)45％；无水石膏15％；煤矸石15％；煤灰渣10％；铁粉3％；铝粉2％；硫酸钙5％；水泥速凝剂5％。一种单组份快干速硬水泥制备方法，包括以下步骤：S1：先将煤矸石、煤灰渣、铁粉、铝粉、硫酸钙以及水泥速凝剂进行混合，然后对其混合原料进行500℃的高温煅烧；S2：待混合原料冷却至常温后，向其内部加入水泥熟料和污水石膏，并且对其进行粉碎处理；S3：对S2中的产品进行均匀搅拌处理，然后对其进行装袋即可得到快干速硬水泥。一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单组份快干速硬水泥，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：水泥熟料40％～50％；无水石膏10％～20％；煤矸石12％～15％；煤灰渣5％～10％；铁粉2％～3％；铝粉≤2％；硫酸钙2％～5％；水泥速凝剂2％～5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种单组份快干速硬水泥，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：水泥熟料40％～50％；无水石膏10％～20％；煤矸石12％～15％；煤灰渣5％～10％；铁粉2％～3％；铝粉≤2％；硫酸钙2％～5％；水泥速凝剂2％～5％。


2.根据权利要求1所述的一种单组份快干速硬水泥，其特征在于，所述水泥熟料包括CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3。


3.一种单组份快干速硬水泥制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将煤矸石、煤灰渣、铁粉、铝粉、硫酸钙以及水泥速凝剂进行混合，然后对其混合原料进行高温煅烧；
S2：待混合原料冷却至常温后，向其内部加入水泥熟料和污水石膏，并且对其进行粉碎处理；
S3：对S2中的产品进行均匀搅拌处理，然后对其进行装袋即可得到快干速硬水泥。


4.根据权利要求3所述的一种单组份快干速硬水泥制备方法，其特征在于，所述S1中的高温煅烧温度为480℃～520℃。


5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁桂敏，袁桂玲，袁坚，王峰，廖素兰，
申请(专利权)人：东莞市超逸建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44