一种双向拉伸波纹管及其成型系统及其制造方法技术方案

本发明专利技术涉及一种双向拉伸波纹管及其成型系统及其制造方法。包括机架、下模具上模具、以及上模具驱动装置；上模具和下模具合模后能形成柱形内腔，柱形内腔的外周壁由波纹管外周壁构成，双向拉伸波纹管的成型系统还包括两组封堵装置、加热系统、加压系统、以及冷却系统。本发明专利技术的的成型系统，采用柱形内腔对管材进行外定型，有利于更好的控制管材拉伸质量，确保管材在双向拉伸后的质量一致性；该波纹管的制造方法具有工艺简单、性能可靠，投资小的优点；该双向拉伸波纹管的分子经径向和轴向取向后，极大地提高了管材的抗冲击韧性和抗低温破坏性能，同时经拉伸成波纹结构后，还可以提高了管材的抗外压强度，赋予管材良好的韧性和强度性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双向拉伸波纹管及其成型系统及其制造方法
本专利技术涉及管材领域，特别为一种双向拉伸波纹管及其成型系统及其制造方法。
技术介绍
PVC-O管材是通过特殊的取向工艺技术制造的管材。这一加工工艺是把挤出成型的PVC实壁管材进行轴向和径向拉伸，使得管材中的PVC长链分子在双向规则排列，获得高强度，高任性，高抗疲劳的新型PVC管，性能远超普通的PVC实壁管。该PVC实壁管材的双向拉伸制造工艺，生产制造过程较为复杂，挤出成型的PVC管材需要在牵引机的牵引作用下，穿过一个定内径的模块，从而形成所述的PVC-O管材，制造工艺所需生产设备较多，生产成本高，工艺复杂。而且现有并不存在一种能将普通的实壁管材经过双向拉伸后能形成一种高强度，高韧性，高抗疲劳的波纹管材，以满足穿缆和排污等领域的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种双向拉伸波纹管及其成型系统及其制造方法，该双向拉伸波纹管的成型系统，采用波纹状的柱形内腔对实壁管材进行外定型，限定了实壁管材的径向和轴向拉伸空间，有利于更好的控制管材拉伸质量，确保管材在双向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向拉伸波纹管的成型系统，其特征在于：包括机架(1)、固定安装在机架(1)上的下模具(2)、活动设置在下模具(2)上方的上模具(3)、以及连接在机架(1)和上模具(3)之间用于驱动上模具(3)相对下模具(2)竖直升降运动以实现上下模具之间合模或开模动作的上模具驱动装置(4)；/n所述上模具(3)和下模具(2)在合模后能围设形成一个沿水平横向方向延伸设置的用于穿置实壁管材(a)的柱形内腔(21)，所述柱形内腔(21)的轴向两端开口并与上模具(3)和下模具(2)的外部相连通，所述实壁管材(a)穿置在柱形内腔(21)中，且实壁管材(a)的轴向两端分别伸出到柱形内腔(21)两端开口的外部；/n...

【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸波纹管的成型系统，其特征在于：包括机架(1)、固定安装在机架(1)上的下模具(2)、活动设置在下模具(2)上方的上模具(3)、以及连接在机架(1)和上模具(3)之间用于驱动上模具(3)相对下模具(2)竖直升降运动以实现上下模具之间合模或开模动作的上模具驱动装置(4)；
所述上模具(3)和下模具(2)在合模后能围设形成一个沿水平横向方向延伸设置的用于穿置实壁管材(a)的柱形内腔(21)，所述柱形内腔(21)的轴向两端开口并与上模具(3)和下模具(2)的外部相连通，所述实壁管材(a)穿置在柱形内腔(21)中，且实壁管材(a)的轴向两端分别伸出到柱形内腔(21)两端开口的外部；
所述柱形内腔(21)的外周壁由沿轴线延伸方向由波谷和波峰依次凹凸交替设置的波纹管外周壁构成，所述柱形内腔(21)中波谷位置外周壁的最小内径大于实壁管材(a)的外径，用以控制实壁管材(a)膨胀后的径向拉伸程度；柱形内腔(21)轴向剖切截面的一侧边缘上的波纹拉直后的长度大于柱形内腔(21)的轴向长度，用以控制实壁管材(a)膨胀后的轴向拉伸程度；
所述双向拉伸波纹管的成型系统还包括：
两组封堵装置(5)，所述两组封堵装置(5)分别用来密封封堵在实壁管材(a)的轴向两端端口中；
加热系统(6)，所述加热系统(6)通过设置于封堵装置(5)中的通气孔道与实壁管材(a)的内部腔体相连接，用于向实壁管材(a)的内部腔体中通入高温气体介质进行加热；
加压系统(7)，所述加压系统(7)通过设置于封堵装置(5)中的通气孔道与实壁管材(a)的内部腔体相连接，用于向实壁管材(a)的内部腔体中通入高压气体介质以便对加热后的实壁管材(a)加压使实壁管材(a)膨胀拉伸成型为波纹管材(b)；
冷却系统(8)，所述冷却系统(8)通过设置于封堵装置(5)中的通气孔道与实壁管材(a)的内部腔体相连接，用于向拉伸成型好的波纹管材(b)的内部腔体中通入低温气体介质以便对拉伸成型好的波纹管材(b)进行冷却。


2.根据权利要求1所述的双向拉伸波纹管的成型系统，其特征在于：所述柱形内腔(21)中波谷位置外周壁的最小内径与实壁管材(a)外周壁的外径的比为：1:0.5-0.9，柱形内腔(21)轴向剖切截面的一侧边缘上的波纹拉直后的长度为柱形内腔(21)轴向长度的1.5-3倍。


3.根据权利要求1所述的双向拉伸波纹管的成型系统，其特征在于：所述双向拉伸波纹管的成型系统还包括两组分设在上模具(3)和下模具(2)的轴向两端外旁侧的用于夹紧固定并调整实壁管材(a)的中心轴线与柱形内腔(21)的中心轴线同轴的夹具调整组件(9)；
所述每组夹具调整组件(9)均包括活动设置在下模具(2)的对应轴向外旁侧的并位于实壁管材(a)下方的用于支撑并夹持在露置于柱形内腔(21)轴向开口端外侧的实壁管材(a)外周壁下半部上的下弧形块(91)、连接在机架(1)和下弧形块(91)之间用于驱动下弧形块(91)相对下模具(2)竖直升降运动的下弧形块驱动装置(92)、设置在下弧形块(91)上方的用于压紧并夹持在露置于柱形内腔(21)轴向开口端外侧的实壁管材(a)外周壁的上半部上的上弧形块(93)、连接在机架(1)和上弧形块(93)之间的用于驱动上弧形块(93)相对下弧形块(91)竖直升降运动的上弧形块驱动装置(94)。


4.根据权利要求3所述的双向拉伸波纹管的成型系统，其特征在于：两组封堵装置(5)分别设置在柱形内腔(21)的轴向两旁侧，每组封堵装置(5)包括密封塞置在实壁管材(a)的轴向一端端口中的且径向直径可调的封堵装置组件(51)，所述下弧形块(91)和上弧形块(93)配合夹紧在与封堵装置组件(51)密封塞置位置对应的实壁管材(a)的外周壁上。


5.根据权利要求4所述的双向拉伸波纹管的成型系统，其特征在于：每组封堵装置(5)还包括用于驱动该封堵装置组件(51)沿柱形内腔(21)的轴线方向往复移动的以使得封堵装置组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成立，周成纤，龚桂平，周游，
申请(专利权)人：萍乡市大地新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36