一种改善气泡及皮材跑偏缺陷的金属复合材料粘合轧制方法技术

本发明专利技术涉及一种改善气泡及皮材跑偏缺陷的金属复合材料粘合轧制方法，该方法步骤包括：(1)预摆位置标定，获取在粘合道次轧制时轧机操作侧和传动侧的压力装置的初始标定位置Y1和Y2；(2)补偿标定，获取达到标定所设压靠力时轧机操作侧和传动侧的压力装置的最终标定位置X1和X2；(3)确定间隙差值，通过位移标定的方法，计算操作侧和传动侧的压力装置的间隙差值Z值，并对压辊进行Z值补偿，其中，Z＝(X1‑Y1)‑(X2‑Y2)。本发明专利技术利用静态补偿的方式提前进行位置补偿，并且在粘合过程中取消压上油缸的动态调整功能，使轧机在整个粘合轧制过程中保持恒辊缝，与常规动态调平相比，改善粘合过程中产生皮材跑偏问题，大大降低了产生气泡的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种改善气泡及皮材跑偏缺陷的金属复合材料粘合轧制方法
本专利技术涉及一种改善金属复合材料制造工艺
，具体的，更涉及一种改善气泡及皮材跑偏缺陷的金属复合材料粘合轧制方法。
技术介绍
金属复合材料在热轧的生产过程中始终存在着两个棘手问题，一是在复合料在热轧的粘合过程中容易在复合层之间产生气泡，降低了成品合格率；二是在粘合过程中上皮材容易跑偏，导致成品的边部复合率下降。板带跑偏是横向非对称初始因素下，轧制系统失去对称性，在出轧制区后中心线偏离并急剧扩大的横向失稳演变过程。其中，操作侧与传动侧下压率不同，造成两侧下压率不同的原因有两侧压下螺丝存在的机械间隙及轧辊两端的辊温不同而产生的了不同的变形量，这两种差异值无法通过压下装置上的磁尺测量出来，如果无法消除这两侧的偏差就会在粘合过程中产生压力差，当两侧形成压力差大致一定程度时，导致上端皮材在粘合过程中产生明显的跑偏。另一方面，在粘合第一道次摆辊缝的过程中产生了较大的传动侧和操作侧压上油缸的压力差，极易使两侧辊缝设定的同步性产生了差异，这时就会在复合层之间产生气泡。金属复合材料在热轧粘合时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善气泡及皮材跑偏缺陷的金属复合材料粘合轧制方法，其特征在于，步骤包括：/n(1)预摆位置标定，获取在粘合道次轧制时轧机操作侧和传动侧的压力装置的初始标定位置Y1和Y2；/n(2)补偿标定，获取达到标定所设压靠力时轧机操作侧和传动侧的压力装置的最终标定位置X1和X2；/n(3)确定间隙差值，通过位移标定的方法，计算轧机操作侧和传动侧的压力装置的间隙差值Z值，其中，Z＝(X1-Y1)-(X2-Y2)；X1：操作侧的压力装置在达到标定所设压靠力时最终标定位置；Y1：操作侧的压力装置在标定时的初始标定位置；X2：传动侧的压力装置在达到标定所设压靠力时最终标定位置；Y2：传动侧的压力装置在标定...

【技术特征摘要】
1.一种改善气泡及皮材跑偏缺陷的金属复合材料粘合轧制方法，其特征在于，步骤包括：
(1)预摆位置标定，获取在粘合道次轧制时轧机操作侧和传动侧的压力装置的初始标定位置Y1和Y2；
(2)补偿标定，获取达到标定所设压靠力时轧机操作侧和传动侧的压力装置的最终标定位置X1和X2；
(3)确定间隙差值，通过位移标定的方法，计算轧机操作侧和传动侧的压力装置的间隙差值Z值，其中，Z＝(X1-Y1)-(X2-Y2)；X1：操作侧的压力装置在达到标定所设压靠力时最终标定位置；Y1：操作侧的压力装置在标定时的初始标定位置；X2：传动侧的压力装置在达到标定所设压靠力时最终标定位置；Y2：传动侧的压力装置在标定时初始标定位置；
若间隙差值Z值＞0，则对操作侧的压力装置的初始标定位置升高Z值位移；
若间隙差值Z值＜0，则对传动侧的压力装置的初始标定位置升高Z值位移；
若间隙差值Z值＝0，则对操作侧和传动侧的压力装置的初始标定位置不做任何调整；
(4)粘合轧制：在粘合道次轧制时，使用静态补偿的方法进行辊缝补偿，取消动态调整功能。

【专利技术属性】
技术研发人员：田鸿宇，张闯，蔡晓峰，
申请(专利权)人：华峰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50