一种铜配件处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铜配件领域，尤其涉及一种铜配件处理装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种铜配件处理装置。一种铜配件处理装置，包括控制屏，中央背板，把柄脱套装置，环形伸缩加热夹，主管脱离装置和把柄正位装置；支脚顶端与底板进行焊接；底板顶中右侧设置有控制屏；底板顶中部设置有把柄脱套装置。本发明专利技术达到了自动将胶皮从把手上扯下，物料完全回收；将软化的塑料管自动从铜阀门上分离出来，代替人工分离，而且避免工人接触高温物件，提高生产安全性；进行把手正位，避免把手阻碍加热工作，为操作提供足够的空间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜配件处理装置
本专利技术涉及铜配件领域，尤其涉及一种铜配件处理装置。
技术介绍
现在生活和工业中，镶铜配件应用广泛，其一般结构为铜件外部套设塑料件。由于铜的成本较高，所以对于镶铜配件的废品，在后续处理的过程中一般要进行分离，以重新回收利用铜件和塑料，以免造成原料的大量浪费。现有技术是将铜件废品直接拿到烘箱中去烘烤，然后通过工作人员的经验，预计塑料已变软时，再将废品拿出，剥离铜件上的塑料，以此来实现铜件与塑料的分离。但是这种较为原始的分离方式，容易造成烘箱烘烤温度或取出时间控制不好，而导致铜件变黄和塑料变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回收利用率，进而造成了原料的浪费，没有达到循环利用的目的。因此，需要设计一种能够避免铜和塑料同时被加热，并且能够自动快速分离塑料，废料回收利用效果的装置。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术是将铜件废品直接拿到烘箱中去烘烤，容易造成烘箱烘烤温度或取出时间控制不好，而导致铜件变黄和塑料变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回收利用率，进而造成了原料的浪费的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种铜配件处理装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种铜配件处理装置，包括支脚，底板，控制屏，中央背板，顶板，把柄脱套装置，润滑油喷口，环形伸缩加热夹，主管脱离装置和把柄正位装置；支脚顶端与底板进行焊接；底板顶中右侧设置有控制屏；底板底中部后侧与中央背板进行焊接；底板顶中部设置有把柄脱套装置，并且把柄脱套装置后底中部与中央背板相连接；底板顶部中左侧与环形伸缩加热夹互相套接；中央背板顶端与顶板进行螺栓连接；中央背板前左侧中底部设置有润滑油喷口；顶板底端与主管脱离装置相连接，并且主管脱离装置内中部与把柄脱套装置相连接；顶板内中部与把柄正位装置相互套接，并且把柄正位装置后顶部与主管脱离装置相连接。优选地，把柄脱套装置包括第一传动轮，第二传动轮，第一直齿轮，第二直齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第三直齿轮，第一齿杆，连接板，小型滑轨，滑动支撑块，滑槽，弹簧杆和伸缩夹；第一传动轮底部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端轴心与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮下方设置有第二直齿轮；第二直齿轮右端轴心与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮底部与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮左端轴心与第三直齿轮进行传动连接；第三直齿轮底部与第一齿杆相互啮合；第一齿杆底端与连接板进行螺栓连接；连接板底右侧与小型滑轨进行滑动连接；连接板左端与滑动支撑块进行焊接；滑动支撑块底端与滑槽进行焊接；滑动支撑块后底部与弹簧杆相连接；滑动支撑块顶端与伸缩夹进行螺栓连接；第一传动轮轴心与主管脱离装置相连接；滑槽底端与底板相连接。优选地，主管脱离装置包括电机，第五传动轮，第六传动轮，第四直齿轮，第一电动推杆，第五直齿轮，第六直齿轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮和脱管机构；电机前端轴心与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮右下侧与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮底部与第四直齿轮进行传动连接；第四直齿轮右侧与第一电动推杆相连接；第四直齿轮右下侧设置有第五直齿轮；第四直齿轮左下侧设置有第六直齿轮；第六直齿轮左下侧与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮左前侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮左端轴心与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮底部与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮右端轴心与脱管机构进行传动连接；第五直齿轮右上侧与把柄正位装置相连接；第二锥齿轮右端轴心与第一传动轮相连接。优选地，把柄正位装置包括第三锥齿轮，第四锥齿轮，连接主杆，扭矩弹簧盒，固定套环，第二电动推杆，滑动套环，传动杆，滑动块，第三电动推杆，连接副杆、第七直齿轮和伸缩锁定杆；第三锥齿轮底前部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮底端轴心与连接主杆互相插接；连接主杆外表面中顶部与扭矩弹簧盒互相插接；连接主杆外表面底中部与固定套环互相套接；连接主杆后底部与第七直齿轮进行转动连接；固定套环内左侧与第二电动推杆互相套接；第二电动推杆底端与滑动套环进行传动连接，并且滑动套环内右侧与连接主杆相连接；滑动套环左侧与传动杆进行传动连接；传动杆左底部与滑动块进行传动连接；滑动块底部与第三电动推杆相连接；滑动块内顶部与连接副杆进行滑动连接，并且连接副杆内右侧与连接主杆相连接；连接副杆后方设置有伸缩锁定杆；第三锥齿轮左下侧与第五直齿轮相连接；扭矩弹簧盒外表面中部与顶板相连接；伸缩锁定杆后左侧与中央背板相连接。优选地，脱管机构包括丝杆，传动板，限位杆，第二齿杆，第八直齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第九传动轮，第十传动轮和脱管扣筒；丝杆外表面右侧与传动板进行传动连接；传动板内中顶部与限位杆进行滑动连接；限位杆下方设置有第二齿杆；第二齿杆底中部右侧与第八直齿轮相互啮合；第八直齿轮前端轴心与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮左前侧与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮左端轴心与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮底部与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮右侧与脱管扣筒进行传动连接；丝杆左侧与第八传动轮相连接。优选地，第七传动轮，第八传动轮和脱管机构组成的组合机构共设置有两组，对称安装在顶板的底左侧和底右侧。优选地，伸缩夹内顶左侧和内底左侧均设置有橡胶片。优选地，当第一电动推杆推动第四直齿轮与第六直齿轮相互啮合时，第六传动轮带动第四直齿轮，第四直齿轮再传动第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第七传动轮旋转，第七传动轮接着传动第八传动轮，最终带动脱管机构；当第一电动推杆推动第四直齿轮与第五直齿轮相互啮合后，第六传动轮带动第四直齿轮，第四直齿轮再传动第五直齿轮，最终带动把柄正位装置；当第一电动推杆推动第四直齿轮同时不与第五直齿轮和第六直齿轮相互啮合时，装置保持静止。优选地，当连接主杆朝右旋转九十度后，它会带动第七直齿轮同时与第一直齿轮和第二直齿轮相互啮合。优选地，环形伸缩加热夹共设置有两组，对称安装在底板的顶中左侧和顶中右侧。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：为解决现有技术是将铜件废品直接拿到烘箱中去烘烤，容易造成烘箱烘烤温度或取出时间控制不好，而导致铜件变黄和塑料变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回收利用率，进而造成了原料的浪费的问题，设计了把柄脱套装置、主管脱离装置和把柄正位装置。①、通过把柄脱套装置，能够通过机械传动自动将胶皮从把手上扯下，解决了因胶皮体积较小导致人工不方便施力，导致人工分离胶皮效率低下，不能达到物料完全回收的问题。②、通过主管脱离装置，自动运转将软化的塑料管自动从铜阀门上分离出来，代替人工分离，效率更高，而且避免工人接触高温物件，从根本上杜绝高温伤害事故发生的可能性，提高生产安全性。③、通过把柄正位装置，进行把手正位，避免把手阻挡环形伸缩加热夹的夹持工作，并将把手调整至适宜分离胶皮的位置，为操作提供足够的空间，同时通过齿轮啮合配合把柄脱套装置在把手正位完成后立刻进行把手胶皮分离工作，提高处理工作的效率。附图说明图1为本专利技术的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜配件处理装置，包括支脚(1)，底板(2)，控制屏(3)，中央背板(4)和顶板(5)，其特征在于，还包括把柄脱套装置(6)，润滑油喷口(7)，环形伸缩加热夹(8)，主管脱离装置(9)和把柄正位装置(10)；支脚(1)顶端与底板(2)进行焊接；底板(2)顶中右侧设置有控制屏(3)；底板(2)底中部后侧与中央背板(4)进行焊接；底板(2)顶中部设置有把柄脱套装置(6)，并且把柄脱套装置(6)后底中部与中央背板(4)相连接；底板(2)顶部中左侧与环形伸缩加热夹(8)互相套接；中央背板(4)顶端与顶板(5)进行螺栓连接；中央背板(4)前左侧中底部设置有润滑油喷口(7)；顶板(5)底端与主管脱离装置(9)相连接，并且主管脱离装置(9)内中部与把柄脱套装置(6)相连接；顶板(5)内中部与把柄正位装置(10)相互套接，并且把柄正位装置(10)后顶部与主管脱离装置(9)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜配件处理装置，包括支脚(1)，底板(2)，控制屏(3)，中央背板(4)和顶板(5)，其特征在于，还包括把柄脱套装置(6)，润滑油喷口(7)，环形伸缩加热夹(8)，主管脱离装置(9)和把柄正位装置(10)；支脚(1)顶端与底板(2)进行焊接；底板(2)顶中右侧设置有控制屏(3)；底板(2)底中部后侧与中央背板(4)进行焊接；底板(2)顶中部设置有把柄脱套装置(6)，并且把柄脱套装置(6)后底中部与中央背板(4)相连接；底板(2)顶部中左侧与环形伸缩加热夹(8)互相套接；中央背板(4)顶端与顶板(5)进行螺栓连接；中央背板(4)前左侧中底部设置有润滑油喷口(7)；顶板(5)底端与主管脱离装置(9)相连接，并且主管脱离装置(9)内中部与把柄脱套装置(6)相连接；顶板(5)内中部与把柄正位装置(10)相互套接，并且把柄正位装置(10)后顶部与主管脱离装置(9)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜配件处理装置，其特征在于，把柄脱套装置(6)包括第一传动轮(601)，第二传动轮(602)，第一直齿轮(603)，第二直齿轮(604)，第三传动轮(605)，第四传动轮(606)，第三直齿轮(607)，第一齿杆(608)，连接板(609)，小型滑轨(6010)，滑动支撑块(6011)，滑槽(6012)，弹簧杆(6013)和伸缩夹(6014)；第一传动轮(601)底部与第二传动轮(602)进行传动连接；第二传动轮(602)左端轴心与第一直齿轮(603)进行传动连接；第一直齿轮(603)下方设置有第二直齿轮(604)；第二直齿轮(604)右端轴心与第三传动轮(605)进行传动连接；第三传动轮(605)底部与第四传动轮(606)进行传动连接；第四传动轮(606)左端轴心与第三直齿轮(607)进行传动连接；第三直齿轮(607)底部与第一齿杆(608)相互啮合；第一齿杆(608)底端与连接板(609)进行螺栓连接；连接板(609)底右侧与小型滑轨(6010)进行滑动连接；连接板(609)左端与滑动支撑块(6011)进行焊接；滑动支撑块(6011)底端与滑槽(6012)进行焊接；滑动支撑块(6011)后底部与弹簧杆(6013)相连接；滑动支撑块(6011)顶端与伸缩夹(6014)进行螺栓连接；第一传动轮(601)轴心与主管脱离装置(9)相连接；滑槽(6012)底端与底板(2)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种铜配件处理装置，其特征在于，主管脱离装置(9)包括电机(901)，第五传动轮(902)，第六传动轮(903)，第四直齿轮(904)，第一电动推杆(905)，第五直齿轮(906)，第六直齿轮(907)，第一锥齿轮(908)，第二锥齿轮(909)，第七传动轮(9010)，第八传动轮(9011)和脱管机构(9012)；电机(901)前端轴心与第五传动轮(902)进行传动连接；第五传动轮(902)右下侧与第六传动轮(903)进行传动连接；第六传动轮(903)底部与第四直齿轮(904)进行传动连接；第四直齿轮(904)右侧与第一电动推杆(905)相连接；第四直齿轮(904)右下侧设置有第五直齿轮(906)；第四直齿轮(904)左下侧设置有第六直齿轮(907)；第六直齿轮(907)左下侧与第一锥齿轮(908)进行传动连接；第一锥齿轮(908)左前侧与第二锥齿轮(909)相互啮合；第二锥齿轮(909)左端轴心与第七传动轮(9010)进行传动连接；第七传动轮(9010)底部与第八传动轮(9011)进行传动连接；第八传动轮(9011)右端轴心与脱管机构(9012)进行传动连接；第五直齿轮(906)右上侧与把柄正位装置(10)相连接；第二锥齿轮(909)右端轴心与第一传动轮(601)相连接。


4.根据权利要求3所述的一种铜配件处理装置，其特征在于，把柄正位装置(10)包括第三锥齿轮(1001)，第四锥齿轮(1002)，连接主杆(1003)，扭矩弹簧盒(1004)，固定套环(1005)，第二电动推杆(1006)，滑动套环(1007)，传动杆(1008)，滑动块(1009)，第三电动推杆(10010)，连接副杆(10011)、第七直齿轮(10012)和伸缩锁定杆(10013...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海娜，
申请(专利权)人：王海娜，
类型：发明
国别省市：河南;41