一种应用于机电环磨削的砂光机制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于机电环磨削的砂光机，包括底板和磨削台，所述磨削台设置在底板上方，所述磨削台与底板之间通过多组支撑杆固定连接，所述磨削台上方设置有顶板，所述顶板与磨削台上侧壁边沿通过位置对称的折弯杆固定连接，所述顶板下侧壁中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有磨削轮，所述磨削台上转动连接有位置对称的转柱，每个所述转柱上端均向上贯穿磨削台固定连接有与磨削轮对应的撑持装置。本发明专利技术可以使用一个磨削轮同时对不同内径、型号的多组机电环同时进行磨削，且磨削效果较好，操作简便，较为实用，大大提高了磨削加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于机电环磨削的砂光机
本专利技术涉及机电环磨削加工
，尤其涉及一种应用于机电环磨削的砂光机。
技术介绍
砂光轮是使用砂轮对各种材料的工件表面进行砂磨、光整加工的工具，机电环作为电机的重要组成部件之一，其表面平整度和光正度接有着较高的要求。现有技术中在使用砂光机对机电环外侧壁进行磨削加工的时候，存在着一定的不足之处，现有的砂光机针对不同内径、不同型号的机电环往往需要来回更换不同内径的固定轴，严重影响机电环的磨削效率，同时增加了工作人员的工作量，此外，现有技术中一次往往只能针对单组机电环进行打磨，进一步影响了磨削效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中磨削效率低下、工作人员工作量较大的缺陷，从而提出一种应用于机电环磨削的砂光机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种应用于机电环磨削的砂光机，包括底板和磨削台，所述磨削台设置在底板上方，所述磨削台与底板之间通过多组支撑杆固定连接，所述磨削台上方设置有顶板，所述顶板与磨削台上侧壁边沿通过位置对称的折弯杆固定连接，所述顶板下侧壁中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有磨削轮，所述磨削台上转动连接有位置对称的转柱，每个所述转柱上端均向上贯穿磨削台固定连接有与磨削轮对应的撑持装置，所述底板上侧壁固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴固定套设有主动轮，且每个转杆上均套设有与主动轮啮合的从动轮。优选地,每个所述撑持装置均包括空心筒，所述空心筒上侧壁转动连接有转杆，所述转杆向内贯穿空心筒上侧壁固定连接有第一斜齿轮，所述空心筒内壁转动连接有多组均匀分布的丝杆，所述丝杆远离空心筒侧壁的一端均固定连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述丝杆上螺纹连接有对应的转动螺母，每个所述转动螺母侧壁均通过折弯杆固定连接有弧形撑套，所述弧形所述弧形撑套位于空心筒外侧。优选地，每个所述转杆远离第一斜齿轮的一端均固定连接有转钮，所述转钮外表面包裹有一层质地柔软的软质海绵。优选地，所述主动轮和从动轮上均设置有防滑纹。优选地，每个所述弧形撑套外侧壁均包裹有一层网格纹较深的硬质橡胶垫。本专利技术的有益效果是：将需要磨削的机电环套设在弧形撑套上，然后转动转杆，与转杆固定连接的第一斜齿轮随之转动，与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮随之转动，从而带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的转动螺母在丝杆上缓缓向外撑起弧形撑套，当弧形撑套外侧壁与机电环内壁紧紧相抵时，便实现了对机电环内壁的撑持固定，因此可以针对不同内径、型号的机电环进行磨削，提高了磨削效率，然后控制电动伸缩杆，使磨削轮与机电环处于同一水平高度，同时启动第一电机和第二电机，第二电机输出轴上的主动轮带动从动轮转动，转柱发生转动，空心筒带动机电环转动，第一电机输出轴转动带动磨削轮转动，从而能够对多组机电环进行同时磨削加工，大大提高了磨削效率，同时又降低了磨削成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种应用于机电环磨削的砂光机的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1底板、2磨削台、3支撑杆、4顶板、5折弯杆、6电动伸缩杆、7第一电机、8磨削轮、9空心筒、10转杆、11转柱、12第二电机、13主动轮、14从动轮、15第一斜齿轮、16第二斜齿轮、17转动螺母、18弧形撑套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种应用于机电环磨削的砂光机，包括底板1和磨削台2，磨削台2设置在底板1上方，磨削台2与底板1之间通过多组支撑杆3固定连接，磨削台2上方设置有顶板4，顶板4与磨削台2上侧壁边沿通过位置对称的折弯杆5固定连接，顶板4下侧壁中心处固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的设置可以调整磨削轮8的高度，确保磨削轮8始终与待磨削的机电环处于同一水平度，便于对机电环进行磨削加工，电动伸缩杆6下端固定设置有第一电机7，第一电机7输出轴固定连接有磨削轮8，磨削台2上转动连接有位置对称的转柱11；每个转柱11上端均向上贯穿磨削台2固定连接有与磨削轮8对应的撑持装置，每个撑持装置均包括空心筒9，空心筒9上侧壁转动连接有转杆10，转杆10向内贯穿空心筒9上侧壁固定连接有第一斜齿轮15，每个转杆10远离第一斜齿轮15的一端均固定连接有转钮，转钮外表面包裹有一层质地柔软的软质海绵，通过在转钮上设置软质海绵，提高了使用者的舒适度，空心筒9内壁转动连接有多组均匀分布的丝杆，丝杆远离空心筒9侧壁的一端均固定连接有与第一斜齿轮15啮合的第二斜齿轮16，丝杆上螺纹连接有对应的转动螺母17，每个转动螺母17侧壁均通过折弯杆5固定连接有弧形撑套18，弧形弧形撑套18位于空心筒9外侧，每个弧形撑套18外侧壁均包裹有一层网格纹较深的硬质橡胶垫，通过在弧形撑套18外侧壁包裹一层硬质橡胶垫，一方面避免了弧形撑套18在长期撑持的过程中表面发生磨损，影响其使用寿命，另一方面也增大了弧形撑套18与机电环内壁之间的摩擦力，避免磨削轮8在对机电环进行磨削的时候，机电环与弧形撑套18之间发生窜动，影响磨削效果；底板1上侧壁固定设置有第二电机12，第二电机12输出轴固定套设有主动轮13，且每个转杆10上均套设有与主动轮13啮合的从动轮14，主动轮13和从动轮14上均设置有防滑纹，通过在主动轮13和从动轮14上设置防滑纹，是为了避免第二电机12输出轴通过主动轮13带动从动轮14转动的过程中，主动轮13与从动轮14之间发生滑动，影响对机电环的磨削效果。本专利技术中，将需要磨削的机电环套设在弧形撑套18上，然后转动转杆10，与转杆10固定连接的第一斜齿轮15随之转动，与第一斜齿轮15啮合的第二斜齿轮16随之转动，从而带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的转动螺母17在丝杆上缓缓向外撑起弧形撑套18，当弧形撑套18外侧壁与机电环内壁紧紧相抵时，便实现了对机电环内壁的撑持固定，因此可以针对不同内径、型号的机电环进行磨削，提高了磨削效率，然后控制电动伸缩杆6，使磨削轮8与机电环处于同一水平高度，同时启动第一电机7和第二电机12，第二电机12输出轴上的主动轮13带动从动轮14转动，转柱11发生转动，空心筒9带动机电环转动，第一电机7输出轴转动带动磨削轮8转动，从而能够对多组机电环进行同时磨削加工，大大提高了磨削效率，同时又降低了磨削成本。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于机电环磨削的砂光机，包括底板(1)和磨削台(2)，所述磨削台(2)设置在底板(1)上方，所述磨削台(2)与底板(1)之间通过多组支撑杆(3)固定连接，其特征在于，所述磨削台(2)上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)与磨削台(2)上侧壁边沿通过位置对称的折弯杆(5)固定连接，所述顶板(4)下侧壁中心处固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)下端固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴固定连接有磨削轮(8)，所述磨削台(2)上转动连接有位置对称的转柱(11)，每个所述转柱(11)上端均向上贯穿磨削台(2)固定连接有与磨削轮(8)对应的撑持装置，所述底板(1)上侧壁固定设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴固定套设有主动轮(13)，且每个转杆(10)上均套设有与主动轮(13)啮合的从动轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于机电环磨削的砂光机，包括底板(1)和磨削台(2)，所述磨削台(2)设置在底板(1)上方，所述磨削台(2)与底板(1)之间通过多组支撑杆(3)固定连接，其特征在于，所述磨削台(2)上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)与磨削台(2)上侧壁边沿通过位置对称的折弯杆(5)固定连接，所述顶板(4)下侧壁中心处固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)下端固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴固定连接有磨削轮(8)，所述磨削台(2)上转动连接有位置对称的转柱(11)，每个所述转柱(11)上端均向上贯穿磨削台(2)固定连接有与磨削轮(8)对应的撑持装置，所述底板(1)上侧壁固定设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴固定套设有主动轮(13)，且每个转杆(10)上均套设有与主动轮(13)啮合的从动轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种应用于机电环磨削的砂光机，其特征在于,每个所述撑持装置均包括空心筒(9)，所述空心筒(9)上侧壁转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，张为宣，冯澍，黄庭龙，方文佳，陈健，邓杨，唐盛，刘欢，付川国，成澄，
申请(专利权)人：宁国金鑫电机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34