一种两面有压纹的流延膜的成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：第一步，第一次塑化；第二步，成型：成型铁辊的表面上设有纹路或花纹，成型铁辊与硅胶辊对压使得流延膜的A面形成压纹；第三步，冷却；第四步，第二次塑化：冷却辊（2）表面上设有纹路或花纹，胶辊（3）和冷却辊（3）对压形成牵引，所述冷却辊（2）与所述胶辊（4）对压形成一对牵引，使得流延膜的B面形成压纹；第五步，摇摆；第六步，切边；第七步，电晕；第八步，收卷，完成一卷的流延膜生产。本发明专利技术的流延膜的成型工艺能够使流延膜两面都形成压纹，并且流延膜后期不易变形，展平度好，也增加了流延膜的挺度、硬度、展平度和假厚度，并且能够降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种两面有压纹的流延膜的成型工艺
本专利技术涉及流延膜领域，尤其涉及两面有压纹的流延膜的成型工艺。
技术介绍
流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤流延膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，流延膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。现有的流延膜机存在以下问题：冷却不够，导致内应力堆积在流延膜内部，产量低；没有第二次塑化装置，挺度和硬度不够，展平度不好，产品良率差；目前流延膜上的压纹全是通过成型铁辊来实现的，成本过高，为了解决上述问题，本申请提供了一种两面有压纹的流延膜的成型工艺。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本专利技术创造的目的在于提供一种两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：第一步，第一次塑化：使原料形成熔融状态，动力挤出系统将熔融状态的原料挤出到模头的位置，通过模头里面的流道流出形成流延膜；第二步，成型：成型铁辊的表面上设有纹路或花纹，成型铁辊与硅胶辊对压使得流延膜的A面形成压纹；第三步，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：/n第一步，第一次塑化：使原料形成熔融状态，动力挤出系统将熔融状态的原料挤出到模头的位置，通过模头里面的流道流出形成流延膜；/n第二步，成型：成型铁辊的表面上设有纹路或花纹，成型铁辊与硅胶辊对压使得流延膜的A面形成压纹；/n第三步，冷却：胶辊（2）与冷却辊（1）对压；/n第四步，第二次塑化：冷却辊（2）表面上设有纹路或花纹，所述冷却辊（3）与所述胶辊（3）对压或不对压，所述冷却辊（3）与所述胶辊（3）对压时形成牵引，加热辊给流延膜加热，胶辊（4）和冷却辊（2）对压形成牵引，使得流延膜的B面形成压纹；/n第五步，摇摆：摇摆...

【技术特征摘要】
1.一种两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：
第一步，第一次塑化：使原料形成熔融状态，动力挤出系统将熔融状态的原料挤出到模头的位置，通过模头里面的流道流出形成流延膜；
第二步，成型：成型铁辊的表面上设有纹路或花纹，成型铁辊与硅胶辊对压使得流延膜的A面形成压纹；
第三步，冷却：胶辊（2）与冷却辊（1）对压；
第四步，第二次塑化：冷却辊（2）表面上设有纹路或花纹，所述冷却辊（3）与所述胶辊（3）对压或不对压，所述冷却辊（3）与所述胶辊（3）对压时形成牵引，加热辊给流延膜加热，胶辊（4）和冷却辊（2）对压形成牵引，使得流延膜的B面形成压纹；
第五步，摇摆：摇摆装置让流延膜摇摆，摇摆使得流延膜形成平均厚度；
第六步，切边：切边装置切除流延膜两边部分，被切除的部分通过回收装置回收；
第七步，电晕：通过高压放电把流延膜表面打出小孔，使得油墨可以渗透进去方便印刷；
第八步，收卷：先去静电，用吹风机用冷风吹流延膜，最后收卷，当流延膜的量达到设定值，自动报警器自动报警，完成一卷的流延膜生产。


2.根据权利要求1所述的两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于：所述胶辊（4）与所述冷却辊（2）对压的牵引速度与所述胶辊（3）与所述冷却辊（3）对压的牵引速度比的范围值为1.05-2。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞欣，
申请(专利权)人：东莞市永乔塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44