一种冷凝水热量回收的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝水热量回收的冷凝器，包括壳体，所述的壳体右侧设置进风口，所述的壳体上端面设置有冷却槽，所述的壳体内设置有L型冷凝器，所述的L型冷凝器分为曲型冷凝板与直管冷凝板，所述的冷凝水管上端设置出水口，所述的出水口通过管道与加热蒸发器连接，所述的管道中装有水泵，通过水泵的作用，将冷凝水泵入加热蒸发器中，将带有温度的冷凝水进行回收利用，解决冷凝器产生的冷凝水中热量损失造成的资源浪费以及冷凝器实用性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝水热量回收的冷凝器
本技术涉及核电站冷凝器
，尤其是一种冷凝水热量回收的冷凝器。
技术介绍
冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。目前中国专利号为ZL207622300U，专利名称为冷凝器，公开了一种冷凝器，包括冷凝器箱体，所述冷凝器箱体内固定设置有换热管，所述换热管蛇形蜿蜒设置，且换热管底部连接有一进水管，换热管顶部连接有一出水管，所述进水管和出水管均伸出冷凝器箱体，所述冷凝器底部设置有回水管，使用方便，可实现不凝气体随时抽空，但是其存在以下缺点：冷凝器在工作过程中会产生冷凝水，冷凝水中有着热量，传统的冷凝器产生的冷凝水中的热量都不会再次得到有效的利用，造成了资源的浪费，降低了冷凝器的实用性。
技术实现思路
为了克服上述中存在的问题，本技术提供了一种冷凝水热量回收的冷凝器，能使冷凝器产生的冷凝水中的热量再次得到有效的利用，解决冷凝器的实用性的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷凝水热量回收的冷凝器，包括壳体，所述壳体的右下侧设置进风口，壳体上端设有出风口，出风口上设有格栅板，格栅板上固定设置有电动机，电动机的输出轴上设有叶片；所述壳体的上端还设有出水口，壳体的下端设有进水口；所述壳体的内腔中设有L型冷凝器和冷却槽；所述的L型冷凝器分为曲型冷凝板与直管冷凝板；所述的曲型冷凝板包括竖直设置在壳体内腔左侧的若干弯管，所述弯管均匀排列固定构成板状结构；所述的直管冷凝板包括水平设置在壳体内腔右上侧的若干直管，直管均匀间隔固定构成直板状结构，直管冷凝板的一端和曲型冷凝板的上端连通，直管冷凝板的另一端与穿出壳体的排水管连接；所述的冷却槽水平设置在直管冷凝板下方，且冷却槽位于进风口的上方；所述壳体的左下侧设有蒸汽进气管，蒸汽进气管穿入壳体内腔并与曲型冷凝板的下端连通，蒸汽进气管中设置有止回阀，防止蒸汽及水分倒流；所述的曲型冷凝板两侧设置有支撑结构，所述的支撑结构外部盘绕设置有冷凝水管，所述冷凝水管的两端分别和进水口、出水口连接；所述出水口上设有水泵，水泵出水口通过管道与加热蒸发器连接。进一步技术方案中，所述的出风口设置在直管冷凝板的上方。进一步技术方案中，所述的壳体右侧设置进风口，所述的冷却槽内设置有挥发性冷却剂。进一步技术方案中，所述的直管冷凝板设置在冷却槽上方，直管冷凝板中的直管首尾相接连通成一体，直管的一端和曲型冷凝板的上端连通，直管的另一端与穿出壳体的排水管连接。进一步技术方案中，所述止回阀的蒸汽通道中间水平设置有支撑杆，所述的支撑杆上下对称设置有两块半圆形挡板，用于遮蔽止回阀的蒸汽通道，其中上方挡板与止回阀内壁、支撑杆固定连接，下方挡板和支撑杆铰接。进一步技术方案中，所述的支撑杆上还设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与两块挡板朝向蒸汽进入方向的端面抵接。本技术的有益效果是：所述的一种冷凝水热量回收的冷凝器，在冷凝水管上端设置出水口，所述的出水口通过管道与水泵连接，通过水泵的作用，将冷凝水泵入加热蒸发器中，将冷凝水中的热能以及冷凝水本身进行回收利用，解决冷凝器资源浪费，实用性不高的问题；通过设置冷却槽，进一步增强冷凝器的冷凝效果，在蒸汽进气管中设置止回阀，有效防止蒸汽及水分倒流。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种冷凝水热量回收的冷凝器的正面结构示意图；图2是本技术所述的一种冷凝水热量回收的冷凝器的直管冷凝板结构示意图；图3是本技术所述的一种冷凝水热量回收的冷凝器的曲型冷凝板结构示意图；图4是本技术所述的一种冷凝水热量回收的冷凝器的防倒流装置结构示意图。附图中标记分述如下：1、壳体；2、进风口；3、冷却槽；4、冷却剂；5、直管冷凝板；6、曲型冷凝板；7、支撑结构；8、排水管；9、电动机；10、叶片；11、出风口；12、格栅板；13、冷凝水管；14、进水口；15、出水口；16、水泵；17、加热蒸发器；18、止回阀；19、蒸汽进气管；20、支撑杆；21、弹簧；22、上方挡板；23、下方挡板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2、图3、图4所示的一种冷凝水热量回收的冷凝器包括壳体1，所述壳体1的右下侧设置进风口2，壳体1上端设有出风口11，出风口11上设有格栅板12，格栅板12上固定设置有电动机9，电动机9的输出轴上设有叶片10。当电动机9转动时带动叶片10转动，在出风口11以及壳体1内腔产生负压，进而带动外界冷风从进风口进入壳体1内腔，最终穿过壳体1内腔从出风口11排出。所述壳体1的内腔中设有L型冷凝器和冷却槽3；所述的L型冷凝器分为曲型冷凝板6与直管冷凝板5；所述的曲型冷凝板6包括竖直设置在壳体1内腔左侧的若干弯管，所述弯管均匀排列固定构成板状结构。采用弯管的作用在于增加和蒸汽的接触面积，增强热交换效果。所述的直管冷凝板5包括水平设置在壳体1内腔右上侧的若干直管，直管均匀间隔固定构成直板状结构，直管冷凝板5的一端和曲型冷凝板6的上端连通，直管冷凝板5的另一端与穿出壳体1的排水管8连接；所述的冷却槽3水平设置在直管冷凝板5下方，且冷却槽3位于进风口2的上方。进一步技术方案中，所述的壳体右侧设置进风口2，所述的冷却槽3内设置有挥发性冷却剂4。外界冷风从进风口2进入，冷风和L型冷凝器进行热交换成为热风，最终穿过壳体1内腔从出风口11排出，同时在风力的作用下挥发性冷却剂4对直管冷凝板5进行冷却，增强冷凝效果。所述壳体1的左下侧设有蒸汽进气管19，蒸汽进气管19穿入壳体1内腔并与曲型冷凝板6的下端连通，蒸汽进气管19中设置有止回阀18，防止蒸汽及水分倒流。所述壳体1的上端还设有出水口15，壳体1的下端设有进水口14与外界冷却水水源连接。所述的曲型冷凝板6两侧设置有支撑结构7，如支撑板、支撑支架等，凡是具有支撑作用的结构即可。所述的支撑结构7外部盘绕设置有冷凝水管13，用于和曲型冷凝板6进行热交换，所述冷凝水管13的两端分别和进水口14、出水口15连接；所述出水口15上设有水泵16，水泵16用于将冷凝水管13中的水泵向加热蒸发器17，水泵16出水口通过管道与加热蒸发器17连接，通过加热蒸发器17对冷凝水中的热量进行回收利用，冷凝水本身回流到蓄水池准备再次利用。进一步技术方案中，所述的出风口11设置在直管冷凝板5的正上方。所述的直管冷凝板5设置在冷却槽3上方，直管冷凝板5中的直管首尾相接连通成一体，即连成一条直管，直管的一端和曲型冷凝板6的上端连通，直管的另一端与穿出壳体1的排水管8连接，蒸汽产生的冷凝水通过排水管8回流到锅炉或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝水热量回收的冷凝器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的右下侧设置进风口(2)，壳体(1)上端设有出风口(11)，出风口(11)上设有格栅板(12)，格栅板(12)上固定设置有电动机(9)，电动机(9)的输出轴上设有叶片(10)；所述壳体(1)的上端还设有出水口(15)，壳体(1)的下端设有进水口(14)；/n所述壳体(1)的内腔中设有L型冷凝器和冷却槽(3)；所述的L型冷凝器分为曲型冷凝板(6)与直管冷凝板(5)；所述的曲型冷凝板(6)包括竖直设置在壳体(1)内腔左侧的若干弯管，所述弯管均匀排列固定构成板状结构；/n所述的直管冷凝板(5)包括水平设置在壳体(1)内腔右上侧的若干直管，直管均匀间隔固定构成直板状结构，直管冷凝板(5)的一端和曲型冷凝板(6)的上端连通，直管冷凝板(5)的另一端与穿出壳体(1)的排水管(8)连接；所述的冷却槽(3)水平设置在直管冷凝板(5)下方，且冷却槽(3)位于进风口(2)的上方；/n所述壳体(1)的左下侧设有蒸汽进气管(19)，蒸汽进气管(19)穿入壳体(1)内腔并与曲型冷凝板(6)的下端连通，蒸汽进气管(19)中设置有止回阀(18)，防止蒸汽及水分倒流；/n所述的曲型冷凝板(6)两侧设置有支撑结构(7)，所述的支撑结构(7)外部盘绕设置有冷凝水管(13)，所述冷凝水管(13)的两端分别和进水口(14)、出水口(15)连接；所述出水口(15)上设有水泵(16)，水泵(16)出水口通过管道与加热蒸发器(17)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷凝水热量回收的冷凝器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的右下侧设置进风口(2)，壳体(1)上端设有出风口(11)，出风口(11)上设有格栅板(12)，格栅板(12)上固定设置有电动机(9)，电动机(9)的输出轴上设有叶片(10)；所述壳体(1)的上端还设有出水口(15)，壳体(1)的下端设有进水口(14)；
所述壳体(1)的内腔中设有L型冷凝器和冷却槽(3)；所述的L型冷凝器分为曲型冷凝板(6)与直管冷凝板(5)；所述的曲型冷凝板(6)包括竖直设置在壳体(1)内腔左侧的若干弯管，所述弯管均匀排列固定构成板状结构；
所述的直管冷凝板(5)包括水平设置在壳体(1)内腔右上侧的若干直管，直管均匀间隔固定构成直板状结构，直管冷凝板(5)的一端和曲型冷凝板(6)的上端连通，直管冷凝板(5)的另一端与穿出壳体(1)的排水管(8)连接；所述的冷却槽(3)水平设置在直管冷凝板(5)下方，且冷却槽(3)位于进风口(2)的上方；
所述壳体(1)的左下侧设有蒸汽进气管(19)，蒸汽进气管(19)穿入壳体(1)内腔并与曲型冷凝板(6)的下端连通，蒸汽进气管(19)中设置有止回阀(18)，防止蒸汽及水分倒流；
所述的曲型冷凝板(6)两侧设置有支撑结构(7)，所述的支撑结构(7)外部盘绕设置有冷凝水管(13)，所述冷凝水管(13)的两端分别和进水口(14)、出水口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈万中，谢瑞忠，葛建春，
申请(专利权)人：嘉兴嘉诚动能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33