一种PVC-O专用扩口模具及其扩口工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC‑O专用扩口模具，包括扩口模具和内塞模，内塞模与所述扩口模具设置为一体式结构，扩口模具的始端直径与内塞模靠近所述扩口模具一端的直径相同，内塞模靠近扩口模具一端的直径大于内塞模远离扩口模具一端的直径；内塞模的内壁均匀排布有若干个螺旋槽，两侧的螺旋槽相互交叉设置，螺旋槽内设置有流体通道管路，流体通道管路呈螺旋式布设，流体通道管路的起始端为流体进口，流体通道管路的末端为流体出口，流体出口和流体进口相互平行，且均设置在内塞模的起始端；流体通道管路的倾斜度为至少7度。本发明专利技术将内塞模与扩口模具结合成为一个整体，无需单独设置塞入和抽出机构，温度容易控制，工艺流程较为简单，生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC-O专用扩口模具及其扩口工艺
本专利技术涉及扩口模具
，尤其是涉及一种PVC-O专用扩口模具及其扩口工艺。
技术介绍
分子取向聚氯乙烯管材，简称PVC-O管材，是PVC-U管材在100-120℃高温条件下，对管壁施加轴向和环向的拉伸力，使管壁材料的分子在两个方向得到取向，结构改变，将这种结构通过冷却定型(冷却温度21-25℃)，成为PVC-O管材。结构决定性能，PVC-O由于新结构，管材材料强度、韧性、耐低温冲击、耐疲劳、耐应力开裂等性能比PVC-U管材大幅度提高，管内壁表面更加光滑，管道用于压力输水水头损失低。可广泛应用于市政给排水、饮用水系统，压力排污系统和高效农田灌溉系统等领域。由于PVC-O管材的特性决定，在温度高于其玻璃化温度时会产生明显收缩，而管材扩口所需的温度明显高于其玻璃化温度。目前市场上采用在管材内部塞入一个塞子，以防止管材扩口前加热的过程中产生较大的收缩。这种方式一是增加了塞入管材和从管材中抽出所需的机构；二是塞子的温度无法控制，对生产过程的适应性不强。鉴于以上原因，设计一种PVC-O专用扩口模具及其扩口工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC-O专用扩口模具，其特征在于：/n包括扩口模具和与所述扩口模具连接的内塞模，所述内塞模与所述扩口模具设置为一体式结构，所述扩口模具的始端直径与所述内塞模靠近所述扩口模具一端的直径相同，所述内塞模靠近所述扩口模具一端的直径大于所述内塞模远离所述扩口模具一端的直径；/n所述内塞模的内壁均匀排布有若干个螺旋槽，两侧的所述螺旋槽相互交叉设置，所述螺旋槽内设置有流体通道管路，所述流体通道管路呈螺旋式布设，所述流体通道管路的起始端为流体进口，所述流体通道管路的末端为流体出口，所述流体出口和所述流体进口相互平行，且均设置在所述内塞模的起始端；/n所述流体通道管路的倾斜度为至少7度。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC-O专用扩口模具，其特征在于：
包括扩口模具和与所述扩口模具连接的内塞模，所述内塞模与所述扩口模具设置为一体式结构，所述扩口模具的始端直径与所述内塞模靠近所述扩口模具一端的直径相同，所述内塞模靠近所述扩口模具一端的直径大于所述内塞模远离所述扩口模具一端的直径；
所述内塞模的内壁均匀排布有若干个螺旋槽，两侧的所述螺旋槽相互交叉设置，所述螺旋槽内设置有流体通道管路，所述流体通道管路呈螺旋式布设，所述流体通道管路的起始端为流体进口，所述流体通道管路的末端为流体出口，所述流体出口和所述流体进口相互平行，且均设置在所述内塞模的起始端；
所述流体通道管路的倾斜度为至少7度。


2.根据权利要求1所述的一种PVC-O专用扩口模具，其特征在于：所述螺旋槽的直径为4-5mm，同一侧相邻两所述螺旋槽之间的距离为19.5mm。


3.根据权利要求2所述的一种PVC-O专用扩口模具，其特征在于：所述内塞模与所述扩口模具通过螺栓连接。


4.根据权利要求3所述的一种PVC-O专用扩口模具，其特征在于：所述流体通道管路铸造在所述内塞模的内部，与所述内塞模设置为一体式结构。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：勾迈，高长全，张贵锁，刘建民，王迎涛，王建辉，周少鹏，
申请(专利权)人：河北建投宝塑管业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13