本发明专利技术公开了一种小型塑料零件的自动压制成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的左侧固定连接有模具箱，所述模具箱的左侧设有排出通道，所述模具箱的上表面内设有压腔，所述压腔的底壁内设有绳腔与中心腔，所述压腔的底壁内固设有形状不同的凸模，所述凸模贯穿并滑动连接于与所述压腔滑动连接的底模，所述底模的下表面上铰链连接有贯穿所述中心腔并滑动连接于所述模具箱的推杆，能够全自动的实现模具预热、塑料颗粒的定量添加、塑料颗粒的热压以及压制完成后塑料制品的退模倒出，并且能够自动循环，自动化程度高，基本无需人工操作，基本无工伤风险，劳动强度低，使用非常方便，同时生产效率也高，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种小型塑料零件的自动压制成型装置
本专利技术涉及塑料的成型
，具体为一种小型塑料零件的自动压制成型装置。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可；目前市场上的热压成型的设备有很多，但是可能还是存在着一些不足，比如自动化程度较低，需要较多的人工操作步骤，进而降低了生产效率，增加了劳动强度，同时同于人工操作的插入，还可能存在工伤的风险，本专利技术阐明了一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种小型塑料零件的自动压制成型装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种小型塑料零件的自动压制成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的左侧固定连接有模具箱，所述模具箱的左侧设有排出通道，所述模具箱的上表面内设有压腔，所述压腔的底壁内设有绳腔与中心腔，所述压腔的底壁内固设有形状不同的凸模，所述凸模贯穿并滑动连接于与所述压腔滑动连接的底模，所述底模的下表面上铰链连接有贯穿所述中心腔并滑动连接于所述模具箱的推杆，所述推杆的右表面的上端固定连接有限制所述底模转动的限位块，所述推杆的左表面与所述底模的下表面之间固定连接有第一弹簧，所述绳腔与所述底模下表面之间固定连接有弹性绳，所述推杆的下端伸入位于所述模具箱内的动力腔中，所述动力腔内设有用于控制所述底模上下运动的退模机构，所述模具箱的后侧设有用于添加塑料粉末的添加机构，所述支撑柱的左表面上固定连接有第一连杆，所述第一连杆的左侧固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有挤压块，所述挤压块的上表面内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有压杆，所述压杆与所述第一空腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述支撑柱内设有与所述挤压块、所述模具箱抵接且用于预热所述挤压块、所述模具箱的加热块，所述压杆的上侧铰接有用于使所述挤压块上下移动并控制所述退模机构、所述添加机构开关的控制机构。在上述技术方案基础上，所述退模机构包括固设于所述动力腔底壁上的第一电机，所述第一电机的右端动力连接有转动连接于所述动力腔右壁上的第一转轴，所述第一转轴上固设有绳筒，所述动力腔的右壁上固设有凹槽块，所述绳筒上缠绕有上端绕过所述凹槽块并固定连接于所述推杆的下端的拉绳，所述推杆的下端与所述动力腔的顶壁之间固定连接有第三弹簧。在上述技术方案基础上，所述添加机构包括固设于所述模具箱后表面上的添加块，所述添加块的上表面内设有储存腔，所述储存腔的底壁内设有输送腔，所述输送腔的前侧连接有管道，所述管道的下端连接有滑动连接于所述模具箱上表面上的添加头，所述储存腔的下侧设有位于所述添加块内部的弹簧腔，所述弹簧腔的后端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的前端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的前端固定连接有贯穿所述弹簧腔的前壁并滑动连接于所述添加块且固定连接于所述添加头的连接杆。在上述技术方案基础上，所述控制机构位于所述支撑柱内部上侧的电机腔，所述电机腔内滑动连接有第二电机，所述第二电机的左端动力连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有轴承，所述轴承的下侧设有位于所述电机腔底壁内的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有上端固设于所述轴承的滑杆，所述滑杆的右侧设有位于所述支撑柱内、与所述加热块接触的推腔；所述第二转轴的左侧设有贯穿所述电机腔的左壁并转动连接于所述支撑柱的第三转轴，所述第三转轴的左侧固定连接有转盘，所述转盘的外侧设有空心块，所述空心块的右表面与所述支撑柱的左表面之间固定连接有固定杆，所述空心块与所述转盘之间设有圆轨道，所述转盘上固定连接有位于所述圆轨道内的压块，所述转盘的左表面上转动连接有摇杆，所述摇杆的下端铰接有所述压杆，所述圆轨道的外圆壁内设有用于控制所述第一电机启动与关闭的按压开关一与用于控制所述电磁铁通电与断电的按压开关二。本专利技术的有益效果是：能够全自动的实现模具预热、塑料颗粒的定量添加、塑料颗粒的热压以及压制完成后塑料制品的退模倒出，并且能够自动循环，自动化程度高，基本无需人工操作，基本无工伤风险，劳动强度低，使用非常方便，同时生产效率也高，值得推广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种小型塑料零件的自动压制成型装置的整体结构示意图；图2是本专利技术图1中A处的放大图；图3是本专利技术图1中B-B方向的结构示意图；图4是本专利技术图1中C-C方向的结构示意图；图5是本专利技术图4中加料头的零件图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-5，根据本专利技术的实施例的一种小型塑料零件的自动压制成型装置，包括支撑柱10，所述支撑柱10的左侧固定连接有模具箱31，所述模具箱31的左侧设有排出通道38，所述模具箱31的上表面内设有压腔39，所述压腔39的底壁内设有绳腔45与中心腔44，所述压腔39的底壁内固设有形状不同的凸模40，所述凸模40贯穿并滑动连接于与所述压腔39滑动连接的底模41，所述底模41的下表面上铰链连接有贯穿所述中心腔44并滑动连接于所述模具箱31的推杆37，所述推杆37的右表面的上端固定连接有限制所述底模41转动的限位块43，所述推杆37的左表面与所述底模41的下表面之间固定连接有第一弹簧42，所述绳腔45与所述底模41下表面之间固定连接有弹性绳46，所述推杆37的下端伸入位于所述模具箱31内的动力腔35中，所述动力腔35内设有用于控制所述底模41上下运动的退模机构801，所述模具箱31的后侧设有用于添加塑料粉末的添加机构802，所述支撑柱10的左表面上固定连接有第一连杆62，所述第一连杆62的左侧固定连接有套筒61，所述套筒61内滑动连接有挤压块26，所述挤压块26的上表面内设有第一空腔27，所述第一空腔27内滑动连接有压杆25，所述压杆25与所述第一空腔27的底壁之间固定连接有第二弹簧28，所述支撑柱10内设有与所述挤压块26、所述模具箱31抵接且用于预热所述挤压块26、所述模具箱31的加热块11，所述压杆25的上侧铰接有用于使所述挤压块26上下移动并控制所述退模机构801、所述添加机构802开关的控制机构803。另外，在一个实施例中，所述退模机构801包括固设于所述动力腔35底壁上的第一电机34，所述第一电机34的右端动力连接有转动连接于所述动力腔35右壁上的第一转轴33，所述第一转轴33上固设有绳筒32，所述动力腔35的右壁上固设有凹槽块29，所述绳筒32上缠绕有上端绕过所述凹槽块29并固定连接于所述推杆37的下端的拉绳30，所述推杆37的下端与所述动力腔35的顶壁之间固定连接有第三弹簧36。另外，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小型塑料零件的自动压制成型装置，包括支撑柱，其特征在于：所述支撑柱的左侧固定连接有模具箱，所述模具箱的左侧设有排出通道，所述模具箱的上表面内设有压腔，所述压腔的底壁内设有绳腔与中心腔，所述压腔的底壁内固设有形状不同的凸模，所述凸模贯穿并滑动连接于与所述压腔滑动连接的底模，所述底模的下表面上铰链连接有贯穿所述中心腔并滑动连接于所述模具箱的推杆，所述推杆的右表面的上端固定连接有限制所述底模转动的限位块，所述推杆的左表面与所述底模的下表面之间固定连接有第一弹簧，所述绳腔与所述底模下表面之间固定连接有弹性绳，所述推杆的下端伸入位于所述模具箱内的动力腔中，所述动力腔内设有用于控制所述底模上下运动的退模机构，所述模具箱的后侧设有用于添加塑料粉末的添加机构，所述支撑柱的左表面上固定连接有第一连杆，所述第一连杆的左侧固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有挤压块，所述挤压块的上表面内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有压杆，所述压杆与所述第一空腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述支撑柱内设有与所述挤压块、所述模具箱抵接且用于预热所述挤压块、所述模具箱的加热块，所述压杆的上侧铰接有用于使所述挤压块上下移动并控制所述退模机构、所述添加机构开关的控制机构。/n...
【技术特征摘要】
1.一种小型塑料零件的自动压制成型装置，包括支撑柱，其特征在于：所述支撑柱的左侧固定连接有模具箱，所述模具箱的左侧设有排出通道，所述模具箱的上表面内设有压腔，所述压腔的底壁内设有绳腔与中心腔，所述压腔的底壁内固设有形状不同的凸模，所述凸模贯穿并滑动连接于与所述压腔滑动连接的底模，所述底模的下表面上铰链连接有贯穿所述中心腔并滑动连接于所述模具箱的推杆，所述推杆的右表面的上端固定连接有限制所述底模转动的限位块，所述推杆的左表面与所述底模的下表面之间固定连接有第一弹簧，所述绳腔与所述底模下表面之间固定连接有弹性绳，所述推杆的下端伸入位于所述模具箱内的动力腔中，所述动力腔内设有用于控制所述底模上下运动的退模机构，所述模具箱的后侧设有用于添加塑料粉末的添加机构，所述支撑柱的左表面上固定连接有第一连杆，所述第一连杆的左侧固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有挤压块，所述挤压块的上表面内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有压杆，所述压杆与所述第一空腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述支撑柱内设有与所述挤压块、所述模具箱抵接且用于预热所述挤压块、所述模具箱的加热块，所述压杆的上侧铰接有用于使所述挤压块上下移动并控制所述退模机构、所述添加机构开关的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种小型塑料零件的自动压制成型装置，其特征在于：所述退模机构包括固设于所述动力腔底壁上的第一电机，所述第一电机的右端动力连接有转动连接于所述动力腔右壁上的第一转轴，所述第一转轴上固设有绳筒，所述动力腔的右壁上固设有凹槽块，所述绳筒上缠绕有上端绕过所述凹槽块并固定连接于所述推杆的下端的拉绳，所述推杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：广州市利之叶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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