【技术实现步骤摘要】
一种立式余热回收装置
本技术涉及流化床
，尤其是涉及一种立式余热回收装置。
技术介绍
公知的，在氧化铝的生产过程中，焙烧工序是耗能最多、生产成本最大的工序之一，而未经回收而排放的余热占焙烧总耗能的30%以上，主要是氧化铝出料余热与烟气余热，焙烧炉出料温度290℃－300℃左右，烟气温度160℃左右，由此可见，焙烧炉氧化铝出料与烟气带走了大量热能，如果不加以利用，造成极大的能源浪费；氧化铝在焙烧工序后需要经过流化床冷却，但现有卧式流化床需要经过循环水泵通入冷却循环水以到达冷却目的，冷却循环水需要经过冷却塔降温，部分水分蒸发导致耗水量大，且循环水管道内易结水垢，维修工作量大；此外，现有卧式流化床物料需要风机吹风带动物料行进，进一步消耗了能源，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种立式余热回收装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种立式余热回收装置，包含机架、进料仓、落料仓和热交换装置；所述机架顶部设有落料仓，所...
【技术保护点】
1.一种立式余热回收装置，其特征是：包含机架（1）、进料仓（2）、落料仓（3）和热交换装置；所述机架（1）顶部设有落料仓（3），所述落料仓（3）上方设有进料仓（2），所述进料仓（2）与落料仓（3）之间依次密封连通有多个热交换装置；所述热交换装置包含顶部与底部均为敞口的围挡（4），所述围挡（4）内由上至下间隔排列有多层依次对应连通的热交换单元，所述热交换单元包含水平间隔排列的多根热交换管（5），所述热交换管（5）位于围挡（4）内的管身均布间隔排列有多个环形翅片（10），相邻两根热交换管（5）通过密封伸出围挡（4）的U形弯头（6）对应连通，且上下相邻的两根热交换管（5）交错排列...
【技术特征摘要】
1.一种立式余热回收装置，其特征是：包含机架（1）、进料仓（2）、落料仓（3）和热交换装置；所述机架（1）顶部设有落料仓（3），所述落料仓（3）上方设有进料仓（2），所述进料仓（2）与落料仓（3）之间依次密封连通有多个热交换装置；所述热交换装置包含顶部与底部均为敞口的围挡（4），所述围挡（4）内由上至下间隔排列有多层依次对应连通的热交换单元，所述热交换单元包含水平间隔排列的多根热交换管（5），所述热交换管（5）位于围挡（4）内的管身均布间隔排列有多个环形翅片（10），相邻两根热交换管（5）通过密封伸出围挡（4）的U形弯头（6）对应连通，且上下相邻的两根热交换管（5）交错排列，上下相邻的两个热交换装置通过连接管（7）对应连通；位于最底层热交换装置设有用于向热交换单元内通入冷介质的进水接口（8），位于最顶层热交换装置设有用于排出热交换单元内冷介质的出水接口（9）；所述进料仓（2）为锥形壳体结构且顶部设有进料口（11），进料仓（2）内倾斜设有边缘与进料仓（2）内壁对应密封连接的筛网（12），且进料仓（2）对应筛网（12）的低端边缘位置设有料渣出口（13）；所述落料仓（3）为倒置锥形壳体结构，落料仓（3）底部设有出...
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