液体硅胶自动注料工艺和封针式模座系统技术方案

本发明专利技术属于模具制造技术领域，尤其涉及一种液体硅胶自动注料工艺，包括以下步骤：提供液体硅胶供料系统和液体硅胶挤出系统，液体硅胶供料系统连接液体硅胶挤出系统；提供色浆供料系统和汇流板；提供第二输料管路，第二输料管路连接汇流板和封针式模座系统的进胶口套连接；提供连接于第二输料管路的第一阀门和混料装置；液体硅胶供料系统将至少两种不同液体硅胶输送至所述液体硅胶挤出系统内；打开第一阀门，液体硅胶挤出系统将两种不同的液体硅胶按设定量挤出，同时色浆供料系统将色浆按设定量挤出，液体硅胶和色浆一起经过混料装置被混合，混合后的液体硅胶沿第二输料管路进入封针式模座系统，并从封针式模座系统注入模具型腔内，实现自动注料。

【技术实现步骤摘要】
液体硅胶自动注料工艺和封针式模座系统
本专利技术属于模具制造
，尤其涉及一种液体硅胶自动注料工艺和封针式模座系统。
技术介绍
在液态硅胶产品生产过程中，通常采用固态模压成型的制作工艺来生产，需要将固体高温硫化硅橡胶依次经过炼胶、切料和投料的工艺环节，然后模压成型，最后经过拆边并二次硫化成型。而炼胶、切料和投料的工艺环节，步骤复杂，且不能多工位注料，导致生产效率低，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液体硅胶自动注料工艺，旨在解决现有技术中液态硅胶注料生产工艺步骤复杂，且不能多工位注料，导致生产效率低，加工成本高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种液体硅胶自动注料工艺，包括以下步骤：S100：提供液体硅胶供料系统、液体硅胶挤出系统和第一输料管路，所述液体硅胶供料系统通过所述第一输料管路连接所述液体硅胶挤出系统；S200：提供色浆供料系统和汇流板，所述液体硅胶挤出系统和所述色浆供料系统均通过第一连接管路连接所述汇流板的输入端；S300：提供第二输料管路，所述第二输料管路连接所述汇流板的输出端和封针式模座系统的进胶口套连接，封针式模座系统连接于模具；S400：提供第一阀门和混料装置，所述第一阀门和所述混料装置依次连接于所述第二输料管路；S500：所述液体硅胶供料系统将至少两种不同的液体硅胶输送至所述液体硅胶挤出系统内；S600：打开第一阀门，所述液体硅胶挤出系统将两种不同的液体硅胶按设定量挤出，同时所述色浆供料系统将色浆按设定量挤出，液体硅胶和色浆一起经过混料装置被混合，混合后的液体硅胶沿第二输料管路进入封针式模座系统，并从封针式模座系统注入模具型腔内。可选地，在所述步骤S100中，还提供有单向阀，所述单向阀连接于所述第一输料管路。可选地，在所述步骤S100中，所述液体硅胶供料系统包括两液体硅胶输送装置；两所述液体硅胶输送装置均通过所述第一输料管路与所述液体硅胶挤出系统连接；两所述液体硅胶输送装置分别提供不同的液体硅胶。可选地，在所述步骤S100中，所述液体硅胶挤出系统设置有2个，两所述液体硅胶挤出系统分别通过所述第一输料管路与两所述液体硅胶输送装置连接。可选地，在所述步骤S100中，所述液体硅胶挤出系统包括液体硅胶计量缸和高压缸；所述液体硅胶计量缸通过所述第一输料管路与所述液体硅胶输送装置连接，所述高压缸连接所述液体硅胶计量缸。可选地，在所述步骤S600中，所述液体硅胶挤出系统以30MPa-50MPa的压力将液体硅胶按设定量挤出。可选地，在所述步骤S200中，所述色浆供料系统包括色浆供料装置和所述色浆计量控制阀；所述色浆供料装置和所述色浆计量控制阀均连接于所述第一连接管路。可选地，在所述步骤S300中，还提供至少两分流管和两第二阀门，多条所述分流管的输入端均与所述第二输料管的输出端，每一所述分流管的输出端与一所述封针式模座系统的进胶口套连接；每一所述第二阀门连接于一所述分流管。封针式模座系统，应用于硅胶模具中，采用所述的液体硅胶自动注料工艺的注料方式；所述封针式模座系统包括包括模座板和设于所述模座板上的驱动板；所述模座板设有至少一主流道，所述模座板还设有与所述主流道第一端连通的注入流道，所述主流道的第二端延伸至所述模座板远离所述驱动板的一端，所述主流道的第二端直径渐缩形成圆锥形注出口；所述驱动板内设有至少一驱动机构，所述驱动机构与所述主流道对应设置；所述主流道同轴设有一阀针，所述阀针的直径小于所述主流道的直径；所述阀针的第一端与所述驱动机构连接，所述阀针的第二端为封胶端，所述驱动机构驱动所述封胶端密封所述注出口或解除密封所述注出口；所述第二输料管的输出端与所述注入流道连接。可选地，所述驱动机构包括设于所述驱动板内的缸体；所述缸体内滑动连接有一活塞，所述活塞将所述缸体的内部分成两相互独立的上腔室和下腔室；所述驱动板还设有两气道，两所述气道的一端延伸至所述驱动板的侧壁，两所述气道的另一端分别与所述上腔室和所述下腔室连通；所述阀针的第一端穿过所述模座板和所述驱动板与所述活塞连接。与现有技术相比，本专利技术实施例提供的液体硅胶自动注料工艺具有如下技术效果之一：注料时，所述液体硅胶供料系统将至少两种不同的液体硅胶输送至所述液体硅胶挤出系统内；然后，打开所述第一阀门，所述液体硅胶挤出系统将两种不同的液体硅胶按设定量挤出，同时所述色浆供料系统将色浆按设定量挤出，液体硅胶和色浆一起经过混料装置被混合，混合后的液体硅胶沿第二输料管路进入封针式模座系统，并从封针式模座系统注入模具型腔内，减少了炼胶、切料和投料的工艺环节，简化步骤，且为自动注料，生产效率高，降低加工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的液体硅胶自动注料工艺的流程图。图2为本专利技术的液体硅胶自动注料工艺的结构示意图。图3为本专利技术的封针式模座系统的分解示意图。图4为本专利技术的封针式模座系统的第一剖视图。图5为本专利技术图2中A处放大图。图6为本专利技术的封针式模座系统的局部结构分解示意图。图7为本专利技术的封针式模座系统的第二剖视图。图8为本专利技术的封针式模座系统的第三剖视图。图9为本专利技术的封针式模座系统的第四剖视图。图10为本专利技术图7中B处放大图。图11为本专利技术的封针式模座系统的第五剖视图。图12为本专利技术的封针式模座系统的第六剖视图。其中，图中各附图标记：模具1，封针式模座系统2，液体硅胶供料系统10，第一输料管路11，液体硅胶输送装置12，单向阀13，汇流板20，第一阀门30，第二输料管路40，混料装置50，液体硅胶挤出系统60，液体硅胶计量缸61，高压缸62，色浆供料装置70，色浆供料装置71，色浆计量控制阀72，第二输料管路90，分流管91，第二阀门92，模座板100，主流道110，注出口111，注入流道120，进胶口套121，分流道130，第一分流道131，第二分流道132，加热板200，避空槽230，避空腔231，隔热板300，流道板400，冷水嘴410，射嘴420，O型密封圈421，进水流道430，出水流道440，冷却水道450，驱动板500，连接孔501，阀针套502，驱动机构510，缸体520，上腔室521，下腔室522，凹槽523，盖板524，活塞530，气道540，阀针700，间隙701，封胶端710。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液体硅胶自动注料工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS100：提供液体硅胶供料系统、液体硅胶挤出系统和第一输料管路，所述液体硅胶供料系统通过所述第一输料管路连接所述液体硅胶挤出系统；/nS200：提供色浆供料系统和汇流板，所述液体硅胶挤出系统和所述色浆供料系统均通过第一连接管路连接所述汇流板的输入端；/nS300：提供第二输料管路，所述第二输料管路连接所述汇流板的输出端和封针式模座系统的进胶口套连接，封针式模座系统连接于模具；/nS400：提供第一阀门和混料装置，所述第一阀门和所述混料装置依次连接于所述第二输料管路；/nS500：所述液体硅胶供料系统将至少两种不同的液体硅胶输送至所述液体硅胶挤出系统内；/nS600：打开所述第一阀门，所述液体硅胶挤出系统将两种不同的液体硅胶按设定量挤出，同时所述色浆供料系统将色浆按设定量挤出，液体硅胶和色浆一起经过混料装置被混合，混合后的液体硅胶沿第二输料管路进入封针式模座系统，并从封针式模座系统注入模具型腔内。/n

【技术特征摘要】
1.液体硅胶自动注料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S100：提供液体硅胶供料系统、液体硅胶挤出系统和第一输料管路，所述液体硅胶供料系统通过所述第一输料管路连接所述液体硅胶挤出系统；
S200：提供色浆供料系统和汇流板，所述液体硅胶挤出系统和所述色浆供料系统均通过第一连接管路连接所述汇流板的输入端；
S300：提供第二输料管路，所述第二输料管路连接所述汇流板的输出端和封针式模座系统的进胶口套连接，封针式模座系统连接于模具；
S400：提供第一阀门和混料装置，所述第一阀门和所述混料装置依次连接于所述第二输料管路；
S500：所述液体硅胶供料系统将至少两种不同的液体硅胶输送至所述液体硅胶挤出系统内；
S600：打开所述第一阀门，所述液体硅胶挤出系统将两种不同的液体硅胶按设定量挤出，同时所述色浆供料系统将色浆按设定量挤出，液体硅胶和色浆一起经过混料装置被混合，混合后的液体硅胶沿第二输料管路进入封针式模座系统，并从封针式模座系统注入模具型腔内。


2.根据权利要求1所述的液体硅胶自动注料工艺，其特征在于：在所述步骤S100中，还提供有单向阀，所述单向阀连接于所述第一输料管路。


3.根据权利要求1所述的液体硅胶自动注料工艺，其特征在于：在所述步骤S100中，所述液体硅胶供料系统包括两液体硅胶输送装置；两所述液体硅胶输送装置均通过所述第一输料管路与所述液体硅胶挤出系统连接；两所述液体硅胶输送装置分别提供不同的液体硅胶。


4.根据权利要求3所述的液体硅胶自动注料工艺，其特征在于：在所述步骤S100中，所述液体硅胶挤出系统设置有2个，两所述液体硅胶挤出系统分别通过所述第一输料管路与两所述液体硅胶输送装置连接。


5.根据权利要求4所述的液体硅胶自动注料工艺，其特征在于：在所述步骤S100中，所述液体硅胶挤出系统包括液体硅胶计量缸和高压缸；所述液体硅胶计量缸通过所述第一输料管路与所述液体硅胶输送装置连接，所述高压缸连接所述液体硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李锋，
申请(专利权)人：东莞市恩泽斯精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44