一种搭接焊钢筋接头拉伸试验夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搭接焊钢筋接头拉伸试验夹具，主要涉及检测仪器领域。包括钳口座，所述钳口座上设有贯穿前后两侧的V型开口，所述V型开口的左右两侧斜面上对称的固定有导向斜板，所述导向斜板上滑动连接有楔型卡板，两个所述楔型卡板相对的一侧均竖直设置，所述钳口座上滑动连接有动力杆，所述动力杆的一端固定有推拉板，所述推拉板与两个楔型卡板高度方向的一端相接触，其特征在于：两个所述楔型卡板相对的一侧均设有圆槽，所述圆槽内转动连接有卡块。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够使夹具跟随受力中心的偏移而转动，保护设备的使用寿命，提高测量结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种搭接焊钢筋接头拉伸试验夹具
本技术涉及仪器检测领域，具体是一种搭接焊钢筋接头拉伸试验夹具。
技术介绍
万能试验机是力学试验机的一种，是用于测定金属材料在拉力负荷下抵抗变形的性能，从而判断材料在拉力负荷作用下抵抗变形能力的检测仪。拉伸夹具是材料万能试验机上的关键部件，拉伸夹具的形状对于拉伸试验至关重要，对于工程中使用的搭接焊钢筋接头，在拉伸过程中两根搭接焊钢筋的受力中心会产生偏移，使用现有的普通夹具进行夹持时，拉伸过程会造成夹具的钳口部分损坏及测试结果不准确，影响设备的使用寿命，降低拉伸试验结果数据的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搭接焊钢筋接头拉伸试验夹具，它能够使夹具跟随受力中心的偏移而转动，保护设备的使用寿命，提高测量结果的准确性。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种搭接焊钢筋接头拉伸试验夹具，包括钳口座，所述钳口座上设有贯穿前后两侧的V型开口，所述V型开口的左右两侧斜面上对称的固定有导向斜板，所述导向斜板上滑动连接有楔型卡板，两个所述楔型卡板相对的一侧均竖直设置，所述钳口座上滑动连接有动力杆，所述动力杆的一端固定有推拉板，所述推拉板与两个楔型卡板高度方向的一端相接触，两个所述楔型卡板相对的一侧均设有圆槽，所述圆槽内转动连接有卡块。进一步的，所述钳口座的前后两侧竖直的设有导向直板，所述楔型卡板的前后两侧与导向直板相接触。进一步的，所述卡块的一侧固定有圆柱块，所述圆柱块转动连接在圆槽内，所述卡块的另外一侧设有牙型卡齿。进一步的，还包括液压缸，所述动力杆与液压缸的活动端固定连接。进一步的，还包括支撑架，两个所述钳口座上下对称的固定在支撑架上。对比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术使用楔形卡板的靠近和远离，实现对搭接焊钢筋接头两端的夹持，同时在两个楔型卡板相对的一侧上均转动连接卡块，进一步的搭接焊的钢筋接头被夹持在两个卡块之间，在对搭接焊接头拉伸的过程中，随着钢筋接头受力中心的偏移，所述卡块随着受力中心在楔型卡板上进行转动，使卡块的位置与受力中心保持一致，这样避免了钢筋接头与楔型卡板之间因为受力中心偏移产生的相对碰撞和损坏，保护了夹具的安全，同时能够使钢筋接头在测量时降低了夹具对其造成的干扰，进一步提高了测量数据的准确性。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的附图1中A方向的剖视图。附图3是本技术的附图1中B方向的剖视图。附图中所示标号：1、钳口座；2、V型开口；3、导向斜板；4、楔型卡板；5、动力杆；6、推拉板；7、圆槽；8、卡块；9、导向直板；10、圆柱块；11、牙型卡齿；12、钢筋接头。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是一种搭接焊钢筋接头拉伸试验夹具，主体结构包括钳口座1，所述钳口座1通过螺栓或者焊接固定在支架上，对于搭接焊钢筋接头的夹持来说钳口座1一般上下对称设置，所述钳口座1上设有贯穿前后两侧的V型开口2，所述V型开口2贯穿钳口座1的前后两侧，所述V型开口2的左右两侧为V型的斜面，所述V型开口2的左右两侧斜面上对称的焊接或者螺栓固定有导向斜板3，所述导向斜板3上滑动连接有楔型卡板4，具体的在导向斜板3上沿其斜面设置滑槽，所述楔型卡板4滑动连接在滑槽内，两个所述楔型卡板4相对的一侧均竖直设置，相背的一侧与导向斜板3滑动连接且倾斜度相同，现有技术中的夹具，钢筋接头12一般位于两个楔型卡板4之间，所述钳口座1上滑动连接有动力杆5，所述动力杆5沿高度方向贯穿钳口座1并与钳口座1保持滑动连接，所述动力杆5靠近楔型卡板4的一端固定有推拉板6，所述推拉板6与两个楔型卡板4高度方向的一端相接触，利用动力装置如电机或者液压缸等装置驱动动力杆5上下移动，带动拖拉板6上下移动，进而使与推拉板6接触的楔型卡板4沿着导向斜板3的斜面滑动，因为导向斜板3倾斜设置，因此两个楔型卡板4之间的距离在推拉板6上下移动的带动下不断变化，进而使两个楔型卡板4之间相互靠近或者远离，实现对两者之间钢筋接头12的夹紧和释放，两个所述楔型卡板4相对的一侧均设有圆槽7，所述圆槽7内转动连接有卡块8，所述卡块8能够在V型开口2的前后方向进行转动，本技术的改进在于将钢筋接头12夹紧在两个卡块8之间，两根钢筋沿着V型开口2的前后方向进行搭接焊，卡块8夹紧钢筋接头12的上下两端，在进行拉伸时钢筋接头12的受力中心会沿着V型开口2的前后方向进行偏移，带动两个卡块8进行转动，避免了与楔型卡板4进行的相对位移碰撞，保护了设备的使用寿命，降低了夹具对钢筋接头拉伸过程中的干扰，提高仪器测量的准确性。优选的，所述钳口座1的前后两侧竖直的设有导向直板9，所述楔型卡板4的前后两侧与导向直板9相接触，所述推拉版6在上下移动的过程中，楔型卡板4沿着导向直板9的方向进行上下滑动，可以提高楔型卡板4移动过程中的稳定，保证对钢筋接头12夹持的稳定性。优选的，所述卡块8的一侧固定有圆柱块10，所述圆柱块10转动连接在圆槽7内，使卡块8更容易制造，且与楔型卡板4之间的配合更加稳定，所述卡块8的另外一侧设有牙型卡齿11，所述钢筋接头12夹持在两个牙型卡齿11之间，提高夹持的牢固。优选的，还包括液压缸，所述动力杆5与液压缸的活动端焊接固定，利用液压缸控制动力杆5的升降更加的方便，能够提供更加充足的动力，升降控制更加稳定。优选的，还包括支撑架，两个所述钳口座1上下对称的固定在支撑架上，对搭接焊的钢筋接头12的拉伸试验，钳口座1上下对称设置，使用时将钢筋接头12的上下两端分别固定在上下的两个卡块8之间，使实验的进行更加便捷。工作原理：本技术使用两个楔形卡板4的靠近和远离，实现对搭接焊钢筋接头12两端的夹持，同时在两个楔型卡板4相对的一侧上均转动连接卡块8，进一步的搭接焊的钢筋接头12被夹持在两个卡块8之间，在对搭接焊钢筋接头12拉伸的过程中，随着钢筋接头受力中心的偏移，所述卡块8随着受力中心在楔型卡板上4进行转动，使卡块8的位置与受力中心保持一致，这样避免了钢筋接头12与楔型卡板4之间因为受力中心偏移产生的相对碰撞和损坏，保护了夹具的安全，同时能够使钢筋接头12在测量时降低了夹具对其造成的干扰，进一步提高了测量数据的准确性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搭接焊钢筋接头拉伸试验夹具，包括钳口座(1)，所述钳口座(1)上设有贯穿前后两侧的V型开口(2)，所述V型开口(2)的左右两侧斜面上对称的固定有导向斜板(3)，所述导向斜板(3)上滑动连接有楔型卡板(4)，两个所述楔型卡板(4)相对的一侧均竖直设置，所述钳口座(1)上滑动连接有动力杆(5)，所述动力杆(5)的一端固定有推拉板(6)，所述推拉板(6)与两个楔型卡板(4)高度方向的一端相接触，其特征在于：两个所述楔型卡板(4)相对的一侧均设有圆槽(7)，所述圆槽(7)内转动连接有卡块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搭接焊钢筋接头拉伸试验夹具，包括钳口座(1)，所述钳口座(1)上设有贯穿前后两侧的V型开口(2)，所述V型开口(2)的左右两侧斜面上对称的固定有导向斜板(3)，所述导向斜板(3)上滑动连接有楔型卡板(4)，两个所述楔型卡板(4)相对的一侧均竖直设置，所述钳口座(1)上滑动连接有动力杆(5)，所述动力杆(5)的一端固定有推拉板(6)，所述推拉板(6)与两个楔型卡板(4)高度方向的一端相接触，其特征在于：两个所述楔型卡板(4)相对的一侧均设有圆槽(7)，所述圆槽(7)内转动连接有卡块(8)。


2.根据权利要求1所述一种搭接焊钢筋接头拉伸试验夹具，其特征在于：所述钳口座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜德志，姜雨菲，王光临，
申请(专利权)人：济南智诚仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37