一种造纸烘干机的冷凝余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种造纸烘干机的冷凝余热回收装置，包括冷凝机构、水气分离机构、蓄水池、余热回收机构；所述冷凝机构设有连接于造纸烘干机热蒸汽出口管道的冷凝入口和连接于水气分离机构的冷凝出口；所述水气分离机构设有液体出口端和气体出口端，液体出口端与蓄水池连接，气体出口端与余热回收机构连接，用于分离气体和液体；所述余热回收机构用于把分离出来的气体经过滤和加热后供应至外部热气供应管道；所述蓄水池用于回收冷凝水。本实用新型专利技术可通过冷凝处理实现水气分离，采用自动换水功能维持冷凝状态，提高冷凝效率；同时回收还有余热的冷凝水和气体，减少直接排放的浪费，节约能源，经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸烘干机的冷凝余热回收装置
本技术涉及造纸设备
，尤其涉及一种造纸烘干机的冷凝余热回收装置。
技术介绍
现今造纸厂的烘干系统大都是采用烘缸形式，通过锅炉产生的高压蒸汽来对湿纸进行烘干，其蒸汽耗用量非常大，因此降低烘干环节的蒸汽用量是节能以及纸板成本的重要手段。由于烘干设备大都采用开放式的设计，烘干后的废热往往直接排向大气，由于废气中含有大量的水蒸气，气温较低时，排放过程中容易冷凝产生白雾现象，容易被误以为排放污染气体，也造成能源的浪费。因此，一般在烘干机中增加冷凝装置以减少废气废热的排放；常用的冷凝装置随着高温蒸汽的通过，温度不断升高，影响冷凝装置的冷凝效果，使高温蒸汽中的水分得不到充分地回收。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种造纸烘干机的冷凝余热回收装置，可通过冷凝处理实现水气分离，采用自动换水功能维持冷凝状态，提高冷凝效率；同时回收还有余热的冷凝水和气体，减少直接排放的浪费，节约能源，经济环保。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种造纸烘干机的冷凝余热回收装置包括冷凝机构、水气分离机构、蓄水池、余热回收机构；所述冷凝机构设有连接于造纸烘干机热蒸汽出口管道的冷凝入口和连接于水气分离机构的冷凝出口；所述水气分离机构设有液体出口端和气体出口端，液体出口端与蓄水池连接，气体出口端与余热回收机构连接，用于分离气体和液体；所述余热回收机构用于把分离出来的气体经过滤和加热后供应至外部热气供应管道；所述蓄水池用于回收冷凝水。进一步地，所述冷凝机构包括冷凝管、自动换水组件，以及设有密闭空腔结构的冷凝壳体；所述冷凝管布置于冷凝壳体的空腔结构内，其密封连接于冷凝壳体顶部的一端为冷凝入口，密封连接于冷凝壳体底部的一端为冷凝出口；所述冷凝壳体开设有进水口和出水口，且进水口位于出水口上方，进水口用于向冷凝壳体内加注冷却水，出水口用于排出冷凝壳体内的冷却水；所述自动换水组件安装在冷凝壳体上，用于自动更换冷凝壳体内冷却水以维持冷凝管的工作温度。进一步地，所述自动换水组件包括两冷却水电磁阀、至少一温度传感器；所述两冷却水电磁阀分别安装在进水口和出水口上，用于打开或关闭进水口和出水口；所述温度传感器密封嵌装在冷凝壳体上，其检测端位于空腔结构内，用于检测冷凝壳体内的冷却水的温度以反馈信号控制两冷却水电磁阀工作。进一步地，所述水气分离机构包括滤芯、冷凝水电磁阀、两个液位传感器、以及设有密闭空腔结构的水气分离壳体；所述液体出口端位于水气分离壳体的底部；所述气体出口端经一滤芯与水气分离壳体连通；所述滤芯与水气分离壳体可拆卸式密封连接，用于过滤从冷凝入口进入的气体；所述两个液位传感器密封嵌装在水气分离壳体上，其检测端位于空腔结构内，用于监控冷凝水汇集的水位高度；所述冷凝水电磁阀安装在水气分离壳体的液体出口端上，用于打开或关闭控制液体出口端。进一步地，所述余热回收机构包括过滤部和加热部；所述过滤部一端与水气分离机构的气体出口连接，另一端与加热部连接，其中部设有若干层滤芯，用于过滤气体；所述加热部用于加热从过滤部出来的气体。进一步地，所述冷凝机构、水气分离机构、蓄水池、余热回收机构之间的连接方式均采用密封管道密封连接。采用上述方案，本技术的有益效果是：1)冷凝机构通过自动换水功能可让冷凝管的温度处于最佳工作状态，提高冷凝效率，使热蒸汽充分凝化呈液体；水气分离机构分离冷凝水和热气，完成回收工作；2)水气分离机构的液位传感器可使水气分离壳体内的冷凝水处于一定液位，避免热气从液体出口流出，提高气体回收率；3)余热回收装置对气体进行过滤、加热，使余热气体用作其他用途，减少直接排放。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的的冷凝机构的结构示意图；图3是本技术的的水气分离机构的立体图；图4是本技术的的余热回收机构的结构示意图。其中，附图标识说明：1—冷凝机构，2—水气分离机构，3—蓄水池，4—余热回收机构，11—冷凝管，12—自动换水组件，13—冷凝壳体，121—冷却水电磁阀，122—温度传感器，21—水气分离壳体，22—滤芯，23—冷凝水电磁阀，24—液位传感器，41—过滤部，42—加热部，43—风机，5—造纸烘干机热蒸汽出口管道，6—热气供应管道。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至图4所示，本实施例提供一种造纸烘干机的冷凝余热回收装置，包括冷凝机构1、水气分离机构2、蓄水池3、余热回收机构4；所述冷凝机构1设有连接于造纸烘干机热蒸汽出口管道的冷凝入口和连接于水气分离机构的冷凝出口；所述水气分离机构2设有液体出口端和气体出口端，液体出口端与蓄水池3连接，气体出口端与余热回收机构4连接，用于分离气体和液体；所述余热回收机构4用于把分离出来的气体经过滤和加热后供应至外部热气供应管道；所述蓄水池3用于回收冷凝水。请参照图2所示，所述冷凝机构1包括冷凝管11、自动换水组件12，以及设有密闭空腔结构的冷凝壳体13；所述冷凝管11布置于冷凝壳体13的空腔结构内，其密封连接于冷凝壳体13顶部的一端为冷凝入口，密封连接于冷凝壳体13底部的一端为冷凝出口；所述冷凝壳体13开设有进水口和出水口，且进水口位于出水口上方，进水口用于向冷凝壳体13内加注冷却水，出水口用于排出冷凝壳体13内的冷却水；所述自动换水组件12安装在冷凝壳体13上，用于自动更换冷凝壳体13内冷却水以维持冷凝管11的工作温度。所述自动换水组件12包括两冷却水电磁阀121、至少一温度传感器122；所述两冷却水电磁阀121分别安装在进水口和出水口上，用于打开或关闭进水口和出水口；所述温度传感器122密封嵌装在冷凝壳体13上，其检测端位于空腔结构内，用于检测冷凝壳体内13的冷却水的温度以反馈信号控制两冷却水电磁阀121工作。所述冷凝壳体13加注有低温或常温的冷却水；随着热蒸汽不断经过冷凝管11，把热量传递给冷却水，导致冷却水温度不断升高，当所温度传感器122监控的温度值达到设定值时，进水口和出水口的冷却水电磁阀121打开，实现自动换水功能；待温度值重新下降到设定温度值时，再次关闭两冷却水电磁阀121，如此循环以维持冷凝管11的温度，使其处于最佳冷凝状态下，提高冷凝效果。请继续参照图3所示，所述水气分离机构2包括滤芯22、冷凝水电磁阀23、两个液位传感器24，以及设有密闭空腔结构的水气分离壳体21；所述液体出口端位于水气分离壳体21的底部；所述气体出口端经一滤芯22与水气分离壳体21连通；所述滤芯22与水气分离壳体21可拆卸式密封连接，用于过滤从冷凝入口进入的气体；所述两个液位传感器24密封嵌装在水气分离壳体21上，其检测端位于空腔结构内，用于监控冷凝水汇集的水位高度；所述冷凝水电磁阀23安装在水气分离壳体21的液体出口端上，用于打开或关闭控制液体出口端。所述两液位传感器24一高一低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸烘干机的冷凝余热回收装置，其特征在于，包括冷凝机构、水气分离机构、蓄水池、余热回收机构；所述冷凝机构设有连接于造纸烘干机热蒸汽出口管道的冷凝入口和连接于水气分离机构的冷凝出口；所述水气分离机构设有液体出口端和气体出口端，液体出口端与蓄水池连接，气体出口端与余热回收机构连接，用于分离气体和液体；所述余热回收机构用于把分离出来的气体经过滤和加热后供应至外部热气供应管道；所述蓄水池用于回收冷凝水。/n

【技术特征摘要】
1.一种造纸烘干机的冷凝余热回收装置，其特征在于，包括冷凝机构、水气分离机构、蓄水池、余热回收机构；所述冷凝机构设有连接于造纸烘干机热蒸汽出口管道的冷凝入口和连接于水气分离机构的冷凝出口；所述水气分离机构设有液体出口端和气体出口端，液体出口端与蓄水池连接，气体出口端与余热回收机构连接，用于分离气体和液体；所述余热回收机构用于把分离出来的气体经过滤和加热后供应至外部热气供应管道；所述蓄水池用于回收冷凝水。


2.根据权利要求1所述的造纸烘干机的冷凝余热回收装置，其特征在于，所述冷凝机构包括冷凝管、自动换水组件，以及设有密闭空腔结构的冷凝壳体；所述冷凝管布置于冷凝壳体的空腔结构内，其密封连接于冷凝壳体顶部的一端为冷凝入口，密封连接于冷凝壳体底部的一端为冷凝出口；所述冷凝壳体开设有进水口和出水口，且进水口位于出水口上方，进水口用于向冷凝壳体内加注冷却水，出水口用于排出冷凝壳体内的冷却水；所述自动换水组件安装在冷凝壳体上，用于自动更换冷凝壳体内冷却水以维持冷凝管的工作温度。


3.根据权利要求2所述的造纸烘干机的冷凝余热回收装置，其特征在于，所述自动换水组件包括两冷却水电磁阀、至少一温度传感器；所述两冷却水电磁阀分别安装在进水口和出水口上，用于打开或...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖水湖，周建华，廖小立，
申请(专利权)人：深圳市华利源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44