【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球表面强化加工装置
本专利技术涉及轴承钢球强化加工的
，具体涉及一种轴承钢球表面强化加工装置。
技术介绍
轴承钢球是一种用于工业生产的零件，属于轴承中最关键的零件，其几何参数和物理性能直接影响轴承的性能、水平、质量及可靠性。轴承钢球在材料特性方面除了应具备轴承钢的“高的接触疲劳强度、高的耐磨性、高的弹性极限、较高的硬度”等基本要求以外，最重要的要求是轴承钢球表面各点材质的一致性以及轴承钢球与轴承钢球之间材质的一致性。轴承钢球在力学特征上由于是点接触，因而接触应力载荷高；另外由于其转速比套圈要高得多，因而应力循环次数也多。轴承钢球在数量特征上由于单套轴承中，内、外轴承套圈各只有一件，而轴承钢球则数量较多；生产批量也远比内、外轴承套圈的数量要大，要求加工效率特别高、加工一致性非常好。基于上述轴承钢球的特征，目前的加工方法是“毛坯——粗加工——热处理——粗硬磨——强化加工——精磨——研磨”，其中的强化加工，是提高轴承钢球强化的重要手段。在现有技术中，采用一个离心滚桶，在离心滚桶内设置提升板和旋转击球转板，使...
【技术保护点】
1.一种轴承钢球表面强化加工装置，包括底板、设置在所述底板上的机箱、转动设置在所述机箱上的水平转轴、用于驱动所述水平转轴转动的转动驱动机构、分别固定设置在所述水平转轴两端的主动转盘以及从动转盘；其特征在于，/n所述主动转盘与从动转盘之间设有与水平转轴相互平行的两个滚筒，每个所述滚筒与主动转盘之间均设有主动滚筒轴，该主动滚筒轴的一端与所述主动转盘转动连接，另一端与所述滚筒的端面固定连接；每个所述滚筒与从动转盘之间均设有从动滚筒轴，该从动滚筒轴的一端与所述从动转盘转动连接，另一端与所述滚筒的端面固定连接；/n所述水平转轴与主动滚筒轴之间设有用于将水平转轴的动力传递给主动滚筒轴的...
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球表面强化加工装置，包括底板、设置在所述底板上的机箱、转动设置在所述机箱上的水平转轴、用于驱动所述水平转轴转动的转动驱动机构、分别固定设置在所述水平转轴两端的主动转盘以及从动转盘；其特征在于，
所述主动转盘与从动转盘之间设有与水平转轴相互平行的两个滚筒，每个所述滚筒与主动转盘之间均设有主动滚筒轴，该主动滚筒轴的一端与所述主动转盘转动连接，另一端与所述滚筒的端面固定连接；每个所述滚筒与从动转盘之间均设有从动滚筒轴，该从动滚筒轴的一端与所述从动转盘转动连接，另一端与所述滚筒的端面固定连接；
所述水平转轴与主动滚筒轴之间设有用于将水平转轴的动力传递给主动滚筒轴的行星传动机构，所述行星传动机构包括设置在所述水平转轴上的第一主动齿轮、均设置在所述主动滚筒轴上的第二从动齿轮以及设置在所述第一主动齿轮与第二从动齿轮之间的传动齿轮组件，所述传动齿轮组件包括与所述水平转轴相互平行且转动设置在所述主动转盘上的传动转轴、设置在所述传动转轴上且与所述第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮以及设置在所述传动转轴上且与所述第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球表面强化加工装置，其特征在于，所述滚筒中设有用于促进轴承钢球在滚筒内进行运动以提高轴承钢球之间碰撞概率的轴承钢球强化机构。
3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球表面强化加工装置，其特征在于，所述轴承钢球强化机构为提升机构，所述提升机构包括设置在所述滚筒内的提升板、以及对称设置在所述提升板两端的“Z”型摇杆，所述主动滚筒轴的一端伸入所述滚筒内与其中一个“Z”型摇杆的首端连接，该“Z”型摇杆的末端与所述提升板的首端固定连接；另一个“Z”型摇杆的首端与所述滚筒内部端面转动连接，该“Z”型摇杆的末端与所述提升板的末端固定连接；所述提升板的宽度小于滚筒的直径。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球表面强化加工装置，其特征在于，所述主动滚筒轴与所述“Z”型摇杆之间设有用于将主动滚筒轴的动力传递给“Z”型摇杆的动力传动机构，所述滚筒内设有隔板，所述隔板将所述滚筒内部分成传动腔与强化腔，所述提升机构位于所述强化腔内，所述动力传动机构位于所述传动腔内，该动力传动机构包括第三主动齿轮、动力传动转轴、第三从动齿轮、第四主动齿轮以及第四...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓初，范立维，吴子轩，吴俊，梁忠伟，陈俊武，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：广东;44
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