一种用于处理工程渣土的回收设备制造技术

本发明专利技术提供了一种用于处理工程渣土的回收设备，包括：机箱，机箱内部设置有内腔室；分料机构，分料机构设置在内腔室的上部，用于将工程渣土筛分成大块渣土和小块渣土；粗粉碎机构，粗粉碎机构设置在内腔室的中部，用于将大块渣土粉碎成小块渣土；第一细粉碎机构和第二细粉碎机构，第一细粉碎机构和第二细粉碎机构并排设置在内腔室的下部，第一细粉碎机构和第二细粉碎机构均用于粉碎小块渣土；分料调节机构，分料调节机构用于调节进入第一细粉碎机构和第二细粉碎机构的小块渣土的分量；驱动机构，驱动机构用于驱动粗粉碎机构、第一细粉碎机构和第二细粉碎机构工作。本发明专利技术提供的用于处理工程渣土的回收设备，渣土的破碎效果好，且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理工程渣土的回收设备
本专利技术涉及建筑垃圾回收领域，特别是涉及一种用于处理工程渣土的回收设备。
技术介绍
《城市建筑垃圾管理规定》指出，建筑垃圾是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的渣土、弃土、弃料及其它废弃物。随着城市的发展，在城市建设过程中产生的渣土，绝大多数未经处理直接填埋或露天堆放，这样不仅占用了土地资源，随意堆放、填埋的渣土极易产生粉尘，影响空气质量。为此，工程人员利用粉碎机对渣土进行破碎，以实现渣土的回收利用，但是，现有的工程渣土用的粉碎设备工作效率低，无法满足实际的渣土处理需求。综上所述，如何如何实现渣土的高效回收，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于处理工程渣土的回收设备，解决了现有的工程渣土用的粉碎设备工作效率低，无法满足实际的渣土处理需求的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于处理工程渣土的回收设备，包括：机箱，所述机箱内部设置有内腔室，所述机箱的顶部设置有与所述内腔室连通的喂料斗，所述机箱的底部设置有与所述内腔室连通的下料斗；分料机构，所述分料机构设置在所述内腔室的上部，所述分料机构用于将工程渣土筛分成大块渣土和小块渣土；粗粉碎机构，所述粗粉碎机构设置在所述内腔室的中部一侧，所述粗粉碎机构用于将所述大块渣土粉碎成小块渣土；第一细粉碎机构和第二细粉碎机构，所述第一细粉碎机构和所述第二细粉碎机构并排设置在所述内腔室的下部，所述第一细粉碎机构和所述第二细粉碎机构均用于粉碎所述小块渣土；分料调节机构，所述分料调节机构设置在所述内腔室的中部，所述分料调节机构用于调节进入所述第一细粉碎机构和所述第二细粉碎机构的小块渣土的分量；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述粗粉碎机构、所述第一细粉碎机构和所述第二细粉碎机构工作。进一步地，所述分料机构包括振动筛，所述振动筛倾斜设置在所述内腔室内。更进一步地，所述分料机构还包括若干个阻料板和若干个弹性件，若干个阻料板均枢接在所述内腔室内，且若干个阻料板均位于所述振动筛的上方，若干个弹性件分别连接设置在对应的阻料板与所述机箱之间。更进一步地，所述粗粉碎机构包括：第一刀辊，所述第一刀辊转动设置在所述内腔室内；第二刀辊，所述第二刀辊转动设置在所述内腔室内，且所述第二刀辊与所述第一刀辊相配合；第一护板，所述第一护板罩设在所述第一刀辊的外侧；第二护板，所述第二护板罩设在所述第二刀辊的外侧；第一隔板，所述第一隔板设置在所述内腔室内，且所述第一隔板的底部连接在所述第一护板上；第二隔板，所述第二隔板倾斜设置在所述内腔室内，且所述第二隔板的底部连接在所述第二护板上，所述第二隔板、所述第一隔板与所述机箱内壁之间形成第一喂料腔，所述第一喂料腔位于所述振动筛下端的下方。更进一步地，所述第一细粉碎机构包括：第三刀辊，所述第三刀辊转动设置在所述内腔室内；第四刀辊，所述第四刀辊转动设置在所述内腔室内，且所述第四刀辊与所述第三刀辊相配合；第三护板，所述第三护板罩设在所述第三刀辊的外侧；第四护板，所述第四护板罩设在所述第四刀辊的外侧；第三隔板，所述第三隔板倾斜设置在所述内腔室内，且所述第三隔板的底部连接在所述第三护板上；第四隔板，所述第四隔板设置在所述内腔室内，且所述第四隔板的底部连接在所述第四护板上，所述第四隔板、所述第三隔板与所述机箱内壁之间形成第二喂料腔，所述第二喂料腔位于所述振动筛的下方。更进一步地，所述第二细粉碎机构包括：第五刀辊，所述第五刀辊转动设置在所述内腔室内；第六刀辊，所述第六刀辊转动设置在所述内腔室内，且所述第六刀辊与所述第五刀辊相配合；第五护板，所述第五护板罩设在所述第五刀辊的外侧；第六护板，所述第六护板罩设在所述第六刀辊的外侧；第五隔板，所述第五隔板倾斜设置在所述内腔室内，所述第五隔板的上端连接在所述第四隔板上，所述第五隔板的下端连接在所述第五护板上；第六隔板，所述第六隔板设置在所述内腔室内，且所述第六隔板的底部连接在所述第六护板上，所述第六隔板、所述第五隔板与所述机箱内壁之间形成第三喂料腔，所述第三喂料腔位于所述振动筛的下方，且所述第三喂料腔位于所述粗粉碎机构下料口的下方。更进一步地，所述内腔室内设置有导料板，所述导料板倾斜设置在所述振动筛的下方。更进一步地，所述分料调节机构包括分料板和调节组件，所述分料板转动设置在所述内腔室的中部，所述调节组件用于调节锁定所述分料板的角度。更进一步地，所述调节组件包括：调节盘，所述调节盘设置在所述机箱的外侧，且所述调节盘与所述分料板同轴设置，所述调节盘上周向分布有若干个锁孔；轨道杆，所述轨道杆固接在所述机箱上，且所述轨道杆位于所述调节盘的一侧；锁杆，所述锁杆的一端活动套设在所述轨道杆上，所述锁杆的另一端上设置有与所述锁孔相配合的插销部；磁座，所述磁座固接在所述机箱上，所述磁座通过磁力吸附固定所述锁杆，以使所述插销部插接在所述锁孔内。进一步地，所述机箱上设置有观察窗。由上述技术方案可以看出，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中，通过设置分料机构将渣土筛分成大块渣土和小块渣土，方便随后粗粉碎机构、第一细粉碎机构和第二细粉碎机构同时工作对渣土进行破碎，破碎效果好，且能显著提升渣土的破碎效率，另外，分料调节机构的设置方便操作人员根据实际情况调节小块渣土落入第一细粉碎机构和第二细粉碎机构的数量，避免第一细粉碎机构或第二细粉碎机构闲置，保证了回收设备的破碎效率。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的内部结构示意图。图3为本专利技术的又一内部结构示意图。图4为图1中的B处的放大结构示意图。图5为本专利技术的调节组件的剖视结构示意图。图6为本专利技术的锁杆的结构示意图。图7为本专利技术的磁座的结构示意图。附图标记说明：机箱1、内腔室11、观察窗12、支撑腿13、导料板14、喂料斗2、下料斗3、分料机构4、振动筛41、阻料板42、弹性件43、粗粉碎机构5、第一刀辊51、第二刀辊52、第一护板53、第二护板54、第一隔板55、第二隔板56、第一喂料腔57、第一细粉碎机构6、第三刀辊61、第四刀辊62、第三护板63、第四护板64、第三隔板65、第四隔板66、第二喂料腔67、第二细粉碎机构7、第五刀辊71、第六刀辊72、第五护板73本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理工程渣土的回收设备，其特征在于，包括：/n机箱(1)，所述机箱(1)内部设置有内腔室(11)，所述机箱(1)的顶部设置有与所述内腔室(11)连通的喂料斗(2)，所述机箱(1)的底部设置有与所述内腔室(11)连通的下料斗(3)；/n分料机构(4)，所述分料机构(4)设置在所述内腔室(11)的上部，所述分料机构(4)用于将工程渣土筛分成大块渣土和小块渣土；/n粗粉碎机构(5)，所述粗粉碎机构(5)设置在所述内腔室(11)的中部一侧，所述粗粉碎机构(5)用于将所述大块渣土粉碎成小块渣土；/n第一细粉碎机构(6)和第二细粉碎机构(7)，所述第一细粉碎机构(6)和所述第二细粉碎机构(7)并排设置在所述内腔室(11)的下部，所述第一细粉碎机构(6)和所述第二细粉碎机构(7)均用于粉碎所述小块渣土；/n分料调节机构(8)，所述分料调节机构(8)设置在所述内腔室(11)的中部，所述分料调节机构(8)用于调节进入所述第一细粉碎机构(6)和所述第二细粉碎机构(7)的小块渣土的分量；/n驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述粗粉碎机构(5)、所述第一细粉碎机构(6)和所述第二细粉碎机构(7)工作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于处理工程渣土的回收设备，其特征在于，包括：
机箱(1)，所述机箱(1)内部设置有内腔室(11)，所述机箱(1)的顶部设置有与所述内腔室(11)连通的喂料斗(2)，所述机箱(1)的底部设置有与所述内腔室(11)连通的下料斗(3)；
分料机构(4)，所述分料机构(4)设置在所述内腔室(11)的上部，所述分料机构(4)用于将工程渣土筛分成大块渣土和小块渣土；
粗粉碎机构(5)，所述粗粉碎机构(5)设置在所述内腔室(11)的中部一侧，所述粗粉碎机构(5)用于将所述大块渣土粉碎成小块渣土；
第一细粉碎机构(6)和第二细粉碎机构(7)，所述第一细粉碎机构(6)和所述第二细粉碎机构(7)并排设置在所述内腔室(11)的下部，所述第一细粉碎机构(6)和所述第二细粉碎机构(7)均用于粉碎所述小块渣土；
分料调节机构(8)，所述分料调节机构(8)设置在所述内腔室(11)的中部，所述分料调节机构(8)用于调节进入所述第一细粉碎机构(6)和所述第二细粉碎机构(7)的小块渣土的分量；
驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述粗粉碎机构(5)、所述第一细粉碎机构(6)和所述第二细粉碎机构(7)工作。


2.根据权利要求1所述的用于处理工程渣土的回收设备，其特征在于，所述分料机构(4)包括振动筛(41)，所述振动筛(41)倾斜设置在所述内腔室(11)内。


3.根据权利要求2所述的用于处理工程渣土的回收设备，其特征在于，所述分料机构(4)还包括若干个阻料板(42)和若干个弹性件(43)，若干个阻料板(42)均枢接在所述内腔室(11)内，且若干个阻料板(42)均位于所述振动筛(41)的上方，若干个弹性件(43)分别连接设置在对应的阻料板(42)与所述机箱(1)之间。


4.根据权利要求2或3所述的用于处理工程渣土的回收设备，其特征在于，所述粗粉碎机构(5)包括：
第一刀辊(51)，所述第一刀辊(51)转动设置在所述内腔室(11)内；
第二刀辊(52)，所述第二刀辊(52)转动设置在所述内腔室(11)内，且所述第二刀辊(52)与所述第一刀辊(51)相配合；
第一护板(53)，所述第一护板(53)罩设在所述第一刀辊(51)的外侧；
第二护板(54)，所述第二护板(54)罩设在所述第二刀辊(52)的外侧；
第一隔板(55)，所述第一隔板(55)设置在所述内腔室(11)内，且所述第一隔板(55)的底部连接在所述第一护板(53)上；
第二隔板(56)，所述第二隔板(56)倾斜设置在所述内腔室(11)内，且所述第二隔板(56)的底部连接在所述第二护板(54)上，所述第二隔板(56)、所述第一隔板(55)与所述机箱(1)内壁之间形成第一喂料腔(57)，所述第一喂料腔(57)位于所述振动筛(41)下端的下方。


5.根据权利要求4所述的用于处理工程渣土的回收设备，其特征在于，所述第一细粉碎机构(6)包括：
第三刀辊(61)，所述第三刀辊(61)转动设置在所述内腔室(11)内；
第四刀辊(62)，所述第四刀辊(62)转动设置在所述内腔室(11)内，且所述第四刀辊(62)与所述第三刀辊(61)相配合；
第三护板(63)，所述第三护板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建瓯，陈芳，叶铭，
申请(专利权)人：温州市建筑废土处置有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33