一种变压器用油箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器用油箱，包括油箱本体，所述油箱本体内腔的底部栓接有铁芯，所述油箱本体的正面和背面从左至右依次栓接有散热管，所述油箱本体内腔顶部的左侧连通有储油腔室，所述储油腔室内腔嵌设有高压套管，所述高压套管远离储油腔室的一端通过高压引线与铁芯顶部的左侧栓接，所述油箱本体内腔顶部的右侧嵌设有低压套管。本实用新型专利技术通过第一液位传感器的配合，可对储油腔室内部变压器油的液位进行感应，通过通油管和储油箱的配合，可对过多的变压器油进行存储释压，防止油箱本体内部油压过大造成损坏，通过高压油管和油枕的配合，可对油箱本体内的变压器油进行循环流动调节，起到辅助变压器油油量补充调节的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用油箱
本技术涉及变压器油箱领域，具体为一种变压器用油箱。
技术介绍
在变压器工作过程中，需要用到油箱，然而传统的油箱在使用过程中，不可对油箱内部变化的变压器油液位进行感应调节，不可使油箱内部变压器油始终处于饱和状态，油箱内部易出现变压器油油量过多或过少，过多易造成油箱内部油压压强过大，油箱出现受压变形损坏，过少易造成油箱内部铁芯和绕组暴露部位过多，不可对油箱内部铁芯和绕组起到有效绝缘和散热的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器用油箱以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器用油箱，包括油箱本体，所述油箱本体内腔的底部栓接有铁芯，所述油箱本体的正面和背面从左至右依次栓接有散热管，所述油箱本体内腔顶部的左侧连通有储油腔室，所述储油腔室内腔嵌设有高压套管，所述高压套管远离储油腔室的一端通过高压引线与铁芯顶部的左侧栓接，所述油箱本体内腔顶部的右侧嵌设有低压套管，所述低压套管的底部通过低压引线与铁芯顶部的右侧栓接，油箱本体顶部的背面栓接有支撑架，所述油箱本体右侧的正面栓接有控制器，所述油箱本体的顶部设置有液位检测机构。优选的，所述液位检测机构包括第一液位传感器、通油管、储油箱、高压油管、油枕、第二液位传感器、智能显示屏和警示灯，所述储油腔室内腔的顶部嵌设有第一液位传感器，所述储油腔室右侧的底部连通有通油管，所述通油管远离储油腔室的一端连通有储油箱，所述油箱本体内腔顶部背面的中心处连通有高压油管，所述高压油管远离油箱本体的一端连通有油枕，所述油枕的底部与支撑架的顶部栓接，所述油枕内腔顶部的右侧嵌设有第二液位传感器，所述控制器顶部的右侧栓接有警示灯，所述控制器正面的顶部嵌设有智能显示屏。优选的，所述油箱本体底部的两侧均栓接有安装座，所述安装座内腔的底部开设有限位凹槽。优选的，所述储油箱内腔的左侧竖向设置有浮杆，所述浮杆的顶部贯穿储油箱并栓接有浮球，所述浮杆的底部贯穿储油箱并一体加工有浮块。优选的，所述油箱本体顶部的两侧均焊接有吊环，所述吊环沿油箱本体顶部的中心处呈斜对称状态分布。优选的，所述储油箱正面的右侧嵌设有液位计，且液位计的显示数值由下至上依次呈递增状态分布，所述高压油管的内腔连通有第一电动阀，所述通油管的内腔连通有第二电动阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一液位传感器的配合，可对储油腔室内部变压器油的液位进行感应，通过通油管和储油箱的配合，可对过多的变压器油进行存储释压，防止油箱本体内部油压过大造成损坏，通过高压油管和油枕的配合，可对油箱本体内的变压器油进行循环流动调节，起到辅助变压器油油量补充调节的作用，通过第二液位传感器的配合，可对油枕内部的变压器油液位进行感应，通过智能显示屏和警示灯的配合，可对储油腔室和油枕内部变压器油的状态进行数显报警，便于使用者对油箱本体内部变压器油做出相应操作。2、本技术通过安装座和限位凹槽，便于使用者对油箱本体进行紧固安装，增强油箱本体的安装稳固性，避免油箱本体受力出现侧翻，通过浮杆、浮球和浮块，可对储油箱内部变压器油的液位变化进行物理展示，便于使用者对储油腔室内部变压器油的液位变化情况进行了解掌握，通过吊环，便于使用者驾驶吊装设备对油箱本体进行吊装作业，通过液位计，便于使用者从外侧观察储油箱内部变压器油有位的具体数值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术油箱本体的结构剖视图；图3为本技术储油箱的结构剖视图。图中：1、油箱本体；2、铁芯；3、散热管；4、储油腔室；5、高压套管；6、低压套管；7、支撑架；8、控制器；9、液位检测机构；91、第一液位传感器；92、通油管；93、储油箱；94、高压油管；95、油枕；96、第二液位传感器；97、智能显示屏；98、警示灯；10、安装座；11、浮杆；12、浮球；13、浮块；14、吊环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种变压器用油箱，包括油箱本体1，油箱本体1内腔的底部栓接有铁芯2，油箱本体1的正面和背面从左至右依次栓接有散热管3，油箱本体1内腔顶部的左侧连通有储油腔室4，储油腔室4内腔嵌设有高压套管5，高压套管5远离储油腔室4的一端通过高压引线与铁芯2顶部的左侧栓接，油箱本体1内腔顶部的右侧嵌设有低压套管6，低压套管6的底部通过低压引线与铁芯2顶部的右侧栓接，油箱本体1顶部的背面栓接有支撑架7，油箱本体1右侧的正面栓接有控制器8，油箱本体1的顶部设置有液位检测机构9，通过第一液位传感器91的配合，可对储油腔室4内部变压器油的液位进行感应，通过通油管92和储油箱93的配合，可对过多的变压器油进行存储释压，防止油箱本体1内部油压过大造成损坏，通过高压油管94和油枕95的配合，可对油箱本体1内的变压器油进行循环流动调节，起到辅助变压器油油量补充调节的作用，通过第二液位传感器96的配合，可对油枕95内部的变压器油液位进行感应，通过智能显示屏97和警示灯98的配合，可对储油腔室4和油枕95内部变压器油的状态进行数显报警，便于使用者对油箱本体1内部变压器油做出相应操作。液位检测机构9包括第一液位传感器91、通油管92、储油箱93、高压油管94、油枕95、第二液位传感器96、智能显示屏97和警示灯98，储油腔室4内腔的顶部嵌设有第一液位传感器91，可对储油腔室4内部变压器油的液位进行感应，储油腔室4右侧的底部连通有通油管92，通油管92远离储油腔室4的一端连通有储油箱93，可对过多的变压器油进行存储释压，防止油箱本体1内部油压过大造成损坏，油箱本体1内腔顶部背面的中心处连通有高压油管94，高压油管94远离油箱本体1的一端连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器用油箱，包括油箱本体(1)，其特征在于：所述油箱本体(1)内腔的底部栓接有铁芯(2)，所述油箱本体(1)的正面和背面从左至右依次栓接有散热管(3)，所述油箱本体(1)内腔顶部的左侧连通有储油腔室(4)，所述储油腔室(4)内腔嵌设有高压套管(5)，所述高压套管(5)远离储油腔室(4)的一端通过高压引线与铁芯(2)顶部的左侧栓接，所述油箱本体(1)内腔顶部的右侧嵌设有低压套管(6)，所述低压套管(6)的底部通过低压引线与铁芯(2)顶部的右侧栓接，油箱本体(1)顶部的背面栓接有支撑架(7)，所述油箱本体(1)右侧的正面栓接有控制器(8)，所述油箱本体(1)的顶部设置有液位检测机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器用油箱，包括油箱本体(1)，其特征在于：所述油箱本体(1)内腔的底部栓接有铁芯(2)，所述油箱本体(1)的正面和背面从左至右依次栓接有散热管(3)，所述油箱本体(1)内腔顶部的左侧连通有储油腔室(4)，所述储油腔室(4)内腔嵌设有高压套管(5)，所述高压套管(5)远离储油腔室(4)的一端通过高压引线与铁芯(2)顶部的左侧栓接，所述油箱本体(1)内腔顶部的右侧嵌设有低压套管(6)，所述低压套管(6)的底部通过低压引线与铁芯(2)顶部的右侧栓接，油箱本体(1)顶部的背面栓接有支撑架(7)，所述油箱本体(1)右侧的正面栓接有控制器(8)，所述油箱本体(1)的顶部设置有液位检测机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种变压器用油箱，其特征在于：所述液位检测机构(9)包括第一液位传感器(91)、通油管(92)、储油箱(93)、高压油管(94)、油枕(95)、第二液位传感器(96)、智能显示屏(97)和警示灯(98)，所述储油腔室(4)内腔的顶部嵌设有第一液位传感器(91)，所述储油腔室(4)右侧的底部连通有通油管(92)，所述通油管(92)远离储油腔室(4)的一端连通有储油箱(93)，所述油箱本体(1)内腔顶部背面的中心处连通有高压油管(94)，所述高压油管(94)远离油箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，孟亮亮，
申请(专利权)人：徐州睿祥电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32