一种化工生产用列管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工生产用列管式冷凝器，可以根据蒸汽量的多少进行调节，提高使用可靠性，包括筒体和多组冷却列管，筒体的内部从左向右依次设置有进气腔、冷却腔和出液腔，筒体的顶端和底端分别设置有与冷却腔相通的冷媒导入管和冷媒导出管；还包括第一连通管、第二连通管、出液管、蒸汽管和转换装置，进气腔的底部横向设置有横隔板，横隔板将的进气腔隔成上腔室和下腔室，上腔室内竖向设置有竖隔板，竖隔板将上腔室隔成前腔室和后腔室，转换装置包括丝杆、密封压块、两组限位杆、第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，还包括第一开关阀和第二开关阀。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用列管式冷凝器
本技术涉及化工生产附属装置的
，特别是涉及一种化工生产用列管式冷凝器。
技术介绍
众所周知，化工生产用列管式冷凝器是一种用于化工生产过程中，对产生的蒸汽进行冷凝的辅助装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的化工生产用列管式冷凝器包括筒体和多组冷却列管，筒体的内部从左向右依次设置有进气腔、冷却腔和出液腔，多组冷却列管的左端自冷却腔内伸入至进气腔内，多组冷却列管的右端自冷却腔内伸入至出液腔内，筒体的左端设置有与进气腔相通的蒸汽管，筒体的右端设置有与出液腔相通的出液管，筒体的顶端和底端分别设置有与冷却腔相通的冷媒导入管和冷媒导出管；现有的化工生产用列管式冷凝器使用时，蒸汽通过蒸汽管进入进气腔内并进入多组列管腔，冷媒通过冷媒导入管导入冷却腔对列管内通过的蒸汽进行冷却降温，从而使蒸汽冷凝为液体，液体进入出液腔并通过出液管导出；现有的化工生产用列管式冷凝器使用中发现,其无法根据蒸汽量的多少进行调节，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可以根据蒸汽量的多少进行调节，提高使用可靠性的化工生产用列管式冷凝器。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用列管式冷凝器，包括筒体和多组冷却列管，筒体的内部从左向右依次设置有进气腔、冷却腔和出液腔，多组冷却列管的左端自冷却腔内伸入至进气腔内，多组冷却列管的右端自冷却腔内伸入至出液腔内，筒体的顶端和底端分别设置有与冷却腔相通的冷媒导入管和冷媒导出管；还包括第一连通管、第二连通管、出液管、蒸汽管和转换装置，所述进气腔的底部横向设置有横隔板，横隔板将进气腔隔成上腔室和下腔室，所述多组冷却列管的左端均与上腔室相通，所述上腔室内竖向设置有竖隔板，所述竖隔板将上腔室隔成前腔室和后腔室，横隔板的前半区域和后半区域分别设置有第一通孔和第二通孔，前腔室与下腔室通过所述第一通孔相通，后腔室与下腔室通过所述第二通孔相通，所述蒸汽管的顶端自筒体的底端伸入至下腔室内，所述转换装置包括丝杆、密封压块和两组限位杆，所述密封压块的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述竖隔板的后端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述筒体的后端设置有与后腔室相通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述丝杆的后端自密封压块的后端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，丝杆的后端穿过第二滚珠轴承至筒体的外部，密封压块的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆的前端自密封压块的后端分别穿过两组限位孔并与竖隔板的后端连接，两组限位杆的后端均与后腔室的后侧壁连接，所述密封压块的底端与后腔室的内底壁贴紧，并且密封压块位于第二通孔的正上方，所述第一连通管的顶端自筒体的底端穿过下腔室并穿过横隔板伸入至后腔室内，所述第二连通管的顶端自筒体的底端伸入至出液腔内，第一连通管和第二连通管的底端均与出液管连通，并在第一连通管和第二连通管上分别设置有第一开关阀和第二开关阀。优选的，所述丝杆的外侧套设有密封圈，所述密封圈的后端与后腔室的后侧壁贴紧。优选的，所述横隔板的顶端设置有环形槽，所述环形槽位于第二通孔的外侧，并在环形槽内固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的顶端位于横隔板顶端的上方，橡胶圈的顶端与密封压块的底端贴紧。优选的，所述丝杆的后端安装有旋转手轮。优选的，所述冷却腔内设置有若干上导流板和若干下导流板，所述若干上导流板和若干下导流板均竖向安装于冷却腔内，并且若干上导流板分别与若干下导流板间隔设置，若干上导流板的底端和若干下导流板的顶端均设置有左右贯通的通水孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种化工生产用列管式冷凝器，具备以下有益效果：该化工生产用列管式冷凝器，蒸汽量较大时，关闭第一开关阀打开第二开关阀，蒸汽通过蒸汽管进入下腔室内并通过第一通孔和第二通孔分别进入前腔室和后腔室内，前腔室和后腔室内的蒸汽通过多组冷却列管进入出液腔内，冷媒通过冷媒导入管导入至冷却腔内并对冷却列管内的蒸汽进行降温冷凝，冷凝后的溶液进入出液腔并通过第二连通管和出液管导出，当蒸汽量较少时，打开第一开关阀，同时通过转动丝杆，带动密封压块沿两组限位杆滑动，使密封压块将第二通孔盖住密封，蒸汽进入前腔室并通过前半部分的冷却列管进入出液腔，进入出液管内的蒸汽再通过后半部分的冷却列管进入后腔室内，对蒸汽进行两次冷却冷凝，后腔室和出液腔内的溶液分别通过第一连通管和第二连通管流入出液管并导出，可以根据蒸汽量的多少进行调节，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术进气腔的左视结构示意图；图3是本技术上腔室的俯视结构示意图；图4是本技术图3密封压块滑开后的结构示意图；附图中标记：1、筒体；2、冷却列管；3、进气腔；4、冷却腔；5、出液腔；6、冷媒导入管；7、冷媒导出管；8、第一连通管；9、第二连通管；10、出液管；11、蒸汽管；12、横隔板；13、竖隔板；14、第一通孔；15、第二通孔；16、丝杆；17、密封压块；18、限位杆；19、第一滚珠轴承；20、第二滚珠轴承；21、第一开关阀；22、第二开关阀；23、密封圈；24、橡胶圈；25、旋转手轮；26、上导流板；27、下导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种化工生产用列管式冷凝器，包括筒体1和多组冷却列管2，筒体1的内部从左向右依次设置有进气腔3、冷却腔4和出液腔5，多组冷却列管2的左端自冷却腔4内伸入至进气腔3内，多组冷却列管2的右端自冷却腔4内伸入至出液腔5内，筒体1的顶端和底端分别设置有与冷却腔4相通的冷媒导入管6和冷媒导出管7；还包括第一连通管8、第二连通管9、出液管10、蒸汽管11和转换装置，所述进气腔3的底部横向设置有横隔板12，横隔板12将进气腔3隔成上腔室和下腔室，所述多组冷却列管2的左端均与上腔室相通，所述上腔室内竖向设置有竖隔板13，所述竖隔板13将上腔室隔成前腔室和后腔室，横隔板12的前半区域和后半区域分别设置有第一通孔14和第二通孔15，前腔室与下腔室通过所述第一通孔14相通，后腔室与下腔室通过所述第二通孔15相通，所述蒸汽管11的顶端自筒体1的底端伸入至下腔室内，所述转换装置包括丝杆16、密封压块17和两组限位杆18，所述密封压块17的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述竖隔板13的后端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承19，所述筒体1的后端设置有与后腔室相通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承20，所述丝杆16的后端自密封压块17的后端螺装穿过螺纹孔并插入至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用列管式冷凝器，包括筒体(1)和多组冷却列管(2)，筒体(1)的内部从左向右依次设置有进气腔(3)、冷却腔(4)和出液腔(5)，多组冷却列管(2)的左端自冷却腔(4)内伸入至进气腔(3)内，多组冷却列管(2)的右端自冷却腔(4)内伸入至出液腔(5)内，筒体(1)的顶端和底端分别设置有与冷却腔(4)相通的冷媒导入管(6)和冷媒导出管(7)；其特征在于，还包括第一连通管(8)、第二连通管(9)、出液管(10)、蒸汽管(11)和转换装置，所述进气腔(3)的底部横向设置有横隔板(12)，横隔板(12)将进气腔(3)隔成上腔室和下腔室，所述多组冷却列管(2)的左端均与上腔室相通，所述上腔室内竖向设置有竖隔板(13)，所述竖隔板(13)将上腔室隔成前腔室和后腔室，横隔板(12)的前半区域和后半区域分别设置有第一通孔(14)和第二通孔(15)，前腔室与下腔室通过所述第一通孔(14)相通，后腔室与下腔室通过所述第二通孔(15)相通，所述蒸汽管(11)的顶端自筒体(1)的底端伸入至下腔室内，所述转换装置包括丝杆(16)、密封压块(17)和两组限位杆(18)，所述密封压块(17)的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述竖隔板(13)的后端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(19)，所述筒体(1)的后端设置有与后腔室相通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(20)，所述丝杆(16)的后端自密封压块(17)的后端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(19)内部，丝杆(16)的后端穿过第二滚珠轴承(20)至筒体(1)的外部，密封压块(17)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆(18)的前端自密封压块(17)的后端分别穿过两组限位孔并与竖隔板(13)的后端连接，两组限位杆(18)的后端均与后腔室的后侧壁连接，所述密封压块(17)的底端与后腔室的内底壁贴紧，并且密封压块(17)位于第二通孔(15)的正上方，所述第一连通管(8)的顶端自筒体(1)的底端穿过下腔室并穿过横隔板(12)伸入至后腔室内，所述第二连通管(9)的顶端自筒体(1)的底端伸入至出液腔(5)内，第一连通管(8)和第二连通管(9)的底端均与出液管(10)连通，并在第一连通管(8)和第二连通管(9)上分别设置有第一开关阀(21)和第二开关阀(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用列管式冷凝器，包括筒体(1)和多组冷却列管(2)，筒体(1)的内部从左向右依次设置有进气腔(3)、冷却腔(4)和出液腔(5)，多组冷却列管(2)的左端自冷却腔(4)内伸入至进气腔(3)内，多组冷却列管(2)的右端自冷却腔(4)内伸入至出液腔(5)内，筒体(1)的顶端和底端分别设置有与冷却腔(4)相通的冷媒导入管(6)和冷媒导出管(7)；其特征在于，还包括第一连通管(8)、第二连通管(9)、出液管(10)、蒸汽管(11)和转换装置，所述进气腔(3)的底部横向设置有横隔板(12)，横隔板(12)将进气腔(3)隔成上腔室和下腔室，所述多组冷却列管(2)的左端均与上腔室相通，所述上腔室内竖向设置有竖隔板(13)，所述竖隔板(13)将上腔室隔成前腔室和后腔室，横隔板(12)的前半区域和后半区域分别设置有第一通孔(14)和第二通孔(15)，前腔室与下腔室通过所述第一通孔(14)相通，后腔室与下腔室通过所述第二通孔(15)相通，所述蒸汽管(11)的顶端自筒体(1)的底端伸入至下腔室内，所述转换装置包括丝杆(16)、密封压块(17)和两组限位杆(18)，所述密封压块(17)的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述竖隔板(13)的后端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(19)，所述筒体(1)的后端设置有与后腔室相通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(20)，所述丝杆(16)的后端自密封压块(17)的后端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(19)内部，丝杆(16)的后端穿过第二滚珠轴承(20)至筒体(1)的外部，密封压块(17)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆(18)的前端自密封压块(17)的后端分别穿过两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀梅，
申请(专利权)人：吴桥县六合德利化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13