本发明专利技术公开了一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法,该水泥熟料以废弃砌块为主要原料,还包含粉煤灰、石灰石、石膏和少量的改性剂。该废弃砌块原料来源广、成本低廉,可以有效利用城市建筑垃圾,而且通过采用有机硅烷改性的石墨烯作为改性剂,可以显著提升水泥熟料的强度,符合国家节能减排的行业要求。
【技术实现步骤摘要】
一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法
本专利技术涉及建筑材料
,尤其涉及一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法。
技术介绍
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多,可就地取材,价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主。块高在380~940mm者为中型;块高小于380mm者为小型。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种,空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。密实的或空心的砌块,都能作承重墙和隔断作用。中国是采用砌块较早的国家之一,早在20世纪30年代,上海便用小型空心砌块建造住宅。50年代,北京、上海等地利用水泥、砂石、炉渣、石灰等生产了中小型砌块。60年代上海等地利用粉煤灰、石灰、石膏和炉渣等制成粉煤灰硅酸盐中型砌块,同时还研制了砌块成型机和轻型吊具,推动了砌块建筑的发展。目前砌块已经广泛应用于房屋建筑、隔墙甚至水利工程等多种领域,但是由于砌块成本低廉,故其废弃物再利用一直是建筑废物利用的难点,故有必要研究一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出了一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法。本专利技术的技术方案如下:一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:A、将废弃砌块采用重物压榨法进行反复粉碎,并过120目筛,得到废弃砌块细粉;B、将粉煤灰与废弃砌块细粉加改性剂和水,搅拌均匀后,通过造粒机,得到改性颗粒物;C、将改性颗粒物干燥至含水量为10-15%,然后与石灰石、石膏混合后制成生料,磨细至80μm方孔筛的筛余为8-12%,制成生料粉;D、在1120±50℃的温度下烧制40-60min,即可得到水泥熟料。优选的,所述的步骤A中,所述的废弃砌块的主要原料为:水泥、聚苯乙烯颗粒、减水剂、粉煤灰、石膏和硅砂。进一步优选的,所述的废弃砌块中,水泥的含量不低于20%。优选的,所述的步骤B中,所述的改性剂为有机硅烷改性的石墨烯。进一步优选的,所述的有机硅烷改性的石墨烯的制备方法参考中国专利技术专利CN102153877A。优选的,所述的水泥熟料中,各原料的重量百分比成分为:废弃砌块65-80%、粉煤灰8-15%、改性剂0.5-1.2%、石灰石5-8%和石膏余量。本专利技术的有益之处在于:本专利技术的水泥熟料以废弃砌块为主要原料,还包含粉煤灰、石灰石、石膏和少量的改性剂。该废弃砌块原料来源广、成本低廉,可以有效利用城市建筑垃圾,而且通过采用有机硅烷改性的石墨烯作为改性剂,可以显著提升水泥熟料的强度,符合国家节能减排的行业要求。具体实施方式实施例1一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:A、将废弃砌块采用重物压榨法进行反复粉碎,并过120目筛,得到废弃砌块细粉;B、将粉煤灰与废弃砌块细粉加改性剂和水,搅拌均匀后,通过造粒机,得到改性颗粒物;C、将改性颗粒物干燥至含水量为12.5%,然后与石灰石、石膏混合后制成生料,磨细至80μm方孔筛的筛余为10%,制成生料粉;D、在1125℃的温度下烧制55min,即可得到水泥熟料。所述的步骤A中,所述的废弃砌块的主要原料为:水泥、聚苯乙烯颗粒、减水剂、粉煤灰、石膏和硅砂。所述的废弃砌块中,水泥的含量为25.7%。所述的步骤B中,所述的改性剂为有机硅烷改性的石墨烯。所述的有机硅烷改性的石墨烯的制备方法参考中国专利技术专利CN102153877A实施例1。所述的水泥熟料中,各原料的重量百分比成分为:废弃砌块78%、粉煤灰12%、改性剂1.1%、石灰石5.5%和石膏余量。实施例2一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:A、将废弃砌块采用重物压榨法进行反复粉碎,并过120目筛,得到废弃砌块细粉;B、将粉煤灰与废弃砌块细粉加改性剂和水,搅拌均匀后,通过造粒机,得到改性颗粒物;C、将改性颗粒物干燥至含水量为15%,然后与石灰石、石膏混合后制成生料,磨细至80μm方孔筛的筛余为8%,制成生料粉;D、在1170℃的温度下烧制40min,即可得到水泥熟料。所述的步骤A中,所述的废弃砌块的主要原料为:水泥、聚苯乙烯颗粒、减水剂、粉煤灰、石膏和硅砂。所述的废弃砌块中,水泥的含量为27.2%。所述的步骤B中,所述的改性剂为有机硅烷改性的石墨烯。所述的有机硅烷改性的石墨烯的制备方法参考中国专利技术专利CN102153877A实施例1。所述的水泥熟料中,各原料的重量百分比成分为:废弃砌块80%、粉煤灰8%、改性剂1.2%、石灰石5%和石膏余量。实施例3一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:A、将废弃砌块采用重物压榨法进行反复粉碎,并过120目筛,得到废弃砌块细粉;B、将粉煤灰与废弃砌块细粉加改性剂和水,搅拌均匀后,通过造粒机,得到改性颗粒物;C、将改性颗粒物干燥至含水量为10%,然后与石灰石、石膏混合后制成生料,磨细至80μm方孔筛的筛余为12%,制成生料粉;D、在1070℃的温度下烧制60min,即可得到水泥熟料。所述的步骤A中,所述的废弃砌块的主要原料为:水泥、聚苯乙烯颗粒、减水剂、粉煤灰、石膏和硅砂。所述的废弃砌块中,水泥的含量为20.2%。所述的步骤B中,所述的改性剂为有机硅烷改性的石墨烯。所述的有机硅烷改性的石墨烯的制备方法参考中国专利技术专利CN102153877A实施例1。所述的水泥熟料中,各原料的重量百分比成分为:废弃砌块65%、粉煤灰15%、改性剂0.5%、石灰石8%和石膏余量。实施例4一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:A、将废弃砌块采用重物压榨法进行反复粉碎,并过120目筛,得到废弃砌块细粉;B、将粉煤灰与废弃砌块细粉加改性剂和水,搅拌均匀后,通过造粒机,得到改性颗粒物;C、将改性颗粒物干燥至含水量为11.5%,然后与石灰石、石膏混合后制成生料,磨细至80μm方孔筛的筛余为11.2%,制成生料粉;D、在1170℃的温度下烧制60min,即可得到水泥熟料。所述的步骤A中,所述的废弃砌块的主要原料为:水泥、聚苯乙烯颗粒、减水剂、粉煤灰、石膏和硅砂。所述的废弃砌块中,水泥的含量为22.9%。所述的步骤B中,所述的改性剂为有机硅烷改性的石墨烯。所述的有机硅烷改性的石墨烯的制备方法参考中国专利技术专利CN102153877A实施例1。所述的水泥熟料中,各原料的重量百分比成分为:废弃砌块72%、粉煤灰10%、改性剂1.0%、石灰石6%和石膏余量。实施例5一种以废本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法,其特征在于,以包括以下步骤:/nA、将废弃砌块采用重物压榨法进行反复粉碎,并过120目筛,得到废弃砌块细粉;/nB、将粉煤灰与废弃砌块细粉加改性剂和水,搅拌均匀后,通过造粒机,得到改性颗粒物;/nC、将改性颗粒物干燥至含水量为10-15%,然后与石灰石、石膏混合后制成生料,磨细至80μm方孔筛的筛余为8-12%,制成生料粉;/nD、在1120±50℃的温度下烧制40-60min,即可得到水泥熟料。/n
【技术特征摘要】
1.一种以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法,其特征在于,以包括以下步骤:
A、将废弃砌块采用重物压榨法进行反复粉碎,并过120目筛,得到废弃砌块细粉;
B、将粉煤灰与废弃砌块细粉加改性剂和水,搅拌均匀后,通过造粒机,得到改性颗粒物;
C、将改性颗粒物干燥至含水量为10-15%,然后与石灰石、石膏混合后制成生料,磨细至80μm方孔筛的筛余为8-12%,制成生料粉;
D、在1120±50℃的温度下烧制40-60min,即可得到水泥熟料。
2.如权利要求1所述的以废弃砌块为主要原料的水泥熟料的制备方法,其特征在于,所述的步骤A中,所述的废弃砌块的主要原料为:水泥、聚苯乙烯颗粒、减水剂、粉煤灰、石膏和硅砂。
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【专利技术属性】
技术研发人员:王勇,王政,
申请(专利权)人:湖州南浔兴云建材有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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