本发明专利技术涉及一种带自动升降装置的磁钢涂胶输送线及涂胶方法，其属于磁钢涂胶领域。包括输送线支架，输送线支架上设有一层倍速链输送线，一层倍速链输送线的上方设有依次排列的二层倍速链输送线、皮带自动升降传送机构和双层皮带输送线，所述二层倍速链输送线输入端设有升降机构，输出端与皮带自动升降传送机构连接，所述二层倍速链输送线上设有若干个等间距的工装板，在工装板前进方向一侧设有与输送线支架固定连接的阻挡气缸甲。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术磁钢跟随工装板在倍速链输送线上移动，每个工位都有专门人工操作，分工明确，劳动强度较小，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
带自动升降装置的磁钢涂胶输送线及涂胶方法
本专利技术涉及一种带自动升降装置的磁钢涂胶输送线及涂胶方法，其属于磁钢涂胶领域。
技术介绍
磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，那么磁钢涂胶作为至关重要的一个生产工序，受到各界的重要关注，但是目前市面上的磁钢涂胶有三个缺点，第一、目前市面上的磁钢涂胶时，人工需要跟随磁钢移动，这样人工劳动强度大，效率还低下；第二、涂胶时胶水味道浓重，影响工人的工作环境；第三、涂胶人员频繁触碰外壳，固化效果不理想，导致成品合格率较低，因此急需要一种带自动升降装置的磁钢涂胶输送线及涂胶方法。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种带自动升降装置的磁钢涂胶输送线及涂胶方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带自动升降装置的磁钢涂胶输送线，包括输送线支架，输送线支架上设有一层倍速链输送线，一层倍速链输送线的上方设有依次排列的二层倍速链输送线、皮带自动升降传送机构和双层皮带输送线，所述二层倍速链输送线输入端设有升降机构，输出端与皮带自动升降传送机构连接；所述皮带自动升降传送机构输入端与二层倍速链输送线输出端连接，输出端与双层皮带输送线连接；所述二层倍速链输送线上设有若干个等间距的工装板，在工装板前进方向一侧设有与输送线支架固定连接的阻挡气缸甲。优选地，所述皮带自动升降传送机构包括固定安装在输送线支架两侧的安装板，安装板内壁上侧设有竖直的导轨甲，下侧设有导轨丙；导轨甲和导轨丙上分别设有滑动连接的滑块甲和滑块丙，滑块甲和滑块丙上分别设有固定连接的支架甲和支架丙，支架甲与支架丙上分别设有一层升降传送带和二层升降传送带。优选地，所述支架甲和支架丙之间通过角钢固定连接，支架甲位于支架丙的正下方，支架甲下方设有固定连接的气缸甲。优选地，所述双层皮带输送线包括设有相互平行的一层皮带输送线和二层皮带输送线，一层皮带输送线位于二层皮带输送线的正下方，所述一层升降传送带与二层升降传送带之间的竖直距离等于一层皮带输送线和二层皮带输送线之间的距离。优选地，所述一层皮带输送线的输出端设有除胶平台。优选地，所述一层倍速链输送线一侧设有固化台。优选地，所述一层倍速链输送线与二层倍速链输送线、一层皮带输送线和二层皮带输送线输送方向相反。优选地，所述升降机构包括升降支架，升降支架上设有四根竖直导轨乙，竖直导轨乙上均设有滑块乙，四个滑块乙之间设有固定连接的安装架，安装架上方设有动力滚筒输送线，下方设有气缸乙。优选地，所述二层倍速链输送线输出端设有阻挡气缸乙。一种带自动升降装置的磁钢涂胶输送线的涂胶方法：所述涂胶方法包括如下涂胶步骤：步骤一、把外壳用螺栓固定在工装板上；步骤二、在外壳内壁距底部2/3处按逆时针打一圈胶；步骤三、然后再在外壳底板上涂胶，先横向再纵向打成“井”字状；步骤四、然后依次放入四块磁钢，保证磁钢的侧面和底面都涂有胶；步骤五、向磁钢顶部打胶，先横向再纵向打成“井”字状，保证外壳边缘也涂有胶；步骤六、然后在盖板的耳朵上涂胶，涂胶后将盖板放置至外壳上用力挤压，将多余的胶挤压出来并用布清理掉；步骤七、然后在盖板顶部放置塑料垫板，再在塑料垫板上放置压板，塑料垫板防止盖板上溢出的胶粘到压板上；最后用螺栓将盖板耳朵和外壳固定在一起，保证盖板不偏移；整齐摆放在一层皮带输送线和二层皮带输送线上固化30分钟，完成磁钢的涂胶，之后将成品拆卸下来，放在固化台上，同时将工装板放回到一层倍速链输送线上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一、本专利技术磁钢跟随工装板在倍速链输送线上移动，每个工位都有专门人工操作，分工明确，劳动强度较小，还提高了效率；第二、本专利技术输送线支架上设有密封罩和排风口，涂胶的味道从密封罩内部通过排风口排出去，防止胶味散发在车间，进而改善了工人的工作环境；第三、外壳完全固定在倍速链输送线的工装板上，涂胶过程中，涂胶人员触碰外壳不会导致外壳移动，固化时人员不会触碰到产品，提高了固化效果，提高了成品合格率。附图说明图1为本专利技术的立体图。图2为升降机构的结构示意图。图3为皮带自动升降传送机构的结构示意图。图4为二层倍速链输送线的结构示意图。图5为图4中A的局部放大图。图6为本专利技术的主视图。图7为本专利技术的涂胶方法流程图。在图中，1、输送线支架；2、一层倍速链输送线；3、二层倍速链输送线；31、工装板；32、阻挡气缸甲；33、阻挡气缸乙；4、双层皮带输送线；41、一层皮带输送线；42、二层皮带输送线；5、皮带自动升降传送机构；51、一层升降传送带；52、二层升降传送带；53、导轨甲；54、滑块甲；55、支架甲；56、支架丙；57、导轨丙；58、滑块丙；59、安装板；6、升降机构；61、动力滚筒输送线；62、安装架；63、竖直导轨乙；64、滑块乙；65、升降支架；66、气缸乙；7、除胶平台；8、固化台；9、气缸甲；10、角钢。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1至图6所示，一种带自动升降装置的磁钢涂胶输送线，包括输送线支架1，输送线支架1上设有一层倍速链输送线2，一层倍速链输送线2的上方设有依次排列的二层倍速链输送线3、皮带自动升降传送机构5和双层皮带输送线4，所述二层倍速链输送线3输入端设有升降机构6，输出端与皮带自动升降传送机构5连接；所述皮带自动升降传送机构5输入端与二层倍速链输送线3输出端连接，输出端与双层皮带输送线4连接；所述二层倍速链输送线3上设有若干个等间距的工装板31，在工装板31前进方向一侧设有与输送线支架1固定连接的阻挡气缸甲32。所述皮带自动升降传送机构5包括固定安装在输送线支架1两侧的安装板59，安装板59内壁上侧设有竖直的导轨甲53，下侧设有导轨丙57；导轨甲53和导轨丙57上分别设有滑动连接的滑块甲54和滑块丙58，滑块甲54和滑块丙58上分别设有固定连接的支架甲55和支架丙56，支架甲55与支架丙56上分别设有一层升降传送带51和二层升降传送带52。所述支架甲55和支架丙56之间通过角钢10固定连接，支架甲55位于支架丙56的正下方，支架甲55下方设有固定连接的气缸甲9。所述双层皮带输送线4包括设有相互平行的一层皮带输送线41和二层皮带输送线42，一层皮带输送线41位于二层皮带输送线42的正下方，所述一层升降传送带51与二层升降传送带52之间的竖直距离等于一层皮带输送线41和二层皮带输送线42之间的距离。所述一层皮带输送线41的输出端设有除胶平台7。所述一层倍速链输送线2一侧设有固化台8。所述一层倍速链输送线2与二层倍速链输送线3、一层皮带输送线41和二层皮带输送线42输送方向相反。所述升降机构6包括升降支架65，升降支架65上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带自动升降装置的磁钢涂胶输送线，其特征在于：包括输送线支架（1），输送线支架（1）上设有一层倍速链输送线（2），一层倍速链输送线（2）的上方设有依次排列的二层倍速链输送线（3）、皮带自动升降传送机构（5）和双层皮带输送线（4），所述二层倍速链输送线（3）输入端设有升降机构（6），输出端与皮带自动升降传送机构（5）连接；所述皮带自动升降传送机构（5）输入端与二层倍速链输送线（3）输出端连接，输出端与双层皮带输送线（4）连接；所述二层倍速链输送线（3）上设有若干个等间距的工装板（31），在工装板（31）前进方向一侧设有与输送线支架（1）固定连接的阻挡气缸甲（32）。/n
【技术特征摘要】
1.一种带自动升降装置的磁钢涂胶输送线，其特征在于：包括输送线支架（1），输送线支架（1）上设有一层倍速链输送线（2），一层倍速链输送线（2）的上方设有依次排列的二层倍速链输送线（3）、皮带自动升降传送机构（5）和双层皮带输送线（4），所述二层倍速链输送线（3）输入端设有升降机构（6），输出端与皮带自动升降传送机构（5）连接；所述皮带自动升降传送机构（5）输入端与二层倍速链输送线（3）输出端连接，输出端与双层皮带输送线（4）连接；所述二层倍速链输送线（3）上设有若干个等间距的工装板（31），在工装板（31）前进方向一侧设有与输送线支架（1）固定连接的阻挡气缸甲（32）。
2.根据权利要求1所述的带自动升降装置的磁钢涂胶输送线，其特征在于：所述皮带自动升降传送机构（5）包括固定安装在输送线支架（1）两侧的安装板（59），安装板（59）内壁上侧设有竖直的导轨甲（53），下侧设有导轨丙（57）；导轨甲（53）和导轨丙（57）上分别设有滑动连接的滑块甲（54）和滑块丙（58），滑块甲（54）和滑块丙（58）上分别设有固定连接的支架甲（55）和支架丙（56），支架甲（55）与支架丙（56）上分别设有一层升降传送带（51）和二层升降传送带（52）。
3.根据权利要求2所述的带自动升降装置的磁钢涂胶输送线，其特征在于：所述支架甲（55）和支架丙（56）之间通过角钢（10）固定连接，支架甲（55）位于支架丙（56）的正下方，支架甲（55）下方设有固定连接的气缸甲（9）。
4.根据权利要求2所述的带自动升降装置的磁钢涂胶输送线，其特征在于：所述双层皮带输送线（4）包括设有相互平行的一层皮带输送线（41）和二层皮带输送线（42），一层皮带输送线（41）位于二层皮带输送线（42）的正下方，所述一层升降传送带（51）与二层升降传送带（52）之间的竖直距离等于一层皮带输送线（41）和二层皮带输送线（42）之间的距离。
5.根据权利要求4所述的带自动升降装置的磁钢涂胶输送线，其特征在于：所述一层皮带输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：武纯平，臧枫，
申请(专利权)人：烟台智超智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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