一种自粘带浸胶烘干系统技术方案

本发明专利技术涉及一种自粘带浸胶烘干系统，其特征在于：包括浸胶模块和烘干模块；所述烘干模块设置在浸胶模块的输出端上；通过在辊组架上设置张紧辊，自粘带缠绕经过辊组架行的张紧辊时，通过张紧辊的偏心调节实现两个张紧辊之间的玻璃纤维自粘带实现张拉绷紧，使得自粘带的表面形成张力，避免了自粘带空隙密度大的情况下形成胶料薄膜无法浸透的问题；此外，通过设置调节辊，增加自粘带在调节辊之间的行程，增加自粘带的浸胶时间，提升浸胶效果；通过将二次刷胶设置在烘干塔体侧边，完成一次浸胶烘干后的玻璃纤维自粘带再次进行刷不干胶且同时转向至烘干塔体内进行二次烘干，无需增加额外的烘干设备，节约了使用场地，结构更加简易。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘带浸胶烘干系统
本专利技术涉及自粘带
，尤其涉及一种自粘带浸胶烘干系统。
技术介绍
玻璃纤维自粘带用作两个石膏板之间或石膏板和其它建筑元件之间的连接元件是已知的。这些自粘带有时是自粘合的。它们放置在合适位置上并粘合地交迭在两个相邻的石膏板之间的连接区域上，然后大体用石膏进行覆盖。一般的为了玻璃纤维自粘带的强度要求需要将玻璃纤维自粘带进行在特制的染料中进行浸染，然后进行烘干；由于自粘带布的空隙密度大，且比较小；往往在浸胶的时候，玻璃纤维自粘带的部分位置中空隙内没有完成浸胶，仅仅在表面处形成胶料膜，导致玻璃纤维自粘带的浸胶效果不理想；此外，自粘带在进行一次烘干后需要再次刷胶进行二次烘干；通常的结构整体复杂冗余，占用面积大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自粘带浸胶烘干系统，能够解决一般的自粘带在进行浸胶时，浸胶不彻底，二次刷胶烘干采用独立的结构占用大量面积的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种自粘带浸胶烘干系统，其创新点在于：包括浸胶模块和烘干模块；所述烘干模块设置在浸胶模块的输出端上；所述浸胶模块包括浸胶池、辊组架、导向辊、张紧辊和调节辊；所述导向辊、张紧辊和调节辊均设置在辊组架上；所述浸胶池内设置有胶料，所述辊组架包括立柱、横梁和辊组安装板；所述横梁具有若干个且连接围成矩形框架结构，所述立柱具有四个且垂直设置在横梁围成的矩形框架四个端角处；所述立柱的底端设置有移动万向滚轮；所述立柱包括上升降柱和下固定柱，所述上升降柱嵌入在下固定柱内可沿着竖直方向进行高度调节及通过螺栓锁紧；所述辊组安装板具有一对且互相平行设置，所述辊组安装板安装在辊组架幅宽方向的两侧边，且与地面垂直；所述导向辊具有一对分别设置在辊组架幅宽方向的两端处，所述导向辊位于横梁的下方，导向辊的两端固定连接在辊组安装板上，且导向辊与辊组架的横梁之间留有容纳自粘带通过的间隙；所述张紧辊具有一对且分别设置在导向辊的斜下方与导向辊平行，所述张紧辊包括中心轴、偏心辊和调节模块；所述中心轴固定连接在辊组安装板上，且中心轴周向上设置有与调节模块配合的定位槽；所述偏心辊通过回转轴承嵌套在中心轴上，偏心辊可绕着中心轴旋转；所述调节模块固定安装在偏心辊的端部，且调节模块驱动偏心辊旋转调节偏心辊的旋转角度；所述调节辊具有一对且分别设置在张紧辊的斜下方，所述调节辊的两端活动连接在辊组安装板上，调节辊可沿着水平方向移动调节，所述调节辊上交替缠绕自粘带；所述烘干模块包括烘干塔体、第一上换向辊、第二上换向辊、第一下换向辊组和第二下换向辊组；所述第一下换向辊组位于第一上换向辊的下方且设置在烘干塔体的同一侧内壁上；所述第二下换向辊组位于第二上换向辊的下方且设置在烘干塔体另一侧的内壁上；所述烘干塔体的另一侧边设置有不干胶池，且不干胶池内设置有不干胶，不干胶池的上方设置有一部分浸入在不干胶池内的刷辊，不干胶池上设置有第三上换向辊和第三下换向辊组；自粘带从浸胶模块输出后先绕在第一下换向辊组上的一个辊上，然后向上绕在第一上换向辊上，再向下缠绕在第一下换向辊组的另一个辊上，从烘干塔体内出来实现第一次烘干；然后绕过第三下换向辊组，然后再向上依次绕过第三上换向辊和刷辊，实现刷不干胶；然后进入第二下换向辊组中的一个辊，向上绕过第二上换向辊，再向下绕过第二下换向辊组中的另一个辊从烘干塔体输出实现第二次烘干。进一步的，所述上升降柱沿着竖直方向设置有若干定位孔，且上升降柱的顶端固定连接在横梁的底端，所述下固定柱呈空心结构，上升降柱的底端嵌入在下固定柱内，且下固定柱上沿着竖直方向设置有若干与上升降柱上定位孔配合的限位孔，通过螺栓贯穿下固定柱上的限位孔及上升降柱上的定位孔实现立柱的高度调节定位。进一步的，所述调节模块包括定位块和撬杆；所述定位块固定连接在偏心辊的端部上，所述定位块上垂直于中心轴的轴线方向铰接有一撬杆，且撬杆可绕着定位块的铰接点在竖直平面内旋转，实现撬杆的端部嵌入中心轴的定位槽或移出中心轴的定位槽，通过将撬杆的端部移出中心轴的定位槽旋转撬杆带动定位块旋转从而实现偏心辊的位置旋转。进一步的，所述辊组安装板上沿着水平方向开有与调节辊端部配合的导向腰型槽，且导向腰型槽上沿着延伸方向开有若干卡槽，所述调节辊的端部嵌入在导向腰型槽的卡槽内且可沿着导向腰型槽的延伸方向调节和定位。本专利技术的优点在于：1）本专利技术中通过在辊组架上设置张紧辊，玻璃纤维自粘带缠绕经过辊组架行的张紧辊时，通过张紧辊的偏心调节实现两个张紧辊之间的玻璃纤维自粘带实现张拉绷紧，使得玻璃纤维自粘带的表面形成张力，这样可以避免空隙密度大的情况下形成胶料薄膜无法浸透的问题；此外，通过设置调节辊，增加玻璃纤维自粘带在调节辊之间的行程，增加玻璃纤维自粘带的浸胶时间，提升浸胶效果。2）本专利技术中通过将二次刷胶设置在烘干塔体侧边，完成一次浸胶烘干后的玻璃纤维自粘带再次进行刷不干胶且同时转向至烘干塔体内进行二次烘干，无需增加额外的烘干设备，节约了使用场地，结构更加简易。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的一种自粘带浸胶烘干系统的结构图。图2为本专利技术的一种自粘带浸胶烘干系统的调节模块装配结构图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自粘带浸胶烘干系统，其特征在于：包括浸胶模块和烘干模块；所述烘干模块设置在浸胶模块的输出端上；/n所述浸胶模块包括浸胶池、辊组架、导向辊、张紧辊和调节辊；所述导向辊、张紧辊和调节辊均设置在辊组架上；/n所述浸胶池内设置有胶料，所述辊组架包括立柱、横梁和辊组安装板；所述横梁具有若干个且连接围成矩形框架结构，所述立柱具有四个且垂直设置在横梁围成的矩形框架四个端角处；所述立柱的底端设置有移动万向滚轮；所述立柱包括上升降柱和下固定柱，所述上升降柱嵌入在下固定柱内可沿着竖直方向进行高度调节及通过螺栓锁紧；所述辊组安装板具有一对且互相平行设置，所述辊组安装板安装在辊组架幅宽方向的两侧边，且与地面垂直；/n所述导向辊具有一对分别设置在辊组架幅宽方向的两端处，所述导向辊位于横梁的下方，导向辊的两端固定连接在辊组安装板上，且导向辊与辊组架的横梁之间留有容纳自粘带通过的间隙；/n所述张紧辊具有一对且分别设置在导向辊的斜下方与导向辊平行，所述张紧辊包括中心轴、偏心辊和调节模块；所述中心轴固定连接在辊组安装板上，且中心轴周向上设置有与调节模块配合的定位槽；所述偏心辊通过回转轴承嵌套在中心轴上，偏心辊可绕着中心轴旋转；所述调节模块固定安装在偏心辊的端部，且调节模块驱动偏心辊旋转调节偏心辊的旋转角度；/n所述调节辊具有一对且分别设置在张紧辊的斜下方，所述调节辊的两端活动连接在辊组安装板上，调节辊可沿着水平方向移动调节，所述调节辊上交替缠绕自粘带；/n所述烘干模块包括烘干塔体、第一上换向辊、第二上换向辊、第一下换向辊组和第二下换向辊组；所述第一下换向辊组位于第一上换向辊的下方且设置在烘干塔体的同一侧内壁上；所述第二下换向辊组位于第二上换向辊的下方且设置在烘干塔体另一侧的内壁上；所述烘干塔体的另一侧边设置有不干胶池，且不干胶池内设置有不干胶，不干胶池的上方设置有一部分浸入在不干胶池内的刷辊，不干胶池上设置有第三上换向辊和第三下换向辊组；自粘带从浸胶模块输出后先绕在第一下换向辊组上的一个辊上，然后向上绕在第一上换向辊上，再向下缠绕在第一下换向辊组的另一个辊上，从烘干塔体内出来实现第一次烘干；然后绕过第三下换向辊组，然后再向上依次绕过第三上换向辊和刷辊，实现刷不干胶；然后进入第二下换向辊组中的一个辊，向上绕过第二上换向辊，再向下绕过第二下换向辊组中的另一个辊从烘干塔体输出实现第二次烘干。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自粘带浸胶烘干系统，其特征在于：包括浸胶模块和烘干模块；所述烘干模块设置在浸胶模块的输出端上；
所述浸胶模块包括浸胶池、辊组架、导向辊、张紧辊和调节辊；所述导向辊、张紧辊和调节辊均设置在辊组架上；
所述浸胶池内设置有胶料，所述辊组架包括立柱、横梁和辊组安装板；所述横梁具有若干个且连接围成矩形框架结构，所述立柱具有四个且垂直设置在横梁围成的矩形框架四个端角处；所述立柱的底端设置有移动万向滚轮；所述立柱包括上升降柱和下固定柱，所述上升降柱嵌入在下固定柱内可沿着竖直方向进行高度调节及通过螺栓锁紧；所述辊组安装板具有一对且互相平行设置，所述辊组安装板安装在辊组架幅宽方向的两侧边，且与地面垂直；
所述导向辊具有一对分别设置在辊组架幅宽方向的两端处，所述导向辊位于横梁的下方，导向辊的两端固定连接在辊组安装板上，且导向辊与辊组架的横梁之间留有容纳自粘带通过的间隙；
所述张紧辊具有一对且分别设置在导向辊的斜下方与导向辊平行，所述张紧辊包括中心轴、偏心辊和调节模块；所述中心轴固定连接在辊组安装板上，且中心轴周向上设置有与调节模块配合的定位槽；所述偏心辊通过回转轴承嵌套在中心轴上，偏心辊可绕着中心轴旋转；所述调节模块固定安装在偏心辊的端部，且调节模块驱动偏心辊旋转调节偏心辊的旋转角度；
所述调节辊具有一对且分别设置在张紧辊的斜下方，所述调节辊的两端活动连接在辊组安装板上，调节辊可沿着水平方向移动调节，所述调节辊上交替缠绕自粘带；
所述烘干模块包括烘干塔体、第一上换向辊、第二上换向辊、第一下换向辊组和第二下换向辊组；所述第一下换向辊组位于第一上换向辊的下方且设置在烘干塔体的同一侧内壁上；所述第二下换向辊组位于第二上换向辊的下方且设置在烘干塔体另一侧的内壁上；所述烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：田显兵，
申请(专利权)人：南通拓普新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32